王梦茵, 王浩楠, 王文荣, 何建宇, 柯金炼, 苏良佺, 卢玉栋*
(1. 福建师范大学 化学与材料学院,福建省高分子材料重点实验室,福建 福州 350007; 2. 福建省林业科学研究院,福建 福州 350012)
山苍子又名山鸡椒等,属樟科木姜子属落叶小乔木,主要分布于亚洲东部和太平洋诸岛[1-2]。山苍子油是从山苍子果中提取得到的天然精油,含有柠檬醛、高级醇、有机酸等,呈微黄色,其有非常强烈柠檬味[3-4]。我国是世界上最大的山苍子油生产和输出国[5]。有研究表明,山苍子油具有驱蚊防虫的活性成分[6-8],一般认为是精油中的柠檬醛、D-柠檬烯刺激蚊虫的嗅觉神经元而引起了蚊虫的主动躲避行为[9-10]。此外山苍子各部位所提取的油还有抗菌、抗炎、抗氧化[11]、抗癌等一系列生物活性[12],与其所含成分息息相关。以山苍子油为原料制成的驱蚊防虫产品、抗菌保鲜膜[13]及用于临床治疗的各类药品能发挥有效的作用。尽管如此,由于山苍子油易挥发,且主要成分柠檬醛是热敏性物质,在光照、空气中容易发生氧化,使其香气特性和药性发作变化[14-15],极大地限制了山苍子油应用范围。因此,适当的处理以提高山苍子油的稳定性,对山苍子油的应用有极大推动作用。
目前已有许多将山苍子油制成乳化剂或微胶囊化等的包埋工艺研究[16-17],本文首次采用凝胶法。凝胶是外观均匀并保持一定形态的弹性半固体,由一定浓度的高分子溶液或溶胶增大粘度后失去流动性形成[18]。采用凝胶法包埋山苍子油,可以有效减缓精油挥发,制作工艺简便、可行,产品质地优良、均匀细腻,适用多种场合,稳定性良好。
山苍子果(福州秋垄心田农业科技有限公司),卡波姆940(AR,国药集团化学试剂有限公司),海藻酸钠(AR,国药集团化学试剂有限公司),三乙醇胺(AR,国药集团化学试剂有限公司),氯化钙(AR,国药集团化学试剂有限公司),Span80(AR,国药集团化学试剂有限公司),Tween80(AR,国药集团化学试剂有限公司),山茶油(福建胜华农业科技发展有限公司)。
均质机(上海力辰仪器科技有限公司),蒸馏器(上海力辰仪器科技有限公司)。
称取一定质量的新鲜山苍子,加入1 000 mL蒸馏烧瓶中,加入一定量蒸馏水,连接挥发油测定器,加热至一定温度,设定时间,提取完毕后将提取出的山苍子精油转移至已称量好的小烧杯中称量,计算得率,山苍子精油得率计算公式如式(1)所示。
1.3.1 气相色谱条件
采用DB-35MS 色谱柱(25 m×0.20 mm×0.20 μm),进样口温度230℃,柱温50℃,程序升温:初始温度50℃保持2 min,接着以5℃/min 升至180℃保持8 min,升温速度10℃/min升至280℃保持2 min。分流比100∶1,进样量1 µL,柱流量为1 mL/min。载气为氦气,流速为1 mL/min。
1.3.2 质谱条件
离子源为EI 70 eV,离子源温度230℃,接口温度为280℃,溶剂延迟时间3 min,扫描质量范围30~500 m/z。
首先吸取50 µL山苍子精油,用正己烷溶解,定容到1 mL,再稀释10倍进行上机。采用NIST质谱图库进行鉴定,用峰面积归一化法进行定量分析。
根据参考文献[19]调整后采用如下方法制备:取100 mL洁净的烧杯,倒入50 mL的蒸馏水,将1.0 g基质(卡波姆940、海藻酸钠、聚丙烯酸钠)缓慢加到蒸馏水上,并放到50℃的水浴加热,开启磁力搅拌器,待搅拌均匀后,加甘油10 mL,将含有山苍子精油的乳液倒入凝胶基质中,在水浴下继续搅拌一定时间,加入凝固剂(三乙醇胺或氯化钙),搅拌均匀后,导入模具,冷却,即得山苍子精油凝胶剂。
2.1.1 蒸馏时间对山苍子精油提取率的影响
为了考察蒸馏时间对山苍子精油提取率的影响,保持蒸馏温度80℃,料液比1∶4的条件下,分别测定了不同蒸馏时间后山苍子精油的提取率,结果如表1所示。
表1 蒸馏时间对山苍子精油提取率的影响
从表1可以看出随着时间的增加,山苍子精油的提取率增加。当提取时间达到120 min时,山苍子精油的提取基本完成,山苍子精油的提取率为4.7%,其后随着时间的延长,提取率基本不变。
2.1.2 料液比对山苍子精油提取率的影响
为了考察不同料液比(山苍子与水的质量比)对山苍子精油提取率的影响,保持蒸馏温度80℃,蒸馏时间2 h的条件下,分别用1∶2、1∶3、1∶4、1∶5的料液比进行山苍子精油提取,结果如表2所示。
表2 料液比对山苍子精油提取率的影响
从表2可知当料液比从1∶2增加至1∶4时,山苍子精油的提取率会随之增加,料液比为1∶4时,山苍子精油的提取率为4.8%。因此提高料液比会加快提取的速度,提高山苍子精油的提取率,但料液比继续增加时,山苍子精油的提取率反而下降了,这是由于水用量太多,造成精油溶解在水里的量增大,因此获得精油的质量反而不如1∶4料液比,因此要选择合适的料液比。
2.1.3 温度对山苍子精油提取率的影响
