果蔬烘干机在烟叶烘烤中的应用优势

岳文明

（云南省玉溪市通海县四街镇农技农机管理工作站，云南 玉溪 652702）

果蔬烘干机作为一种密集型烤房，在烘烤烟叶方面市场需求量形成一定的规模，这种烘干机的箱体由保温板材拼装形成，体积有可塑性，可根据农户实际要求量身订制，部分用户利用现有的烤杆长度，特别对箱体宽度作出调整，有的建在烟田旁边，不仅节约了青烟叶的运输消费，而且避免烟叶受损，成本少，使用便利。

1 各型烤房的使用效果对比

1.1 常规烤房

常规烤房造价较高，多为五层烘烤结构，烘烤过程中温湿度大，烟叶装出皆在高温、高湿度的条件下展开，工人在烤房内稍微活动立即汗流不止，高层装烟与岀烟均比较难，增加烘烤难度，若只凭借个人工作经验，在通风排湿不稳定的环境下，烘烤质量难以提高。

1.2 在常规烤房之上增设排湿风机的烤房

尽管这种烤房通风排湿效果较常规烤房强一些，可是受到固有格局的限制，装烟岀烟方面未得到优化，技术设备匹配难，烘烤效果不易提高，相比保温板材的烤箱，改进后的烤房保温性能不理想[1]。

1.3 集群烤房

集群烤房工作条件拥有极大的改善，两扇门均可打开，通风良好，只是烤房又高又长，装烟岀烟工作强度大，用时长，高层的装烟、岀烟很难，相比普通烤房，烘烤效果得到很大提升。同时，温度、湿度可自动调节，因烤房容积较大，面对多家农户，在烟叶成熟度方面难以顾及各家各户，只可满足整体要求。另外，集群烤房方式，每千克代烤鲜烟叶费用约0.7元，每炉烟成本在千元以上，对农户而言增加经济压力。

1.4 果蔬烘干机烘烤

相比前三种烤房，果蔬烘干机的烤箱容积适中，两扇烤箱门开关便利，烘烤层数一般两至三层，装烟岀烟容易，工作条件良好，装烟出烟岀汗量不大，在烘烤过程中，可有效顾及烟叶的成熟度，一座烤房可烘烤烟叶0.32-0.46hm2，适用于单户使用，温度、湿度控制较好，可提升烘烤质量[2]。

图1 果蔬烘干机

2 果蔬烘干机构造、特征及工作原理

2.1 构造

果蔬烘干机由供热室、烘烤房构成。其中，供热室内安装助燃风机、燃烧炉、 微机控制箱、循环风机、自动进风排湿系统等。

2.2 产品特征

（1）运用220V家用电源电压，缓解无数用户无动力电的问题。

（2）整体智能自动控制方式，人机操作界面，可有效控制温度、湿度，恒温排湿烘干，烘干物料无伤家、品质优，对不同果蔬物料可灵活选择温度、湿度进行烘干，可最大化保障果蔬品质。

（3）别具一格的进风道，烘箱式烘干机运用集中除湿、内循环设计，相比普通的直挑型除湿，烘干物料受热更匀，不会形成冷气团。节能效果好，烘干物料品质得到提升，具有环保、高效的优点。

2.3 工作原理

燃料的燃烧生成一定的热能，可使散热管温度上升，供热室中的受热空气在循环风机的运行下，形成热气流，从进风口进入烤房，促使烟叶失水、受热、变黄、干燥。热气流使烟叶加热后，温度会自然下降，从回风口进入供热室加热，燃料燃烧产生的热量，由热风循环风机，以强制热气流循环的方式，不断进入烤房对烟叶进行烘烤。采用自动控制系统，以烧火的大小/烟气流量的方式，对温度加以控制，利用进风口、排湿窗的开关对湿度进行控制。烟叶在适合的温、湿度环境下，呈鲜烟叶质量，烟叶品质得到保证[3]。

3 果蔬烘干机烘烤烤烟技术解析

3.1 果蔬烘干机的安装与调试

选址搭建果蔬烘干机室，具体要求如下：地势开阔、通风良好、通电便利。通过水泥找平地面，建筑板壁，要密封好，房顶遮盖严，保证不漏气漏水。果蔬烘干机按说明书安装、调式，保证各环节正常运行。

图2 选址搭建果蔬烘干机室

3.2 计划烤烟的采收工作

烟叶的采收时间，最好选在晴天的早上，方便保湿以及叶片成熟度的辩认识别。采收方法：叶背、叶面相靠，整齐堆叠。辩别烟叶的成熟度：要求叶片渐浅，从绿黄逐渐到淡黄。叶片主脉亮白，支脉泛白，有油润感，茸毛脱落。叶尖自然垂下，茎叶角度大。烟叶所处位置不同，成熟度标准也不一样。标准变化：下层叶，主脉1/3变白，叶片绿黄相间，五成黄。中层叶，主脉2/3变白，叶片八成黄。上层叶，主脉全白，叶片九成黄。

