新型保温密封门设计与制作*

王梓合 高 斐 肖德明 李 翔

(中央储备粮枣庄直属库有限公司 277317)

仓房气密性是储粮的关键，也是仓储研究的重要课题。现仓房使用的高大平房仓保温密封门，存在面板螺丝孔洞影响密封性能、开启困难、面板拼接漏气等弊端。针对传统密封门存在影响仓房气密性能这一技术难题，我们多方研究、实验，设计制作出新型保温密封门。

1 保温密封门结构设计

1.1 主体框架结构设计

新型保温密封门分为三个部分：保温密封门门槽、门扇的整体、密封胶条。保温门高4200mm、宽3000mm、厚75mm，框架为70mm的方形钢焊接，每个门有2扇门组成，每扇门由三个门轴焊接固定在门框上，如图1～图3。

图1 仓房门主体结构

图2 门框与门扇

图3 门中缝

1.2 保温密封门设计

1.2.1保温门密封槽门框为预埋Z型异型钢管，内边框为25mm，预埋框外边缘40mm，与Z型异型钢有效结合。

1.2.2保温门边采用Z型异型钢，外横边宽30mm，内横边宽20mm，两个边主要功能是安装D型三元乙丙密封胶条。

1.2.3保温门的双面面板采用0.8mm厚钢板焊接在门框上，确保门框和面板链接处气密性，门框内充填60mm的聚氨酯保温材料。

1.2.4保温门开启门把手，根据设计固定丝所需位置，在门框内进行预埋焊接固定丝母，确保无穿门丝，保证内侧钢板的完整性，密封性。

1.3 密封D型胶条设计

1.3.1D型三元乙丙胶式密封条，外径长20mm，内径长15mm，外径高15mm，内径高10mm。

1.3.2D型三元乙丙胶条平面有一层可粘胶，安装前把保护膜揭掉，粘在异型钢型材的边部。为了施工后整体密封条的耐用和更好地与门框密切粘接，要选择弹性、橡胶质量好的密封胶条。

2 改进后效果

2.1 仓房新型保温密封门槽的优点

一是Z型异型钢管可以设置两道密封胶条，有效提升了仓房的气密性；二是两道密封胶条之间形成了一个有效的空腔，阻止空气对流，提升了仓房门的保温性。

2.2 仓房新型保温密封门面板优点

一是由于传统门采用的是聚氨酯发泡保温面板，而市场上最宽的聚氨酯发泡保温面板宽为1200mm，高大平房仓仓房大门单扇门宽为1500mm 左右，传统保温密封门面板都必须拼接，在长时间使用中拼接处会出现漏气，影响仓房气密性。新型保温密封门面板采用0.8mm厚的钢板整体焊接而成，极大提高了仓门的气密性；二是如果钢板太厚会影响保温密封门的灵活性，太薄与门框焊接时会出现变形，影响美观性；三是传统门面板和门框链接必须使用铆钉进行固定，每个门大约需要100个左右的铆钉眼，在使用过程中这些铆钉眼都会漏气影响仓房气密性；四是为了固定门把手，打的穿孔丝固定在门框内的预埋螺丝内不会把整套门穿透，保证了内门面钢板的完整性，有效解决了传统门孔洞、钉眼影响仓房气密性的问题；五是新型保温密封门采用钢板焊接，使用寿命要远远高于传统密封门，有效降低了储粮成本，节约了储粮费用，提高了经济效益。

2.3 仓房新型保温密封门密封胶条的优点

一是由于D型密封条固定在异型钢,起到很好的稳固性，D型密封条和门框边缘部紧密结合，起到了很好的密封作用；二是传统门更换密封胶条时，需要把门框四周的固定铆钉全部打掉，重新在门框打孔固定，对门框损伤比较大，时间长就会导致胶条无法固定，需重新更换密封门。D型密封条可以有效解决老式密封条老化后更换成本高的弊端，新型保温密封门胶条需要更换时，把胶条拿掉，重新粘贴上新胶条便可以了，大大节约了人工成本；三是由于传统仓房门的胶条在关闭时需要挤压来增强气密性，所以在开启时比较困难，同时需要2～3人开启，为仓储管理员日常管理带来不便。D型三元乙丙胶式密封条，关闭门时为叠压方式，无需挤压，所以开启非常容易，一名保管员单手即可轻松开启。

2.4 仓房新型保温密封门更加美观

一是新型保温密封门无铆钉，不但增强了气密性，而且外观比较整洁；二是新型保温密封门由于是整块钢板焊接而成，不存在拼接问题，所以整体感比较强，更加经济、耐用、美观。

2.5 仓房新型保温密封门实用性

一是在仓房气密性检测时半衰期500Pa降至250Pa为200s时，重点对仓房门的气密性进行了检查，在半衰期检测结束时未发现新型保温门有漏气现象；二是在夏季40d的熏蒸过程中每天对仓房进行磷化氢气体检测，未发现仓房门有磷化氢泄漏情况。而传统的仓房门，会在门的四周角、中缝上下处有漏气情况，使用一段时间后内门的面板接缝处也会出现漏气情况。

3 结论

新型保温密封门通过设计、使用及气密性检测试验，未发现有漏气影响仓房气密性现象，并解决了传统仓房门的一些弊端，提升了仓房的实用性、气密性、美观性，降低了使用成本，节约了管理费用。