木家具质量问题分析及解决措施

窦延光 韩维生

摘 要：质量黑榜是抽检和客户反映的结果，是市场对产品质量的一种监督和反馈。为了解木家具质量的突出问题，以近五年中国家居十大质量黑榜为研究数据，在分析相关家具质量标准的基础上，确立统一的家具质量通用目标体系;依照这一通用目标体系，对上榜家具出现质量问题的项目绘制排列图，计算集中度来反映榜单中突出的质量问题。分析结果表明家具质量问题集中表现为产品安全问题。建议木家具业要高度重视质量安全，切实贯彻家具标准，做好产品安全风险管理，适时做好产品更新换代工作。综合应用排列图与集中度，能够使主要质量问题突显;落实相关措施，家具企业将有效提升产品质量目标和客户满意度。

关键词：木家具;质量安全;家具标准;通用目标体系;排列图;集中度

中图分类号：TS67    文献标识码：A   文章编号：1006-8023（2022）02-0074-06

Analysis and Solution of Quality Issues of Wood Furniture

DOU Yanguang1， HAN Weisheng2*

（1.Shaanxi Forest Product Quality Inspection and Industrial Service Guarantee Center， Xian 710082， China;

2.College of Forestry， Northwest A&F University， Yangling 712100， China）

Abstract： Integrating sampling inspection results and customer responses， the quality black lists are kinds of supervision and reflection of the market on products. In order to understand the prominent problems of furniture quality， the black list of top ten quality of Chinese home furnishing in recent five years is used as research data. A unified general objective system of furniture quality is established based on the analysis on relevant furniture quality standards. According to the general objective system， the concept of concentration ratio is proposed based on the Pareto chart for the listed furniture quality items so as to reflect the prominent quality problems in the list. The analysis results show that the quality problems of furniture are mainly reflected on product safety. It is suggested that furniture enterprises should attach great importance to quality safety， earnestly implement furniture standards， and do a good job in product risk management and product upgrading in a timely manner. Integrated application of Pareto chart and concentration ratio can highlight the main quality problems. Furniture enterprises will effectively improve product quality objectives and customer satisfaction by implementing relevant measures.

Keywords：Wood furniture; quality safety; furniture standard; general objective system; Pareto chart; concentration ratio

0 引言

木家具是指主要零部件（裝饰件、配件除外）采用木材、人造板等木质材料制成的家具。木家具以其良好的可加工性能、宜人性和环境友好性而备受人们喜爱。中国是世界上木家具生产、消费和贸易第一大国，木家具在市场上占据主导地位。然而，近年来一些知名品牌家具被各地质检部门屡曝不合格，乃至引发安全事故。例如，上海市市场监管局（2021）对11个辖区14家商场、4家品牌专卖店，及京东商城、天猫商城等多家网络交易平台销售的60批次木家具进行了监督抽查。经检测，抽样合格率仅60%。主要不合格项目为：甲醛释放量、桌几类加载稳定性、结构安全性、漆膜耐液性、漆膜抗冲击和标识与实物一致性。苏州市产品质量监督检验院（2019）根据GB 28007—2011“儿童家具通用技术条件”等标准，对抽查的56批次儿童家具进行了检测。结果表明，江苏市场上的儿童家具产品存在的主要问题是结构安全较差、警示标志不全和甲醛释放量超标，而表面性能、力学性能和可迁移元素项目质量情况良好。作为家居的一个细分领域，木家具在中国家居品牌大会连续五年公开发布的“中国家居十大质量黑榜”中赫然在目。关于木家具质量的研究，海凌超等根据历年国家对木家具产品的监督抽查结果，结合木家具行业及标准化的发展现状，对木家具主要不合格项目的表现及其产生的原因进行分析;王红强等、许之浩等、张小吉等分别对儿童家具主要不合格项目进行分析。这些研究未见关于某些具体质量问题的集中度的研究。鉴于家居黑榜取样的全国性、发布的连续性，本文以历届榜单中抽取家具品牌为对象，参考相关标准，确立家具质量通用目标体系，利用排列图和集中度，分析榜上集中反映的木家具质量问题，进而为家具业提供建设性意见。

