冶金焦化企业生产安全事故因素浅析及对策探究

刘海

摘要：近年来，我国正积极开展工业化建设，也相应增加了社会的金属需求量，要求冶金焦化企业积极采取切实可行的生产经营模式，以更好应对企业生产过程中所存在的问题。为此，要求企业高度关注生产安全问题，以促进企业经济效益提升，保障企业生产人员的人身安全。下文将简要介绍冶金焦化企业中所面临的主要生产安全事故，并据此提出合理的事故预防对策。

关键词：冶金焦化企业;生产安全事故;对策

引言：

对于冶金焦化企业而言，在其实际生产活动中极易产生易燃易爆和有毒物质，且其中的压力、温度和腐蚀性均相对较强，可能严重危害生产安全性。要求企业管理人员高度关注安全生产管理工作，积极开展技术培训工作，以免造成过多的人员伤亡，导致不良的社会问题。为更好应对日益激烈的市场竞争，要求企业积极优化完善生产工艺体系，建立健全管理工作方案，以推动企业的可持续发展。

一、冶金焦化企业生产安全事故因素

（一）设备状态不安全

对于焦化工业生产工作而言，在其生产过程中具有多种易燃易爆易中毒物质，如苯类、焦炉煤气、煤焦油等，导致企业生产过程中安全事故频发。以焦炉地下室加热、焦油深加工及煤气回收净化等加工过程为例，在此类工艺流程中均会产生大量的危险物质，且极易因为管理措施不完善而带来严重的安全事故，导致火灾、爆炸、人员中毒等事故频发，也因此威胁了工作人员的人身安全。此外，焦化工业生产中所使用的高压高温设备数量也持续提升，让化工生产作业的安全性得以充分保障。最后，因为设备中的能量十分集中，也增加了工作人员的操作难度，如果工作人员操作有误，便可能造成严重的安全事故[1]。

（二）人员行为不规范

由于工作人员不具备良好的安全管理意识，也因此引发了严重的安全事故。同时，因为施工人员在实际生产环节中仅仅依赖经验进行操作，使得生产规范性及专业性水平有待提升，极易引发各类不良的施工行为，导致企业生产过程中问题频发。除此之外，也有部分职工在生理上存在一定缺陷，例如，有恐高症、反应迟钝和过敏体质等，也相应增加了安全事故的风险。最后，由于企业职工自身性格懒惰或行为严谨，使其在处理问题时常常不够细致，常常出现过度追求捷径的行为，导致管理工作难度相对较高。

（三）管理制度不完善

企业在制定安全管理制度时往往未能充分关注其发展实际，且缺乏对于企业安全隐患问题的高度关注，在一定程度上限制了企业管理制度的深化落实，难以充分明确企业安全管理人员的实际职责，使其在管理工作中极易产生懈怠情绪，无法及时发现施工过程中所存在的问题并予以高效解决。同时，领导人员在实际管理阶段往往只能看到眼前利益，而未能充分关注生产的安全性，导致安全事故频发。最后，企业未能充分关注不同内部岗位工作的实际特点，所制定的培训计划方案不具备针对性，使其个人技能水平较低，且不具备良好的安全管理意识[2]。

二、冶金焦化企业生产安全事故的管理对策

（一）深刻落实生产设备管理工作

为切实保障冶金焦化企业生产工作的安全性，要求为其提供舒适良好的工作环境。化工生产实践中所采取的操作和使用的工艺通常十分复杂，如果企业仍然使用传统的设备，则可能引发严重的生产问题。要求企业在生产过程中针对传统设备进行及时更换，做好设备维修工作，并在其中安装安全防护功能装置，与企业生产实际相结合，制定系统完善的应急补救措施，以便及时发现错误的操作问题，降低企业损失。此外，要求积极关注防护设施建设，将其统一放置到危险区域中，同时，需要积极构建安全报警设施，以便及时发现潜在的危险因素，并通知给管理人员，进而提升企业的经济效益，让职工安全得以充分保障。

