多品种小批量产品生产管理的现存问题及优化措施探讨

周 博 井云鹏

（中国电子科技集团公司第四十九研究所，黑龙江 哈尔滨 150000）

在市场经济快速发展的背景下，多品种小批量产品生产企业间的竞争逐渐加剧，再加上多品种小批量产品的结构及生产工艺流程都比较复杂，所以企业要想在市场竞争中获取优势地位，首要工作就是要加强生产管理，提高产品生产效率及质量，以推动企业实现更加快速的高质量发展。由此可见，加强生产管理对多品种小批量产品企业发展有着深远意义。

一、多品种小批量产品生产的特点

多品种小批量产品生产的特点主要集中体现在以下三个方面。一是产品种类比较多，而产量相对比较少。这是因为多品种小批量产品生产属于离散型生产，所以产品种类多、产量小也是其最为突出的特点。二是产品结构复杂。对于多品种小批量产品生产而言，因其产品结构复杂，所以实际生产过程中也有着比较大的差异性。为了保证多品种小批量产品生产的稳定性及专业性，需要企业管理人员提前制定科学合理的生产管理方案来加强管理。三是涉及生产设备多。因为多品种小批量产品生产的品种多，且生产工艺存在一定的差异，为了满足多品种生产的差异化需求，实际生产中通常会用到很多种生产设备。而生产设备的运行状态对产品生产效率及质量有着直接影响。因此，在实际生产中只有不断提高生产工艺并适时更新生产设备，才能保障多品种小批量产品的生产质量得到有效提升。

二、多品种小批量产品生产中现存的问题

（一）不注重成本管理

对于多品种小批量产品生产而言，通常企业都会把主要精力放在提高生产效率及产量上，而忽略相应的成本管理。有效的成本管理可以帮助企业获得更多的利润，但是在多品种小批量产品实际生产过程中，生产计划时常会因客户需求改变或者其他原因而发生变化，这样就很难保证在原定的进度下完成生产任务，再加上生产中人为因素（计划调整滞后、窝工、抢工等）及设备因素（设备故障等）限制，无形中就会增加产品生产成本，从而会影响企业的整体效益。

（二）信息化水平较低

目前，信息化技术在各行各业中有着广泛的应用，多品种小批量产品生产也不例外，也应探索信息化发展，通过信息化手段简化产品生产流程，提高生产效率及质量。但是在实际生产中，企业的管理层却没有对生产信息化建设给予足够的重视，导致整个产品生产链工艺比较落后，时常会出现工艺衔接不畅或者窝工等问题。同时，因为对信息化建设不重视，使得生产管理信息化水平也不高，导致生产过程数据与信息存在失真问题，在企业管理层进行生产决策、发展决策等工作时无法获得客观、真实的信息支持，进而也会影响企业整体的发展。

（三）生产规章制度缺失

生产规章制度是保障产品生产管理效率及质量的关键因素。而在多品种小批量产品生产管理中，其生产规章制度存在一定程度的缺失问题，具体表现在以下两个方面：一是企业管理层对健全规章制度建设认识不充分，导致实际生产过程中一些生产工作没有量化标准、责任落实也不到位；二是建立的生产规章制度并没有根据企业生产发展而及时更新，导致现有生产规章制度无法适应企业的快速发展，进而影响了产品生产管理的效果。

（四）产品设计工艺通用化程度低

产品设计工艺通用化程度低是制约多品种小批量产品生产效率的重要瓶颈问题。通用化程度低直接影响物料选型、制造工艺、加工与检测设备的选用差异，同时鉴于多品种小批量的生产特点，生产效率将大幅降低。

三、优化多品种小批量产品生产管理的措施

（一）提高对成本管理的重视程度

企业要想在保障多品种小批量产品生产管理有效开展的同时，实现最大化的效益，最重要的就是提高对成本管理的重视程度，不断筑牢成本管理意识，持续提升生产管理水平。具体而言，首先，企业的领导层要以身作则，既要清醒地认识到多品种小批量产品生产的复杂性，也要强化成本管理意识，根据实际生产需要制定科学合理的成本控制计划，明确各细节的成本控制目标，促使企业生产成本实现合理降低。其次，企业管理层需要针对产品生产加强生产计划管理，选择合适的生产方式，合理安排生产顺序，防止出现窝工、抢工等情况发生，以保障产品生产有序、高效开展，按期交付产品。

