机械制造过程中的热处理工艺分析

陶可乐

摘要：近年来，随着我国经济发展水平和科学技术水平的不断提高，我国机械制造行业也迎来了新的发展契机。为了能够有效促使机械制造各项工作能够正常有效化的进行，应该不断加强了对热处理技术的引入力度，从而真正有效促使机械制造各项工作能够正常有效化的进行，本文主要针对机械制造工程中的热处理工艺展开了相应论述和分析。

关键词：热处理;机械制造;作用;工艺方法;技术分析

经过研究和调查可以得知，在机械制造过程中较为重要的便是零件的质量和使用寿命，但是由于传统机械制造方式存在着各种各样的问题，不能真正有效促使机械制造工作能够正常有序化的开展，反而会在机械制造后期实际应用的过程中出现各种各样的零件安全问题。对此，在今后机械制造的过程中，相关工作人员应该不断加强对热处理工艺的引入力度，从而真正有效推动机械制造各项工作能够正常有序化的开展。

1 机械制造中的热处理

通过对热处理工艺的研究和调查可以得知，热处理和传统的断压、切压和加工工艺相同，都是机械制造中所必须的工艺方法，对机械制造各项工作的开展有着较为重要的促进和指导作用。同时热处理主要通过相关的冷却和保温的方式，不断改变金属材料的内部构造，这样能够有效促使机械制造中零件的质量和尺寸大小相对较高，有效防止零件在后期实际应用时出现各种各样的故障问题。总而言之，在今后我国机械制造的过程中，应该根据不同的金属材料选择与之相应的热处理工艺，有效防止在后期热处理工艺实际应用时出现各种故障性问题。

2 热处理在机械制造过程中的具体应用措施

2.1热处理在机械制造工艺的作用

在进行机械制造过程中，我们可以知道热处理工艺是非常重要的，因为它可以根据工序的整体的位置和制造目的的不同，把整个热处理上的工艺进行一个预热的分析，从而能够最终的把整个热处理进行相应的制造。在进行预先热处理过程中，可以得知机械制造是一个非常复杂的过程，需要对整个机械设备零件从头到尾进行一个预热、退火、正火，这样才能够更好的把零部件的制造更加的完整，而在零件毛胚生产过程中，零件的精准度非常重要，它直接对整个机械设备起着决定性的作用。因此，任何零件的制造和生产都不能够有一丝一毫的差错，必须与所设计的模型一模一样，才能够使得整个机械制造设备更加的精准。而要想改善整个零件的一个毛胚状态，就需要在对改良零件毛胚生产时能够用均匀化的退火，这样可以消除所制造的一些偏差。同时，还可以用氢等一些化学元素去减少在整个制造过程中所造成的影响和误差，调整零件的一个毛胚状态，这样能够使得整个零件更加的完整，而且硬度更加的精准，从而能够降低整个零部件的缺陷，促使零部件更加完整。因此，当将零件的毛胚加热到一定程度时，再对他进行相应的整改，在它所能够达到一定的毛坯状态时，从而进行加热到金属材料的整个线上的温度，使得整个温度能够达到相应的标准之下，再将零部件从退货中取出，从而消除整个锻造的硬件运用能力使得珠光体在温度相同的情况下，可以更加的坚硬。其次，当前这种退热处理的工艺，也被称为等温正火，在进行机械制造过程中是非常常见的一种工艺方法，对于企业来讲，能够提高整个机械制造零部件的一个精准度，使得在机械零部件运用时，可以使得设备更加完整，有效防止在后期机械制造加工时出现各种零部件故障问题。

