精益化管理在实体制造企业中的应用

陈强 吴秀亮

[ 作者简介 ]

陈强，男，山东新泰人，山东焱鑫矿用材料加工有限公司，工程师，本科，研究方向：企业管理、机电管理及巷道支护技术及支护材料研发。

吴秀亮，男，山东泰安人，山东焱鑫矿用材料加工有限公司，工程师，本科，研究方向：设备管理、巷道支护技术及支护材料研发。

[ 摘要 ]

当前部分实体制造企业的生产管理工作存在缺陷，导致该项工作无法体现自身的潜在价值。为解决上述问题，满足实体制造企业发展需求，本文通过调查与分析资料，围绕精益化管理展开探讨，并对该项管理模式在实体制造企业中的应用进行分析，旨在为业内人员提供参考。

[ 关键词 ]

精益化管理;实体制造企业;应用

中图分类号：F27

文献标识码：A

DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2022.08.059

1    精益化管理理念

生产管理在实体制造企业生产作业中具有重要作用，其能够提高各项生产环节规范性，保障生产效益。随着可持续发展理念持续推进，传统生产管理方法已无法满足实体制造企业的各项需求，导致资源浪费现象发生，企业经济效益显著降低。因此必须对生产管理模式进行革新，以展现该项工作的核心价值。精益化管理模式是一种起源于日本的管理理念，对于提高管理水平具有重要作用。该种管理模式的理念主要包括以下几项内容：首先，全面加大实体制造企业生产环节管理力度，不断对企业的内部组织结构采取优化措施，省略不必要的中间管理，构建全新的企业结构;其次，采取一系列管理措施，进而为实体制造企业生产方面实现同步化与多元化提供保障;第三，结合具体需要对能够有效管理各项生产环节与促使其实现一体化的质量保证体系进行构建，以满足实体制造企业的生产需要;最后，通过高效管理各项生产环节，防止实体制造企业生产作业出现资源浪费现象，促使企业经济效益实现最大化[1]。实体制造企业对精益化管理模式进行应用时，必须设立相应目标，实现零库存、全面提高产品合格率、防止设备出现故障问题、推动市场发展、防止安全事故发生、提高成本利用效率，进而实现有效优化生产作业方式，满足实体制造市场具有的差异化需求。由此可见，应用精益化管理模式具有较强的必要性与现实意义，在未来发展中应对该种管理模式加以重视，并进行合理运用。

2    当前精益化管理在实体制造企业中的应用现状

虽然我国实体制造企业对生产管理方面的重视程度相对较高，但受到多方面因素的影响，其在生产管理方面仍存在许多问题，导致产品质量、资源利用效率及生产作业安全性等无法得到保障。为推动实体制造企业发展，必须充分明确企业生产管理工作现状，为精益化管理模式的后续应用提供保障。

2.1  生产现场不规范

通过对实体制造企业生产现场实际状况进行分析，可发现部分企业的管理人员不具备良好的管理理念，未正确认识到工作环境在生产作业中的重要地位，未严格做好对工作环境的管理工作，导致生产现场出现胡乱堆放生产材料及产品放置区域与规定标准不符的现象。在这种情况下，实体制造企业生产效率明显降低，且自身发展将受到严重影响。导致该种现象形成的主要原因是实体制造企业未及時革新生产管理方法，未对工作环境管理进行宣传，使管理人员对该项工作形成错误认知，导致工作环境管理无法得到有效落实[2]。此外，部分实体制造企业未对生产现场管理制度进行制定与落实，管理人员在开展现场管理工作时可靠依据，导致生产现场管理工作规范性及有效性显著降低。由此可见，创新生产管理方法已成为实体制造企业未来发展的必然趋势。

2.2  职工技术水平有限

实体制造企业的生产作业具有较强的复杂性，且对生产人员专业能力水平及责任意识的要求相对较高。因此在理论上实体制造企业应对生产人员给予关注，确保其具有良好的综合素养。但通过实际调查可以发现，当前部分生产人员专业技能水平较低，不具备丰富的操作知识。导致该现象形成的原因是实体制造企业通过人才市场招聘劳动人员时，未对人员素养进行审查，且未结合规范要求对人员实施专业化培训，导致其对专业技术的掌握程度无法提高。在正式进行生产作业时，生产人员操作不当的可能性会显著提高，而且无法在生产作业出现问题时进行及时处理。此外，部分实体制造企业未构建科学的激励机制，未对表现优异的生产人员给予相应奖励，使得生产人员积极性较低，不具备良好的主动创造意识，生产效益无法得到保障。