1 木家具上榜质量问题及原因

1.1 木家具上榜质量问题

田口玄一博士认为，质量是产品避免对社会造成损失的特征。木家具出现质量问题会给用户造成人身安全、健康等方面的损失。以近五年中国家居十大质量黑榜上的问题信息为依据，筛选家具质量关键信息，包括品牌、上榜原因、家具种类和质量抽检不合格或被投诉的项目等，见表1，这些信息就是家具质量缺陷与损失的表征和特性。本文略去上榜品牌，聚焦于家具质量项目问题进行分析。

1.2 家具上榜主要原因与平均份额

甄选整个家居行业质量与服务最差的品牌，依据相关标准进行分析，一是产品抽检不合格，即质检部门抽检中产品存在严重质量问题;二是服务低劣遭投诉，即产品或服务被投诉存在严重问题。

从家具上榜情况可知，产品抽检质量不合格是主要原因。实际上，市场抽检项目与出厂检验项目基本类似，但执行中可能具有一定的随机性。甄选标准：一是对应产品符合性质量，即以“符合”现行标准的程度为依据;二是对应适应性质量，即以适合顾客需要的程度为依据。这说明榜单所依据的事实主要源于质检部门，群众投诉的信息较少;也说明企业从符合性质量向适应性质量转变还需要很长的时间。

多次上榜单的儿童家具，局部结构安全问题居多，这可能直接引发安全风险。木家具力学性能（稳定性）不合格的产品易倾翻，导致用户受伤。厨柜板面握螺钉力不合格，存在门板从头顶脱落的危险。

在历届家居榜单中，家具分别被曝光4、2、4、3、2次，平均占比高达30%，该份额远远高于其他细分领域的曝光率。在历届榜单中，有一家企业连续上榜多年，仅在最近一年落榜。

这些现象，一方面是由于儿童家具等品类一直是工商、质检部门关注的焦点，另一方面家具质量安全事故频发的背后，涉及质量方针、用户、设计、质量和成本等深层次问题。

2 相关家具质量标准

经查阅家具标准，核对相关项目，上榜家具直接涉及的标准主要有《GB 28007—2011儿童家具通用技术条件》 《GB/T 3324—2017 木家具通用技术条件》 《GB/T1951.1—2010 木家具质量检验及质量评定》《GB 24430.1—2009家用双层床 安全 第1部分：要求》 《GB/T 24430.2—2009家用双层床 安全 第2部分：试验》 《GB/T 18884.2—2015 家用厨房设备 第2部分：通用技术要求》等。根据这些标准，对木家具上榜质量问题进行分析。

3 木家具质量项目及其集中度

3.1 家具质量通用目标体系

家具产品质量检验的内容主要包括外观质量、各种理化性能、力学性能和环保性能等的检验4大类项目。外观质量检验包括产品外形尺寸检验、产品功能尺寸检验、木工加工精度和加工质量检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标志检查。理化性能检验包括漆膜理化性能和软硬质覆面理化性能的检验。力学性能检验包括强度检验、耐久性和稳定性检验、覆面剥离强度检验等。环保性能检验是指有害物质释放量检验。

榜单中涉及儿童家具、实木家具等不同类别的家具及其相关标准，而这些标准对质量的要求（项目）没有一致的分类细则。所谓检验“项目”在不同标准中具有不同的内涵或范畴及层次。质量抽检不合格项目对应着标准中不同的项目层次。例如在GB 24430.1—2009中，双层床安全要求包括材料和稳定性等，而在其他通用标准中安全要求与材料等分别列出;GB 24430.1—2009按双层床的主要部件列出要求，而在其他通用标准中则不从主要部件出发制定细节要求。为了确定同一质量要求层次中哪些项目集中反映了家具质量不合格，需要确立一个跨家具类别的质量通用目标体系。