2.2热处理对零件毛坯质量的作用

在机械制造的过程中需要的零件，由于其表面相对较为复杂，经常出现各种各样的沟槽，对力学性能的要求相对较高，在机械制造实际应用的过程中会出现各种各样的难题，不能真正有效促使机械制造各项工作能够正常有序化的开展。对此，在今后机械制造的过程中，应该不断加强对热处理技术的引入力度，促使该项技术能够对零件的毛坯质量进行科学有效化的分析，通过退火、正火等方式消除零件的表面缺陷，这样能够促使零件的质量达到相关的标准，不断改善零部件的内部构造和组织性，能真正有效促使零部件能够应用到后期机械制造生产中，这样也能有效提高零部件的整体应用效率，能够有效节约企业内部成本开支，真正促使机械制造企业取得长久有效化的发展。

2.3热处理在零件切削加工性能的作用

在机械制造的过程中，由于零件的大小不一，在实际进行机械制造加工时有一部分零部件会被淘汰，这样则不能有效提高零部件的整体应用效率。因此，在今后零件实际应用过程中，应该将热处理技术应用到零件切削加工性能中，这样能够促使零件满足机械制造的相关标准，有效提高零件的使用效率，防止在后期出现连接盲目浪费的情况。例如，在机械制造时机生产的过程中，薄壁铝合金管内的零件一直是使用较多的，但是在机械加工的过程中，这部分零件经常会出现加工变形的情况，这样则不能有效提高零件的整体利用效率，反而会在后期实际应用时出现零件浪费严重的情况。对此，在今后机械制造的过程中，相关工作人员应该将热处理工艺应用到零件切削加工过程中，能够对零部件的多余部分进行有效的加工处理，这样能够有效提高零件的整体利用效率，有效防止零部件在后期出现变形的情况，也能真正有效促使机械制造工作能够正常有效化的开展，真正促使零件能够在一定的精度范围之内。

同时，想要真正有效促使零件切削、加工性能，能够正常有效化的应用热处理，也应该对金属材料自身的力学性能和物理性能进行科学有效化的分析，从而真正有效发挥各个零部件的最大经济和促进作用。因此，在今后机械制造实际生产之前，相关工作人员应该投入到对零部件的观察中，能够对零部件所涉及到的相关性能和特点进行科学有效化的分析，并能对零部件的不同特点进行科学有效化的分析，真正将零部件能够具体有效化的应用到机械制造加工中，这样能够有效提高零部件的整体运行效率，也能有效发挥金属材料自身的力学性能，真正有效促使机械加工工作能够正常有序化的进行，防止在后期出现零部件利用率不高的情况，这样也能有效推动热处理工艺各项工作能够正常有序化的开展。

2.4不断提高工作人员综合素养。

想要真正促使热处理工艺能够正常有序化的进行，则应该不断加强对工作人员综合素养的重视力度，这样才能有效防止在后期机械制造的过程中出现各种各样的质量危机，主要措施包括以下几个方面。第一，定期组织工作人员参加相关技术交流培训，促使工作人员能够对热处理工具的相关内容和具体特点有更加精细化和明确化的认知，这样在后期能够将热处理工艺合理有效化的应用到机械制造中，有效促使机械制造各项工作能够正常有序化的开展。第二，企业管理人员也应该不断加强对专业技术性人才的引入力度，定期向社会和高校招聘专业技术性人才，这样能够有效提高企业内部人才构成，这部分工作人员也能够对有关热处理工艺的相关内容进行科学有效化的分析，不断将热处理工艺运用到机械制造过程中，从而有效提高热处理工艺的整体利用效率。第三，不断提高工作人员责任意识和服务意识。只有工作人员不断端正自身工作行为，严格按照相关的规定和标准进行工作，这样能有效防止工作人员在后期实际机械制造加工时出現懒散和懈怠工作情绪，这样才能真正有效发挥热处理工艺的最大积极和促进作用，真正将热处理工艺能够运用到机械制造的过程中，促使机械制造的各个流程能够更加科学化和准确化。

3 结束语

总而言之，在今后我国机械制造实际发展时，应该不断加强对热处理工艺的引入力度，这样才能真正促使机械制造各项工作能够合理有效化的开展，有效防止在后期机械制造中出现各种故障性问题。

参考文献

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