2.3  资金回笼不及时

通过对实体制造企业进行深入分析，可发现其生产前期成本投入力度相对较大，在开展生产作业时对大量原材料进行采购，并结合要求合理使用原材料，为后续生产作业顺利进行及生产质量提供保障。但当前部分实体制造企业在原材料采购及使用等方面存在问题，主要表现如下。首先，部分工作人员在采购原材料的过程中，未对其质量进行严格审查，导致劣质材料投入使用，致使产品生产质量受到不良影响[3]。其次，部分生产人员对原材料进行使用时，未对材料特征进行综合考量，导致材料无法展现核心价值或出现浪费现象。最后，管理人员未对原材料实施有效的管理措施，致使原材料在储存时出现质量问题。在这样的情况下，产品质量会明显降低，并出现库存积压，资金无法及时回笼，该点对保障实体制造企业经济效益及其健康发展极为不利。

3    在实体制造企业中应用精益化管理具体实践

3.1  渗透精益企业文化内涵

从实际出发，可发现随着制造产业的持续发展，精益化管理模式在实体制造企业生产作业中的应用率正在不断提高，已成为企业的主要管理方法。但通过对精益化管理模式进行深入分析，可发现其具有一定的复杂性，无法通过企业生产负责人直接取得良好成效[4]。因此，为充分体现精益化管理模式的核心价值，全面提高生产管理水平，实体制造企业在应用精益化管理模式时，应在企业文化内涵中对该种管理模式进行充分结合，并通过文化内涵促使工作人员对精益化理念形成正确认知，充分贯彻该理念的核心内容，进而在后续生产中充分体现精益化管理模式的重要作用。

为实现上述目标，实体制造企业在日常工作中有必要加强对企业文化的建设力度，结合实际状况制定精益化管理规定，并将其融入企业文化，有效提高工作人员的积极性，确保其能够积极参与到各项生产作业中，进而为提高生产效益贡献自身力量。例如，某省工程机械制造企业在开展生产管理工作时，为有效解决生产管理工作中存在的问题，选择引入精益化管理模式，对各项生产环节进行严格管控。在应用精益化生产管理模式前，该制造企业在生产方面存在许多缺陷，如生产人员行为意识未得到有效约束、原材料存在浪费现象等，但在科学运用精益化管理模式后，该制造企业生产负责人在以人为本原则的基础上，对生产人员特征及生产现状进行深入分析，并通过对自身运行模式与其他企业运行模式进行比较，成功制定一系列生产管理优化措施。主要包括将精益化管理理念应用到生产人员考核活动中、生产线的科学布置方法、原材料成本控制方法、设备及原材料管理等。在严格落实上述措施后，企业生产负责人将精益化管理理念渗透到企业文化中，促使企业量化细则与经营理念充分结合，并对生产材料及人力方面采取有效的整治措施，提高产品摆放的规范性，科学建设企业文化，提升生产人员对精益化管理理念的了解程度。在完成上述工作后，该制造企业生产负责人构建了相应的激励机制，定期实施人员考核，并结合考核结果，对表现优异的生产人员给予适当精神或物质奖励;对工作态度不端正或存在违规行为的生产人员进行惩处，以促使其他人员形成强烈的责任意识。最后，企业的生产管理水平显著提高，原材料利用效率得到保障，而且设备运行质量也全面提升，制造企业的核心竞争力明显增强。

此外，实体制造企业在应用精益化管理模式的过程中，对相应的价值链进行建设，不断完善自身内部结构，并通过在企业文化中对精益化理念进行融合，以提高团队的协作性。在实际工作中，该企业选择对内部资源进行全面整合，实现充分利用各项资源，并鼓励销售、采购及生产等部门进行充分交流，围绕生产作业存在的各项问题展开探讨，降低生产上存在的风险，积极提升生产质量，满足市场需求，从而推动企业健康发展。