为了考察温度对山苍子精油提取率的影响,保持料液比1∶4,蒸馏时间2 h的条件下,分别在50、60、70、80、90℃条件下进行山苍子精油提取,结果如表3所示。
表3 温度对山苍子精油提取率的影响
从表3可知,随着温度的不断提高,山苍子精油提取率呈先上升后下降的趋势,在80℃的条件下提取山苍子精油,提取率达到最高,为4.9%。进一步提高温度,由于温度过高造成精油挥发,得率反而下降。所以最佳提取温度为80℃。
在韩艳利等[20]的提取实验中,水蒸气蒸馏法提取山苍子油的最佳条件为料液比为 1∶20,提取时间为 4 h,得率为 3.17%,本实验在温度80℃,料液比1∶4,蒸馏时间2 h的条件下精油得率为4.9%,在考虑了提取温度的影响后,更高的料液比是精油得率更高的关键原因,此外山苍子果产地及采摘季节不同也会造成一定影响。
运用GC-MS技术分析山苍子精油成分,确定了其中25个组分,其相对百分含量占精油挥发性化学成分的95.24%。根据质谱图库鉴定,各化学成分在精油中的相对百分含量见表4。由表4可知,精油主要成分是柠檬醛((Z)-柠檬醛和(E)-柠檬醛)、柠檬烯(9.09%)、芳樟醇(1.82%)、香茅醛(1.78%)、香叶醇(1.29%)等。其中提取得到柠檬醛含量为71.08%,属于较高水平,这与实验条件及山苍子品种有关。所测得有机物含量整体比例与其他文章[21]较为近似,其中与不同品种相比,柠檬烯和香茅醛的含量相对较少。
表4 山苍子精油化学成分及相对百分含量
查询相关文献可得这些主要成分具有驱除蚊虫的功效,而山苍子精油属于食品添加剂,与目前传统的驱蚊产品如避蚊胺、拟除虫菊酯(以农药作为活性成分)相比,具有天然、安全、环保的功能。但由于精油挥发性太强,因此在使用的时候存在刺鼻、有效期太短的问题。后续研究尝试通过纳米乳化加凝胶的方法制备山苍子精油凝胶,解决了山苍子精油挥发性太强,味道过于刺鼻及有效期太短的问题。
2.3.1 空白凝胶剂配方的确定
本实验选择卡波姆940、海藻酸钠、聚丙烯酸钠为凝胶基质,用量范围为0.2%~1.5%,经实验选择1%这三种凝胶基质,分别选择三乙醇胺和氯化钙作为成型剂,选出合适的凝胶基质和成型剂。
由表5可知,成型剂三乙醇胺对凝胶成型具有重要的影响,发现随着成型剂添加量的增加,卡波姆940粘度不断上升,当比例为1∶1的时候,已成凝胶状。而海藻酸钠与聚丙烯酸钠利用三乙醇胺为成型剂不好成型。由表6可知,成型剂氯化钙对凝胶成型具有重要的影响,发现随着成型剂添加量的增加,海藻酸钠与聚丙烯酸钠的粘度不断上升,当比例为1∶1的时候,已成凝胶状。但综合考虑三乙醇胺的用量、凝胶基质的成本、用量及性能,本实验选择卡波姆940作为凝胶基质,三乙醇胺作为成型剂。
表5 三乙醇胺用量对凝胶剂的影响
表6 氯化钙用量对凝胶剂的影响
2.3.2 山苍子精油纳米乳液的制备
选择表6的配方为乳液配方,选择Span80、Tween80为乳化剂,山茶油为油相,山苍子精油为功能成分。实验中,分别称取油相、水相于两烧杯中,在搅拌下将水相缓慢加入油相,揽拌30 min后得到均一的粗乳液,将制备好的粗乳液进进行均质5 min,即得到均一的纳米乳液,搅拌冷却至室温备用。
表7 纳米乳液基础配方
2.3.3 山苍子精油凝胶的制备
取洁净的烧杯,倒入100 g的蒸馏水,将2 g卡波姆940加入蒸馏水,并放到50℃的水浴加热,缓慢搅拌,待搅拌均匀后,将50 g山苍子精油乳液倒入凝胶基质中,在水浴下继续搅拌10 min,加入适当比例的三乙醇胺,搅拌15 min,导入模具,冷却至室温,即得山苍子精油凝胶。
将山苍子精油凝胶、山苍子乳液、山苍子精油分别装在不同的烧杯中,保证三者精油质量一致。敞开置放于20平方左右的房间中,每天称其质量,计算山苍子精油的损失率。计算公式如式(2)~(4)所示。
由表8可知,随着时间的延长,山苍子精油的损失率不断增大。未处理的山苍子精油第一天损失率达到了12.32%,山苍子乳液达到了5.1%,而山苍子精油凝胶的损失率只有0.2%。未处理的山苍子精油,在10天的时候,已经完全挥发完整。山苍子纳米乳液在15天的时候损失率已经达到了95%以上,缓释期虽然比为处理的山苍子精油增大了很多,但还不够长。山苍子精油凝胶的精油损失率在15天的时候,损失率才8.65%,60天的时候损失率为31.08%,有明显的缓释效果。
表8 不同工艺制备以山苍子精油为基质的产品质量损失率比较(%)
山苍子精油提取的最佳工艺条件为:提取温度为80℃,料液比为1∶4,提取时间为2小时。山苍子精油凝胶的制备工艺为:2%质量浓度的卡波姆940搅拌均匀后,加入50%的山苍子精油乳液,在水浴下继续搅拌10分钟,加入三乙醇胺,搅拌15分钟,导入模具,冷却至室温,制得山苍子精油凝胶。制备的山苍子精油凝胶外观均匀细腻,稳定性好,没有油水分离现象,释放期超过60天以上,其稳定的性质极大拓宽应用范围。