方草捆打捆机常见故障分析及排除方法

天津市农业生态环境监测与农产品质量检测中心

□ 张全超 张秀明

“十三五”时期，秸秆机械处于黄金时期，保有量年均增长2万台以上。方草捆打捆机是其中关键设备之一，主要工作部件包括：捡拾装置、秸秆喂入机构、打捆机构、捆扎机构、传动机构、限位装置以及调整控制机构等。方捆机结构复杂，运转部件多，作业环境差，长时间使用或停放后，部分零部件由于磨损锈蚀、疲劳变形及维护保养不当等原因，就会发生故障。熟练掌握常见故障排除方法和维护保养技术，对延长机器使用寿命、确保人机安全，都非常重要。

一、常见故障分析及排除方法

常见故障包括：秸秆捡拾不净、秸秆捆毛糙、秸秆捆型差、秸秆捆长度不固定、成捆率不高、传动系统故障、保险螺栓、喂入螺栓及打结器故障。下面分析几种常见的故障及其排除方法。

（一）捆扎机构故障

方捆机最常见捆扎方式为自动绳打捆，草捆上方为初级捆绳，草捆下方为次级捆绳。

1.仅初级捆绳有绳结，次级捆绳没有绳结。可能原因：一是打捆针未把次级捆绳准确地引入夹绳盘半圆形缺口，应检查捆绳初张力，如果打捆的作物是麦秸、稻草、或是低矮禾本科牧草，应适当增加捆绳初张力，调整打捆针或夹绳盘。二是限草器挡板没有自动回弹至压捆室，应清除限草器和打结器上的杂草和灰尘，检查扭转弹簧是否断裂，及时更换弹簧。

2.仅次级捆绳有绳结，初级捆绳没有绳结。可能原因是：夹绳盘控制弹簧预紧压力不合理，初级捆绳在夹绳器中被切断或被夹绳盘划伤，应降低夹绳器的夹持力和草捆密度，重新校核弹簧预紧压力。

3.初级捆绳和次级捆绳都没有打成结。可能原因：一是夹绳器压紧弹簧压力过大，致使捆绳在打结钳嘴处绕绳打结时，不能在夹绳盘中有足够滑移，从而没打成结，应调整压紧弹簧螺栓，降低夹绳器夹持力，彻底清除压紧弹簧周围沉积作物碎渣和尘土。二是夹绳器压紧弹簧压力太小，使捆绳从夹绳器中滑脱，应适当增加夹绳器压紧弹簧张力。三是打结钳轴无法转动，带动打结钳轴的小锥齿轮弹性圆柱销损坏，应更换弹性圆柱销。四是上卡爪滚轮压紧凸轮的压力小，应增加凸轮压紧弹簧的压力。

4.绳结处太松。可能是草捆密度控制弹簧压力过低，应增加草捆密度控制器弹簧张力；或是上卡爪滚轮压紧凸轮的压力小，应增加凸轮压紧弹簧压力；或是打结钳嘴上卡爪严重磨损或损坏，应及时更换卡爪。

5.绳结未能脱离打结钳嘴。可能原因：一是夹绳器夹持力不足，应增加夹绳片压紧弹簧的压力。二是上卡爪弯曲变形，需要更换卡爪。三是上卡爪滚轮压紧凸轮压力太大，应降低凸轮压紧弹簧的压力。四是脱绳杆在工作行程中越过打结钳嘴行程不够长，应当调整脱绳杆，适当增加其行程。五是割绳刀片刃口不锋利，应当刃磨刀片或更换刀片。

（二）安全螺栓故障

1.捆扎机构飞轮安全螺栓被剪断。可能原因：一是捆扎机构制动器弹簧压力太小，以致因机器振动等因素使打捆针自动上升至压捆室，并同步带动活塞安全止动插销进入压捆室，导致活塞与止动插销相撞，因此应适当调整捆扎机构制动器弹簧压力。二是在打结过程中，捆扎机构离合器突然分离，把打捆针停留在压捆室内，需要用汽油或煤油清洗离合卡爪销轴，使其运转灵活自如，并在销轴轴颈表面涂上润滑油，以防锈蚀。三是草捆密度设置过紧或飞轮前方的摩擦离合器的弹簧压力过大，应重新调节弹簧张力，设定在适合的值域范围内。

