液压支架制造工艺技术研究

姚绪亮

摘要：液压支架作为煤矿产业采矿生产中非常关键的机械设备，直接影响着企业煤矿开采作业工作效率和质量，同时也关乎着采矿生产人员的生命安全。现代社会生产生活对煤矿资源需求日益增加，对煤矿开采作业提出了较高要求，必须确保液压支架制造质量，促使其发挥重要作用。对此，本文主要围绕液压支架制造工艺技术展开分析，旨在提高液压支架制造水平，保证其质量，从而为行业产业正常运作提供基本保障。

关键词：液压支架;制造工艺;工艺流程;技术应用

引言：采矿业作为我国国民经济发展重要支柱产业，煤矿企业在采矿作业中主要是运用大型液压支架作为采煤设备，该设备的质量直接影响着采矿业的生产质量和生产效率，也直接关乎整个生产作业过程中的安全。而生产制造工艺决定了液压支架使用性能，因此，基于当前采煤设备机械化程度日益提升，想要保证生产安全，必须高度重视液压支架生产工艺，确保液压支架质量，提高其工作阻力，强化其可靠性。

一、液压支架结构制造工艺技术要求

分析液压支架结构制造过程，不难发现，对其工艺技术提出了较高要求，这使得整个制造过程具有较强的技术性，整体较为复杂。因此，想要保证液压支架结构科学性，提升其设计制造水平，有必要深入分析液压支架的力学和结构，而后从实际出发，进行优化、改善。分解液压支架结构，主要涉及到了挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、伸缩梁，此外，还有连动杆、推移杆、活塞杆、插板、底座。这些结构和部件主要是通过焊接实现连接，所以，液压支架结构在整个组装过程中体现出了较强的复杂性，对加工组装作业提出较大难度，也正因此，较为容易出现质量问题[1]。因此，在实际生产制造、组装时，应当依照液压支架的结构特点、组装流程，有序完成制造。作为液压支架生产企业，需要制定出科学、严密的结构件工艺流程，而后合理优化改进板材下料、坡口加工等工艺技术，从而确保液压支架结构实现高质量生产、高水平组装。

二、液压支架制造工艺技术实施要点

（一）合理选择制造材料

在制造液压支架结构件时，选材非常关键，主要是因为结构件强度、承载质量与材料质量，以及对应的材料参数性数据有着紧密联系。为了确保液压支架结构件达到相应生产制造高强度标准，企业需要高度重视制造材料的选择，应当尽量使用高强度的钢板，同时，在实际选用前，相关技术人员应当针对钢板材料的各类机械性能实施相应的测量、测试，准确记录测量的参数，与此同时，还要深入分析这些参数数据，主要的目的就是找出支架结构件成型、焊接过程中存在的影响因素，从而实施针对性的优化。如表1所示，为液压支架实际材料选择。为了保证材料符合液压支架结构件制造标准和要求，应当进行一些必要的加工处理，比如，抛丸、气割下料、清理氧化层等，在具体实施过程中，需要严格按照标准的流程图纸进行。

而对于成型结构件而言，在实际制造过程中，需要严格按照固定工件底板上的划线准确完成拼装，也可以借助专业专用成型模具辅助拼装。正常情况下，这种底板划线拼装，主要适用于一些规格较小的结构件，或者是小批量制造的结构零件。相比之下，大批量生产的液压支架结构件，多数都是使用专用成型模具。在实际焊接结构件前，应当先对各个结构件和零件的参数进行检测，保证合规达标，避免后期制造出现问题。而后在实际焊接过程中，应当仔细操作，防止出现焊缝造成焊角形变，为保证焊接质量，除反复测量，与此同时，还应当针对焊接变形量情況进行有效检测测量。

（二）立柱缸筒加工

立柱缸筒加工作为液压支架制造工艺技术实际运行中非常重要的环节，立柱缸筒加工情况会直接影响到液压支架结构后续实际使用。分析并计算液压支架立柱缸筒的钢直径，不难发现，液压支架立柱缸径多为φ400 mm或更大，长度一般为2 000-2 500mm。立柱的运行效果会直接受到缸筒制造质量的影响，若是制造质量不达标，会严重影响到设备的使用效果。因此，对于立柱缸筒的加工制造，应当全面考虑实际制造过程、制造工艺技术，而后实现合理把控和管理，保证立柱缸筒质量达标，进而满足制造要求。在实际制造过程中，企业必须从材料的强度、特性、缸体结构特点等方面出发，综合考量后合理应用制造工艺技术，进而保证制造环节规避影响结构件质量的问题。在实际加工缸筒过程中，建议应用RIGA型粗键、刮削、滚光组合刀具，这样可以保证其加工精度达IT8级以上，直线度低于0.1mm/m，同时，缸筒内表面粗糙度控制在RaO.1μm范围内，有助于增强缸体内表面耐腐蚀性、耐磨性，从而延长缸筒使用寿命。

（三）活柱与活塞杆加工

从当前我国活柱、活塞杆具体使用情况看，存在诸多缺陷，如表面沟痕较深、严重的缸口磨损、镀层大面积损坏等。为切实解决这些问题，达到提高工件使用寿命的目的，在活柱、活塞杆加工过程中，可以借助数控机床实现精细加工，提高加工水平。而在镀铬区及密封面磨削分粗磨、精磨环节，可以利用精密外圆磨床进行加工，这样可以很好的保证粗糙度控制在RaO.4μm，同时，直线度、圆度处于0.O5 mm范围内。此外，为避免出现镀层起泡现象，可以对活柱在镀铬前做好去氢处理，与此同时，在整个电镀过程中，可以充分借助电镀液分析化验、盐雾试验箱、镀层质量检测、分层测厚仪等分析和检测仪器，保证铬的质量。

结束语

综上所述，通过本文对液压支架制造工艺技术相关分析，不难得知，对于煤矿企业而言，想要保证采矿作业顺利进行，提升安全性，应当高度重视液压支架制造工艺技术，积极提升其科学性、先进性，促使液压支架能够高效应用到采矿作业中，从而有效提升煤矿企业生产质量、生产效率，为我国整个煤矿产业良性发展提供助力。

参考文献：

[1]刘觉非，王利栋，樊宇，潘宇量，项武博，张许阳.液压支架立柱绿色再制造技术研究与应用[J/OL].热加工工艺：1-7[2021-12-03].