（二）提高信息化管理水平

多品种小批量产品生产企业实施高效的信息化建设，须做好以下两点工作：一是根据企业生产需要引进信息技术构建稳定的生产信息化管理系统，并将各项产品生产的数据与信息及时录入生产管理系统中，对产品生产过程数据与信息进行统计与分析，通过数据分析及时发现生产过程中潜在的问题及风险，并制定措施提前解决这些问题及风险，保障产品生产的各个环节都能实现高效无缝衔接，避免出现窝工或者衔接不畅等现象，保障各类产品高效、优质生产，最终如期实现生产目标；二是要重视引导企业全员加强信息化技术学习，不断提高企业整体的信息化管理水平，同时根据企业发展及市场变化及时更新生产管理信息化系统，使企业的生产管理工作保持在一个相对较高的信息化水平。

（三）加强生产计划管理

多品种小批量产品生产企业在实际生产中要生产的产品品种比较多，生产管理工作开展也比较复杂，实现零库存比较困难，且时常出现物料短缺或者库存积压。为了有效杜绝此类问题发生，多品种小批量产品生产企业必须加强对生产计划的管理。同时，因为市场经济快速发展，企业会面临各种各样的客户，且其需求也各有不同，为了防止生产的产品库存积压，企业就要摒弃被动等待的思想，主动出击，深入市场，了解市场的动态及需求变化，精确评估和预判市场发展走向，制定滚动式的生产计划，将市场调研、产品设计、产品生产及产品供销等各个环节都有效联系到一起，加强各部门之间的沟通与协同，在市场需求发生变化的时候，可以根据实际变化情况及时、灵活地做出调整，有效防止产品生产出现积压。此外，多品种小批量产品的设计周期通常比较短，传统产品一般很快就会被新产品所取代，这时就要充分重视产品的设计质量，否则一旦设计发生质量问题就会产生返工，从而影响整个生产计划。因此，在多品种小批量产品生产过程中除了要制定滚动式的生产计划外，还要确定该滚动生产计划的计划期，该计划期一般要长于一个产品的生产周期，以便有效预防不按计划进行生产的情况出现，同时也有利于弄清多品种小批量产品生产的具体要求，提高产品的设计质量。

（四）健全相关规章制度

规章制度是保障多品种小批量产品生产管理有效落实的根本条件。因此，在越来越激烈的市场竞争环境下，多品种小批量产品生产企业要想提高生产管理效率，就必须建立健全规章制度，保障各项生产管理工作都能有章可循、有法可依，从而推动企业快速健康的发展。首先，多品种小批量产品生产企业应根据自身的实际情况建立健全生产管理制度体系，促使各项生产管理工作有序开展。其次，也要建立相匹配的生产管理责任制，明确各项管理工作的目标及标准，并将各项生产管理工作任务落实到人，督促相关管理人员按章办事，杜绝徇私舞弊及形式主义，提高生产管理工作的规范性、公正性及威严性。最后，构建配套的奖惩机制，对生产管理中表现突出，成绩优异的人员及部门给予相应的奖励；对于生产管理中工作态度懈怠、不按要求完成工作的给予严格处罚。激发生产管理人员的工作积极性及规范工作意识，主动在实际工作规范自己的行为，并按照要求，及时且保质保量地完成管理工作，甚至超额完成工作任务，从而有效提高企业整体的生产管理工作水平。