依据GB 28007—2011，儿童家具质量要求包括一般要求（外形尺寸偏差、外观、理化性能和木材含水率）和安全要求（结构安全、有害物质限量、阻燃性能和警示标识），其中后者为强制要求。结构安全包括边缘及尖端、突出物、孔及间隙、折叠机构、翻门翻板、封闭式家具、力学性能和其他共8个子项目。依据GB/T 3324—2017、GB/T 1951.1—2010，木家具要求包括主要尺寸及其偏差、形状和位置偏差、材料要求、外观要求、表面理化性能要求、金属拉手耐腐蚀性要求、力学性能要求、安全性要求（结构安全性、有害物质限量、阻燃性）。而在GB 24430.1—2009、GB/T 18884.2—2015中，家用双层床、厨房设备要求条目较多，缺乏层次。

综合考虑上述因素和标准，依据MECE（Mutually exclusive，collectively exhaustive）原则，对整体目标进行逐层分类，见表2，同一层次上不重叠、不遗漏，列出各个重要质量项目，借此把握问题核心。

3.2 上榜家具质量项目的集中度

依据表2，对表1中质量抽检不合格项目进行归类。在表1中，出现最多的是结构安全，而有害物质限量和阻燃性能不在市场抽检之列。表3为近五年家具黑榜质量项目归类统计。

排列图又称为帕累托图（Pareto chart），是将质量改进项目按照其发生频次从高到低进行排列的一种简单的图示技术。通过对各质量项目发生频次累计百分比的分析，找出影响质量的主、次要原因，以达到用最小的成本获得最佳的改善效果的目的。为了明晰主要问题，由表3数据，利用Microsoft Office Excel绘制质量抽检不合格项目排列图，如图1所示。

累计比率可以用集中度来表示。问题集中度是指依照家具质量评價体系，在被抽查的质量项目中，不合格频数最大的前n项的累计数占整个被抽查项目不合格数的比例，即其中最大的n项所占份额之和，可以用来衡量几种突出问题及其相对分量。设质量抽检项目不合格总数为X，其中第i项频数为Xi，则有：

CRn=∑ni=1XiX=∑ni=1SI=∑（Xi）n∑（Xi）N

式中：CRn為频数最大的前几项的问题集中度;Si为第i项的份额;N为被抽查的质量项目类别总数。

因此，

CR3=∑（Xi）n∑（Xi）N

=8+6+68+6+6+6+4+3+3+2

=2038=52.63%

即在家具抽检质量问题中，排列前三者为用户可直接感知的结构安全、人因安全和心理安全3类项目，占质量抽检不合格项目半数以上。

4 方法措施

通过集中度计算得知，结构安全、人因安全和心理安全是家具质量中的突出问题。此外，对于质量安全而言，家具标准是基本要求，产品风险是核心工作，产品与标准之间存在基本矛盾。为此提出如下措施。

（1）强化内部质量控制。结构安全是运用工程技术手段，处理产品内外形状结构，以确保产品安全，是内部质量的重要体现。内部质量是指工厂内部产品符合质量规格、性能的程度，等同于与设计规格和制造规范的一致性。产品质量最终由面向过程的系列因素决定，包括产品设计、材料采购、制造运营控制、人和管理者的培训与参与等。工厂内部以工艺路线和工序能力为依据，严格设置内部各个质量项目的标准和控制点，再依据因果图，制定措施，防范产品系统风险。

（2）提升工业设计水平。工业设计以人因安全为基本要求，人因安全是指产品在“满足需要” “达到标准”的基础上，符合人机工程学原理，对人体健康和生命安全不能产生明显或潜在的危害，工业设计是外部质量的基本内涵。外部质量是指用户偏好得到满足的程度，因此是产品属性的函数，是客户所看重的任何一种特征（安全、耐用性、美观性和吸引力等）的函数，连带地取决于性能或产品与价格的一致性。安全准则是工业设计应遵循的首要法则。若没有达到用户满意而造成的损失也是质量成本的重要构成。为了提升客户价值，避免造成外部损失，还必须重新审视企业的质量方针、目标和责任以及成本战略，贯彻质量标准，寻求最佳质量成本及其构成。