3.2  加强生产质量管理

实体制造企业在应用精益化管理模式的过程中，不仅要重视准时式生产模式，还要对生产环节进行严格把控，确保其质量及效率符合规范要求[5]。为实现上述目标，企业有必要结合实际状况建立进度管理模式，并不断对其进行优化，完善该模式。

在通常情况下，实体制造企业的目标管理突出强调设立相应的核心目标，并围绕该目标开展各项工作，提高各项程序的规范性，确保其始终处在可控范围内。目标管理能够对生产作业中存在的各项因素进行有效控制，例如人员协调性欠佳、材料准备与标准不符、进程控制难度较高等，进而为实体制造企业的健康发展提供保障。在应用目标管理的过程中，应适当参考以下几点内容。首先，设立核心目标。通过对项目活动进行分析，可发现其必须实现的目标相对较多，故而在实际工作中，工作人员应对该项目活动的所有目标进行深入分析，明确重要性较强的目标，进而确定核心目标。在确定目标的过程中，若发现核心目标数量较多，则工作人员必须实施进一步分析，充分了解各项目标的性质。项目活动的目标主要包括柔性目标与刚性目标，其中刚性目标主要指不允许出现误差及延误现象，而柔性目标主要指在时间质量及资源产生冲突的情况下，允许出现偏差。相较于柔性目标，刚性目标较为重要，故而在确定核心目标时，应对此类目标进行综合考量。其次，定义目标内容。该点主要指对目标宽度与深度进行确定。其中深度主要指目標必须完成的程度，而宽度主要指目标的具体实施范围。在实际工作中，工作人员必须对目标的可衡量标准进行精准定义，落实对目标的可视化管理措施。第三，目标分解。考虑到实体制造企业的生产时间较为紧迫，且生产作业复杂程度相对较高，为确保各项生产环节符合规范标准，具有良好的科学性，工作人员必须充分结合不同主次程度及阶段，对整体生产方案进行科学划分，使其成为多个子目标。在上述工作结束后，应对子目标实施具体定义，并针对子目标的资源设备、主体及生产期限等方面制定具体方案，进而为后续生产作业顺利进行奠定基础。第四，目标调整。在已实现深入分解目标且方案编制处在可调控范围的情况下，工作人员在正式开展生产作业时应依照编制方案实施核查。若通过核查发现生产作业存在问题或无法进行控制，必须立即采取相应的调整措施，降低其存在的偏差，确保偏差符合规范标准，进而保障实体制造企业生产效益。最后，目标验收。在完成生产作业后，立即结合要求开展对生产环节的验收工作。若发现生产制造程序存在缺陷，应立即进行处理，防止对产品质量造成不良影响。

3.3  技术根治、管理控制实现本质性安全

首先，应引入现代先进技术，建立财务预算系统、人员管理系统、生产制造系统等，并通过上述系统为各项生产环节的顺利进行提供可靠支持，全面提高生产环节规范性，降低安全事故发生的可能性。其次，实体制造企业领导层应贯彻精益化管理核心理念，将安全事故的事后处理转变成事前预防、事中控制，并构建符合精益化管理要求的安全生产管理体系，将其落实到生产环境、人员及设备等多个方面的管理工作中，以提高安全管理效果，防止安全事故发生或减少安全事故造成的损失，保障生产人员生命健康安全及生产效益。最后，应灵活运用先进安全管理技术，从技术层面对生产作业存在的风险进行控制，实现本质性安全。

4    结语

综上所述，精益化管理在实体制造企业生产管理中具有良好的应用效果，其能够提高生产作业规范性，保障生产效益。因此，企业应在生产作业中对精益化管理模式进行合理运用，全面加强生产质量管理，构建信息管理系统，并在企业文化中融合精益化管理理念，为该管理模式体现自身作用提供保障。从而实现，实体制造企业的高质量发展。

参考文献

[1]姚平.石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理[J].河北企业，2021，38（08）：75-77.

[2]张超.机械加工企业的精益化生产管理要点[J].中国市场，2021，16（21）：55-56.

[3]刘妮娜.制造公司精益化成本局限性及具体对策研究[J].财富生活，2020，25（16）：60-61.

[4]纪效广.精细化管理模式在石油装备制造企业中的应用研究[J].中国市场，2020，33（21）：61-62.

[5]王佳.探索机械加工企业的精益化生产管理[J].现代制造技术与装备，2020，56（07）：218-220.