（五）加强产品通用化、模块化设计，提升快速响应能力

快速反应能力是指在市场发生变化时，企业能够顺应市场需求变化，快速调整自身生产计划并为市场提供所需产品的能力。因此，对于现代生产企业来说，必须具备快速反应能力，且生产环节的快速反应最为关键。企业要想在生产环节有效培养自身的快速反应能力，就必须充分掌握核心要素。对于多品种小批量产品生产企业来说，产品是核心要素，也是企业运营发展及获取利润的基础。因此，多品种小批量产品生产企业要基于产品的高质量，积极完善自身的柔性制造系统及计算机集成制造系统，保障所有产品都能在满足市场需求的同时，以最快的速度生产出来供应市场。另外，在产品设计工艺中要加强标准化、通用化、模块化设计，通过标准件、通用模块的使用，在大幅提升原材料准备、加工制造过程中的工作效率的同时，也可极大地节约成本，并借助信息化加工制造平台，使新产品生产过程更加信息化、自动化、便捷化，有效提高生产环节的市场反应速度，从而也可以提高多品种小批量企业整体的快速反应能力。

四、多品种小批量生产流程分析

以传感器类产品的生产制造为例，生产管理流程一般存在工艺专业化流程、产品专业化流程、模块化组合式生产流程等三种形式。

（一）工艺专业化流程

工艺专业化生产流程指的是根据不同的生产工艺阶段，将整个生产过程划分成不同的工艺操作工序，再将工艺特征相同的工作集中到同一工艺操作工序中的过程（如图1所示）。工艺专业化生产的特点主要体现在“三同”“一不同”方面：“三同”指的是设备同种类、操作工种相同、工艺方法相同；“一不同”指的是所加工生产的传感器产品或组件不同。工艺专业生产的优势体现在以下几个方面：可以有效适应不同型号、类别的传感器产品生产制造；生产线状态相对稳定、可靠；便于开展工艺管理和设备管理。缺点有：不同类型传感器产品，在生产线并行生产过程中，元器件、原材料、零部件等运输的次数多、路线长；各工艺操作工序间关系协调复杂且工作量大；使用通用的工艺设备，生产效率比较低，尤其生产数量大或相对集中时，经常出现资源冲突的情况，生产周期长。

图1 工艺专业化流程图

（二）产品专业化流程

为了克服工艺专业化生产流程中的缺点，多品种小批量生产企业通常会根据产品专业特点进行产品生产。产品专业化生产指的是根据不同的生产产品来分类划分生产流程，并把同一类产品的所有生产工作，按同一类工艺流程进行归集，相对集中的进行产品生产（如图2所示）。按照不同的产品规格或产品所属专业类别划分，生产模式一般分为以下两种形式：一是以单一种类产品为对象的生产流程，主要是负责完成某一种产品的全部或大部分生产，生产工序比较多；二是以种类相同、规格不同的产品为对象的生产流程，虽然生产工艺及生产过程相对比较简单，只负责完成同类产品的部分或者大部分生产，但是由于产品规格不同，存在生产工艺差异，依然会出现资源冲突，生产效率降低的问题。

图2 产品专业化生产流程

（三）模块化组合式生产流程

模块化组合式生产指的是根据传感器产品零部件结构特征及制造工艺上的相似点，将所有零部件进行分类、分组，形成相对独立的生产制造模块，分别进行生产及管理（如图3所示）。这样通过把这些模块相对集中起来进行生产，可以大幅提升产品的标准化、通用化程度，不仅可以有效减少人力、时间、物料的成本投入，而且也能够避免重复劳作，提升工作效率，进而推进多品种小批量产品生产实现标准化、通用化、简单化发展。按照零部件的流转方式和生产设备不同，也可将模块化组合式生产分成模块加工中心、模块生产线和模块流水线三种不同的生产组织形式。

图3 模块化分组生产流程

五、结语

综上所述，多品种小批量产品生产是一个既复杂又系统的生产过程，对企业生产管理有着很高的要求，这就需要不断加强生产管理，这样才能促使企业实现高质量发展。但是就目前多品种小批量产品生产企业发展现状来看，在生产管理中依然还存在一些问题，例如，基础硬件设施不完善、规章制度不健全、信息化生产水平低、生产进度滞后、产品设计工艺通用化程度低等，严重影响多品种小批量产品生产企业的高质量发展。为此，多品种小批量产品生产企业应正确认识目前生产环节存在的问题，并从制度、流程、技术、硬件设施等方面积极探索优化措施，有效解决生产环节中存在的不足，提高多品种小批量产品生产管理工作的效率和质量，为多品种小批量产品生产企业高质量发展奠定坚实基础。