2.喂入机构安全螺栓被剪断。两个可能原因：一是草条过于潮湿，且掺杂着石块等异物，应风干草条，并将草条制备整齐均匀，降低作业速度。二是喂入量太大或喂入拨叉往复次数太高，需要减少喂入量或调整拨叉往复次数。

3.打捆机构的安全螺栓被剪断。可能是打捆针与活塞不同步，需重新检查调整活塞与打捆针至同步；或是活塞前段长槽塞满秸秆，需清除槽内物料，检查喂入叉与活塞的同步调整；还可能是因为打捆机构超载，需及时排除超载因素。

（三）其它常见故障

1.割茬高。可能原因是，甩刀离地间隙过大，应当适当调整浮动地轮，减小甩刀离地间隙。

2.草捆中含土量过大。可能原因是，甩刀离地间隙过小，应当适当调整浮动地轮，增大甩刀的离地间隙。

3.出现秸秆漏收集现象。可能原因是，甩刀丢失或损坏，应更换甩刀，因甩刀辊做过动平衡，在更换甩刀时应对称更换，防止破坏动平衡。

4.草捆形状不规则。可能原因是，草条不均匀或喂入叉工作速率不均匀，应调整作业速度和动力输出轴转速，使喂入量均匀一致。

5.草捆长度不一致。可能原因：一是计量轮轴滚花套的表面刻纹被磨光，需要及时更换滚花套，检查离合器控制杆上刻制的齿与滚花套上的齿啮合是否正常；二是打捆机构离合器离合卡爪转动不灵活，应清洗和润滑分离卡爪销轴。

二、维护保养

（一）每次打捆作业完成后，对各主要部件及时清理和保养

1.检查关键部件如捡拾器、传动和喂入装置等有无异常或变形，发现问题及时校正。

2.检查皮带是否具备足够张紧力，发现问题应及时调节张紧弹簧使其保持合适张紧度。

3.需要加注润滑脂的结构，应定期加注保证有效润滑性，减缓零件磨损。

4.定期对柱塞进行检查调整，拆除柱塞对轴承、滑块和滑轨进行检查。

5.仔细检查是否存在轴承磨损、密封不严、平面斑痕、运转不畅等问题，发现故障应及时予以更换。

6.检查草捆室中滑轨磨损情况，其上会存在由轴承或滑块磨出的沟痕，若滑轨磨损严重应及时更换。在更换滑轨时，要确保在安装时保持滑轨平直。

（二）作业季结束后存放时，对机器全面维护保养、检查和调整

1.彻底清除沉积在机器表面的作物茎杆、碎屑和尘土。

2.在压捆室和喂入室内侧表面，涂一层润滑油或其它有效防锈措施。

3.在打结器零件易于生锈的表面，涂上黄油或其它防锈剂，在调整螺栓的螺纹表面涂上机油。

4.润滑链条，清除三角皮带表面污垢，并存放在凉爽干燥库房内。

5.解除切割揉碎装置浮动弹簧张力。

6.拆下传动轴，并存放在库房内。

7.将机器存放在通风干燥、遮风避雨的库房内，在机器主梁下方垫上枕木，使轮胎离开地面。若露天存放，则用防雨布遮盖机器，拆下轮胎，并存放在通风干燥的库房内，切勿放掉胎内的充气。

（三）作业季开始前，应做好相应检查准备工作

1.清除机器存放期间沉积在表面的尘土。

2.用溶剂或汽油清洗涂在零件表面上的润滑油或防锈剂。

3.检查轮胎气压，及时充气。

4.安装链条和三角皮带，使链轮和皮带轮对中，调整张紧度。

5.向机器各润滑点注入润滑油。

6.检查齿轮箱内润滑油，若缺油适量添加。

7.全面仔细检查机器各零部件，更换失效零部件。