（3）重视心理安全设计。儿童家具因警示标志不达标而在黑榜中占比较高，这主要与企业的认知有关。警示标识对改变儿童在产品使用中潜在风险的认知和不安全行为，养成良好安全意识和习惯起重要的作用。为此，应强化社会责任感，牢固树立“安全隐患无大小”的工作理念，做好警示标识设计工作。

（4）严格贯彻强制性标准。面对每年一度的家具黑榜警示，企业应有底线思维。对榜中集中反映的质量项目，应重点贯彻有关标准。GB 28007—2011和 GB 24430.1属于条款强制标准。随着中国人人体尺寸的变化以及《中华人民共和国标准化法》（2017）、《强制性国家标准管理办法》（2020）的落实，必将有新的强制性家具标准出台和更新。商务部对外贸易司等部门发布的《出口家具质量安全手册》（2008）可供参考执行。建立统一的家具质量通用目标体系，有助于对所有家具品类形成统一质量评价认识。

（5）做好产品风险管理。产品质量风险管理是在整个生命周期过程中对可能存在的质量风险及其危害进行识别、衡量、控制、沟通和评审。企业内部劳动与生产安全具有较为完备的体系和方法，例如OHSAS 18001中的危害评估法。我国目前尚未建立完善的家具产品安全风险评估体系，但依照国家市场监督管理总局印发的《全国重点工业产品质量监督目录》，与消费者密切相关、市场流通量大、质量安全问题案例较多、涉及特定消费人群的木家具、儿童家具的风险等级为I级。GB/T 22760—2008《消费品安全风险评估通则》可供参考。家具产品的风险因子，通过收集医院和海关等相关部门的数据、贸易技术壁垒（TBT）通报、媒体、问卷调查和相关危害检测系统等的信息，可以概括为挥发性有机物、可溶性重金属、结构安全（包括稳定性）、阻燃性、加工工艺、电气安全和木材的生化性能等;姚斌等针对不同材质，将风险源分为物理类、化学类和生物类3类风险;Li等通过在线民意调查，将定制家具的风险源归为结构安全、化学危害、产品耐久性、承载率和装配质量。这些风险因子是质量通用目标体系中的重点项目或要求。质量风险管理的方法有排列图、风险屋等。在智能制造背景和供应链环境下，应建立信息共享平台，以便系统地解决复杂的质量管理问题。利用物联网技术，建立家具产品可追溯系统，有助于促进产品风险管理工作。对于家具质量安全，企业应针对具体产品进行风险管理。

（6）适时做好产品更新换代工作。儿童家具安全问题不仅是由于个别企业社会责任感不强;而且是因为其已经有了完善的设计图纸与成熟生产线。若按新国标重新研发产品，改正原有设计，需要投入相当大的成本。与其做市场的被动者，不如勇做产品的开拓者。随着生活品质提升、人体尺寸变化、社会技术发展、标准演变更新，家具制造企业应有一定的敏锐性和前瞻性，适时推进产品更新和技术改造工作。

5 结论

通过确立家具质量通用目标体系，对上榜家具质量问题项目绘制排列图，计算其集中度，确定了家具产品质量问题集中表现为安全问题，而产品安全是一个涉及设计、制造、标准和用户等的系统问题，因此提出一系列必要的建议措施。本文在综合参考相关标准、确立家具质量通用目标体系的基础上，综合应用排列图与集中度的研究方法，能够使主要质量问题突显，而相关措施需要完善体系和细则。本文以市场质检结果数据为基础，采取的研究方法将有助于质检部门对其今后质检结果做进一步分析。通过进一步研究和落实相关措施，家具企业将有效提升产品质量目标和客户满意度。

【参 考 文 献】

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