周 勇,钱 勇
(东方汽轮机有限公司,四川德阳 618000)
在汽轮机(透平)机组设计和后期工程配合阶段,汽(气)缸的稳定性计算是一项非常重要的工作。合理的受力和力矩分布能使汽(气)缸受力更为均匀,以免在运行过程中产生扭曲甚至脱空的趋势,从而影响机组的密封性和动静间隙。
汽(气)缸所受的作用力主要有自重、摩擦力、汽(气)流反力矩、接口力及滑销系统支反力,下面分别进行说明[1]。
(1)自重:汽(气)缸、隔板、密封等静子重量,是影响汽(气)缸稳定性的主要因素。
(2)摩擦力:汽(气)缸受热膨胀或冷却收缩时,猫爪与轴承箱或基础台板支撑面处产生的力,其大小一般不会影响汽(气)缸稳定性。
(3)汽(气)流反力矩:汽(气)流推动转子做功时,作用于静子上的力矩,其方向与转子旋向相反,大小取决于功率和转速。
(4)接口力:管道在冷态和热态时,分别在汽(气)缸接口位置产生的力及力矩。其大小和方向不仅影响汽(气)缸稳定性,还影响汽(气)缸接口强度。
(5)滑销系统支反力:上述各种作用力的平衡力,通常由汽(气)缸猫爪、横向键和轴向键承担。
+X:轴向(从汽轮机(透平)指向电机)
+Y:天地方向(向上为正)
+Z:横向(由+X与+Y按右手定则确定)
坐标原点:绝对死点(图1)
-Z为“左”,+Z为“右”
不失一般性,设汽(气)缸具有进汽(气)口、抽汽(气)口及排汽(气)口共N个管道接口,其中第i个接口坐标、接口力、接口力矩分别为(xi,yi,zi)、(fxi,fyi,fzi)、(mxi,myi,mzi)。用δFxi、δFyi、δFzi、δMxi、δMyi、δMzi分别表示第i个接口对所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩的贡献量,则:
对于汽(气)流反力矩,由于矩心位于X轴上,可以对式(1)右边做如下处理,即:
其中,P为汽轮机(透平)功率,n为转速,此时式(1)左边的δFxi、δFyi、δFzi、δMxi、δMyi、δMzi则转化为汽(气)流反力矩对汽(气)缸所受合力及合力矩的贡献量。δMxi由汽(气)缸前后支承共同承担,且承担的力矩与第i个接口至前后支承的距离成反比。用δMxiF、δMxiB分别表示前、后支承所承担的力矩,则:
其中L为汽(气)缸前后支承轴向跨距(图1)。
用Fx、Fy、Fz、MxF、MxB、My、Mz分别表示所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩,则:
用(fyFL、fyFR、fyBL、fyBR)、(fzFL、fzFR、fzBL、fzBR)分别表示所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩在前、后、左、右4个支承处所引起的垂直分力及水平横向分力,则:
其中,WF、WB分别为汽(气)缸前、后支承横向跨距(图1)。
图1 坐标系示意
过大的接口力及力矩可能会使汽(气)缸平移、转动或顶起,从而引起汽轮机(透平)中心偏移、破坏动静间隙、损坏密封等。管道接口作用在汽(气)缸上的力和力矩应能满足以下限制条件[2]。
(1)所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩在汽(气)缸各支承处引起的天地方向分力不应超过该支承处汽(气)缸自重分量的1/2。
(2)所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩在汽(气)缸各支承处引起的横向分力不应超过该支承处汽(气)缸自重分量的1/3。
(3)所有管道接口作用在汽(气)缸上的合力及合力矩在汽(气)缸各支承处引起的轴向合力不应超过汽(气)缸自重的1/6。
根据上述计算方法,编制了汽(气)缸稳定性计算程序,程序流程见图2。
基于图2,在MATLAB环境下完成汽(气)缸稳定性计算程序图形GUI(Graphical User Interface,图形用户界面)设计(图3)。基本数据(汽(气)缸重量、重心坐标、支承跨距、功率、转速)通过界面对话框直接输入,汽(气)缸状态、机组旋向通过按钮选择,接口数据(坐标、力、力矩)通过Excel文件输入,计算结果既可以在界面直观显示,也可以通过Excel文件进行保存。
图2 程序流程
图3 图形用户界面(GUI)
以300 kW船舶热能发电项目为例,该项目包含透平—电机—主压缩机一体机和透平—电机—再压缩机一体机两台一体式发电机组,每台机组具有透平进(出)口、压缩机进(出)口4个管道接口,根据设计院提供的接口力及力矩,利用该GUI计算机组气缸稳定性,计算结果见表1和表2。结果表明,两台机组接口力及力矩均满足上文所述限制条件,即两台机组气缸稳定性均合格。
表1 主压缩一体机接口力及力矩在各支承处的分力相对自重占比
表2 再压缩一体机接口力及力矩在各支承处的分力相对自重占比
通过接口力及力矩的合成与分解来计算汽(气)缸稳定性是可行的,基于该方法编制的计算程序通用性好,GUI界面数据输入方便,计算精度满足工程需要。