（二）规范人员行为

首先，要求企业管理者深入学习生产安全知识。为达到良好的安全事故预防效果，要求有关管理人员积极丰富自身的安全知识，以确定化学物品的使用特点。同时，积极完善预防管理措施，以免在实际生产活动中出现违规操作行为。此外，要求积极开展生产人员培训工作，让企业生产人员得以不断提升自身的操作技能水平，以免出现严重的生产安全问题。

其次，要求针对特殊岗位从业人员实施严格的审查，确保岗位人员持证上岗。对于冶金焦化企业生产工作而言，由于企业所采取的技术手段相对复杂，且使用的反应介质具有一定的危险性，可能直接影响企业生产安全性。为此，要求施工人员全面掌握所有的业务流程，让企业得以实现安全生产。

最后，需要针对安全员的职责和义务进行充分明确，充分把握企业的实际生产特点，以促进演练活动合理性提升，让企业职工的利益得以充分保障。同时，需要积极做好安全员和员工的协调工作，使其得以深度交流，以促进员工安全活动参与积极性提升，达到良好的事故预防效果。此外，要求安全人员全面规范员工所使用的逃生及防护器具，并掌握基本的灭火防火常识，通过定期的安全知识讲座，让员工和管理人员的安全责任意识得以切实提升[3]。

（三）提升安全管理水平

首先，要求基层领导人员高度关注生产的安全性，不断转变自身的传统管理理念，把握预防为主的原则，将生产安全性作为首要生产原则，让各项企业规章制度得以深刻落实。同时，需要企业领导人员具备超前管理意识，不断总结过去的工作经验，以争取良好的事故预防效果。需要企业在生产活动组织过程中充分把握企业规章制度，高度关注不同的生产环节，以免出现生产流于形式的问题。此外，要求深入探索施工安全隐患问题，并予以解决，以免影响员工的生命安全。

其次，需要积极优化完善安全管理机制。对于冶金焦化企业而言，其中尤以人为操作失误所带来的影响最为突出，要求在班组车间中深刻落实企业管理制度，发现生产环节中的薄弱问题，以免出现管理盲区。此外，要求积极优化完善企业的激励机制，开展系统的安全教育培训机构，针对具有良好表现的员工进行奖励，同时，通过专业化的培训手段，让员工的安全操作意识和技能水平得以切实提升。

再次，要求全面把握企业的生产特点，以争取良好的危险源管控效果。需要积极关注设备采购环节，针对设备生产厂商的生产资质实施严格审查，以免发生严重的设备质量问题，导致安全事故频发。此外，要求在高温高压设备引进过程中积极落实各项现场检测工作，针对设备质量、性能和规格实施全面分析，以免出现过多的不合格产品，同时，相应降低安全事故发生率。

最后，要求针对安全隐患问题进行充分排查，以免发生严重的安全事故问题。由于受到内部和外部环境因素的综合影响，可能带来十分严重的冶金焦化企业生产问题，要求结合企业生产实际，采取积极合理的安全隐患排查措施，并制定系统的工作规划方案。一般而言，安全隐患最主要的特点便在于具有一定的信息差异，需要不断提升信息获取分析水平，针对系统结构、功能和要素进行充分分析，以达到良好的风险防范效果[4]。

结语：综上所述，在冶金焦化企业实际生产环节中极易发生各类安全事故，也相应影响了企业的整体经济效益，对人员安全性造成了极大威胁。为此，要求针对生产设备和工艺手段进行积极优化，以便及时纠正人员的不安全行为，让企业的安全管理水平得以切实提升。

参考文献：

[1]丁爱春. 冶金焦化企业生产安全事故因素浅析及对策探究[J]. 冶金管理，2019（11）：139+164.

[2]李军直. 基于煤化工企业生产调度管理分析[J]. 冶金与材料，2020，40（01）：151-152.

[3]杨建强. 焦化行业安全生产标准化班组建设的探讨[J]. 大眾标准化，2020（08）：79-80.

[4]张琦，谢升，魏子清，刘帅. 钢铁生产与能源系统耦合模型的建立与优化[J]. 河北冶金，2021（01）：12-15+67.