采收工作要点：

（1）注意烟叶色彩变化，灵活掌握烟叶颜色变化规律，不要急切采集生叶，抓住采熟叶时机。

（2）打顶后1～2周，是最好的采收时期。采收的时候，上部4～5片叶，必须一次性采收。

（3）在最好的采收期，注意烟叶成熟特点、水肥条件、土壤气候条件，并考虑烤房容积，有计划性采收。

（4）采收要坚持“三不漏”原则，即不漏行、不漏株，不漏叶。

3.3 编烟捆杆分类装室

预备一米半的竹竿，控编100～120片的烟量。烟叶的捆绑，要从上层到下层，分类进行。同时，旱天、小叶，杆上多绑，只是不可超过150片。涝天、大叶，杆上少绑，不可少于80片。每杆两片一把，烟叶背面相靠，叶耳排列整齐，以免脱水，包裹卷缩。叶间距要均匀，靠近编牢，以免装填过程有掉叶、滑落现象。绑好后，要对上杆叶情进行检查，整理叶片数量，分类烘烤。每杆两头，保留5cm，便于挂杆[4]。

3.4 配竿装室均匀、烟层密度一致

用于加烟叶的竹竿，要放置在果蔬烘干机室里，力求烟层密度一致、均匀，通风。摆放次序：上层，加高湿、低温、慢烤烟叶。中间层，加普通烟叶。下层，加低湿、高温、快烤烟叶。并结合烟叶情况，调节室内的烟叶，固定每竿烟叶位置。通常在室内，空间50.4m3位置，可一次装200～250杆适宜。

3.5 变黄阶段的烘烤管理

在烟叶进炉烘烤前，要仔细检查进风口、温控器、电路，如有问题立即安排检修，保证炉内没有漏烟、箱体密封。烟叶进炉后，要严关天窗、地洞，关门2h。待干球、湿球的温度接近时，升慢火，促进干球、湿球温度同步上升。升火2h后，干球温度达到28℃，湿球温度达到27℃后，1h升温1℃，一直待干球温度32℃，湿球温度31℃，保持恒温12h，对烟叶预热，以适应烤房内部烘烤条件。接下来，2h升高1℃，待到干球温度36℃、湿球温度35℃，保持恒温12h。在外边观察烟叶状况，上层烟叶，烟尖发黄，下层烟耳发黄。要经过4h升温1℃，待到干球温度38℃、湿球温度37℃，保持恒温12h。在外观察烟叶变化，上层烟叶全黄，下层烟叶基本变黄。再做好升温、排湿工作。2h升温1℃，干球温度达到42℃时，要控制火力，将湿球温度保持在39℃，持续10h。在外观察烟叶，完全变软、失水。下层烟叶变黄，弯曲、勾尖，卷筒状。中间层烟叶，下侧九成黄，中上侧全黄，勾尖。上层烟叶，完全枯黄、凋萎。

3.6 定色阶段的烘烤管理

2h升温1℃，干球温度上升到46℃时，温度稳控6h左右，湿球温度控制在39.5℃为宜。在此过程中要保持室内通风良好。直至叶片呈卷筒状，烟叶主脉发软。再2h升温1℃，干球温度上升到50℃，控温稳温，稳控6h左右，湿球温度控制在41℃。直至底层叶，全干呈大卷筒形。中间层烟叶，失水、变黄，呈小卷筒形。顶层叶，有九成左右发黄，主侧脉微青。最后，2h升温1℃，干球温度升到54℃，控温稳温，稳控6h左右，湿球温度保持41℃。在此期间，上层主脉渐萎缩。

3.7 干筋阶段的烘烤管理

4h升温1℃，到56℃，控温稳温。调节湿球温度，保持在42℃，稳控温度8h，待到炉中大卷叶全干卷筒形，主脉4-5成干。1h升温1℃，直到62℃，控温稳温。调节湿球温度，保持在42℃，直至炉内主脉全干，熄火[5]。

图3 烟叶成品

4 果蔬烘干机烘烤烤烟未来展望

4.1 操作便捷

果蔬烘干机的烤烟技术具有良好的可操作性，有烤烟经验的普通烟民，在专业人员技术指导下，可完全掌握烘烤技术。烘烤设备组装便捷，在地平基础上，两三人在四小时内能够装好。成本低廉，造价：每座2万元左右，普及率较高。

4.2 解放劳动力

相比其他烘烤方式，果蔬烘干机烤烟，从装烟到出烟，总体节约3-4小时的工作时间，解放两名劳动力，降低工作强度，在农忙季节具有重要意义。

4.3 降低烘烤成本

相比同等条件下的烘烤模式，果蔬烘干机烤烟在控制能耗、节约燃料上更显优势。分析输出成本，每炉烘烤可节约百余元，效益明显。

4.4 烘烤质量提升

果蔬烘干机对烟叶进行烘烤，排湿、通风易于控制，烘烤的烟叶质量显著提升，且无青筋，色泽好，等级高。据调查，果蔬烘干机烘烤的烟叶，中上等烟比重最少提升10%。

5 结语

总之，果蔬烘干机烤箱组装简单，由保温板拼接，在烘烤烟叶方面，烤烟烘烤技术易于掌握，烟叶质量高，受到广大烟农认可，是理想的烤烟烘烤方式，果蔬烘干机具有节能环保、省工省时、供热均匀的特点，烤出的烟叶成色良好，是目前烟农提质增效的有效措施。云南盛产烟叶，果蔬烘干机发展前景广阔，各级主管部要顺势而为，切实给予烟农运用新技术的指导，促进果蔬烘干机的推广。