金矿采矿之矿石损失贫化的对策分析

曲永贵

（青海山金矿业有限公司，青海 海西 817000）

在矿山资源开采过程中，矿石贫化率和损失率是管理环节中非常重要的两项技术经济指标，在矿产资源开采过程中必须要得到重视。以本文所研究的矿产资源来说，位于西秦岭地区矿体规模较小，同时有着复杂的地质构造，在开采过程中需要根据情况不断改进回采工艺。该矿体整体呈现出岩石松软、遇水易膨胀问题，根据实际情况采用了无底柱浅孔留矿法以及有底柱浅孔留矿法，这两种方法都具有灵活性强，便于操作的优点，在管理过程中技术要求较低，具有较好的效果以及良好的经济收益[1]。

1 采场矿石贫化率

近些年来我国社会主义现代化事业不断发展，国民经济整体上升，人们的生活质量也有了明显的改善，社会的迅速进步以及人们日益改善的生活条件都对当前的矿产资源产生了越来越多的需求，在矿产资源开采过程中，矿石贫化率也日益严重。矿石贫化率主要是指在矿产资源开采过程中许多废石混入到矿石中，在矿岩总量的百分比中越占越多，可以用整体来表示：矿石贫化率=采下废石混入量/采下矿岩总量×100%。其中采下废石混入量是指在矿产资源开采过程中，在回采边界以内没有剔除的夹石量，以及矿体边界以外混入的围岩量之和。采下矿岩总量是指在矿产资源开采过程中采下的矿石量以及采下的废石数量的和。

2 采场采矿损失率

采场采矿损失率是指在矿产资源开发过程中，由于受自然条件以及开采技术的影响所造成的矿石损失，矿石上下盘损失矿量以及各种采矿损失量之和，与动用地质储量进行百分比，可以用公式表示：采矿损失率=（间柱损失量+点柱损失量+上下盘损失量+采下矿石损失量）/动用地质储量×100%。在众多的影响因素中，间柱损失量是指在矿产资源开采过程中采场两边所保留的间柱矿量，主要用来通风以及保护行人。点柱损失量是指在矿产资源开采过程中在采场范围内，为了保证矿体的顶板稳定性所保留的点柱的矿量。上下盘损失量是指在矿产资源回采过程中，在边界以外所保留的上盘底角矿量以及下盘顶角矿量，还包含回采范围之内以局部为区域、由于考虑安全因素没有进行回采而损失掉的矿量。采下矿石损失量是指在矿产资源开采过程中，由于作业考虑到安全问题，因此很多采场内的矿石没有及时运送出来所造成的损失矿量。

3 金矿采矿中矿石损失以及贫化的分布类型

3.1 矿石损失分类

近些年来，我国社会主义现代化事业发展越来越好，人们的工作环境、生活环境也发生了极大程度的改善，对矿产资源的需求量也逐渐增多，矿产资源在当前的社会发展中承担着至关重要的角色，然而我国地势较为复杂，许多珍稀的矿产资源由于种种原因并没有完全开采，很多也并没有被发现。因此这类原因所造成的矿石贫化率和损失程度也越来越多，矿石损失量在整个矿产开采过程中占据极大的成份，矿产企业必须要结合实际工作现状及时进行计算和评估，这样才能够为下一步的工作进行指导[2]。

3.2 矿石贫化分类

在实际生产过程中，矿产资源开采混入岩石的现象时常发生，另外其他因素的影响也会导致矿石丢失以及矿石贫化严重，这就是我们日常所说的金矿资源开采过程中出现的矿石贫化问题。在实际工作过程中，企业工程技术人员必须要具体问题具体分析，根据矿石贫化形成的原因，人们把矿石贫化分为高品位矿石贫化和粉矿流失导致的矿石贫化。同时矿石贫化又可以分为能够避免的贫化，以及不可避免的贫化。

4 金矿采矿中矿石损失贫化问题的体现

4.1 技术方面

由于金矿采矿工作涉及众多的环节，工程量大，工艺复杂，因此在实际生产过程中，一个科学合理的统计体系是至关重要的，然而在当前的工作过程中，统计体系的建立及维护存在着一定的难度。因此在实际过程中很难真实准确地对矿石的损失以及贫化程度进行统计，在实际过程中现有的方式在进行计算时，由于数据缺乏规范性以及科学性，因此缺乏参数与科学数据的加持，真实的矿石损失以及贫化程度也难以被计算出来。因此金矿采矿企业在进行工作过程中，必须要进行科学的计划以及管理，这样才能够不断提高管理效率，比如在实际生产过程中由于缺乏单独设计，因此矿石损失贫化程度往往会超出预估范围，有的企业在进行计算时，是根据实际工作过程中所产生的矿产出矿量来计算的，而有的企业进行估算，是根据回采工作完成之后的采矿量进行计算的。再加上我国地大物博、幅员辽阔，矿产资源非常丰富，许多金矿所在地区矿脉极薄，因此在实际过程中很难对矿石开采工作进行进一步的控制和指导，也不能有效地按照相关规定进行科学准确的矿石贫化率计算。

4.2 管理方面

在对矿石损失情况进行管理的时候，某些矿产企业并没有设置专业的管理机构以及专业的管理人员对矿山开采工作进行服务，即便是应对市场潮流设置了相关的机构，也并没有根据矿产开采行业的实际需要与发展现状设置相关的岗位，人员也没有明确各个岗位的职责，因此管理工作效率低下，并没有起到积极合理的作用[3]。

5 如何降低金矿采矿发展过程中的损失贫化问题

在实际的矿产资源开采过程中，由于面临不同的地质条件以及不同的开采技术，因此影响到采场矿石贫化率以及采矿损失率的因素多种多样，包括采矿方法、采矿设计、采矿技术、采场安全条件、采场的施工质量以及矿产企业的管理力度、管理手段等等。要想在根本上不断降低采场矿石贫化率以及采矿损失率，必须要结合具体情况具体分析，结合矿产企业的实际发展状况，有针对性地对各种影响因素进行分析，从而采取科学有效的措施，这样才能较大幅度地降低采场的两率指标。

5.1 深入研究成矿规律

当当前矿产企业必须要及时分析行业发展现状以及企业的经济经营情况，在保证矿石质量的同时，必须做好前期的地质勘探工作以及后期的生产管理，这样才能够通过地质工作对采矿设计及后期的生产活动带来更加科学准确的数据支持，在此基础上设定正确的开工范围，能够极大程度提升工作效率，减少投入，获取更多的收益，在成矿规律进行下一步研究工作之后，企业必须要对收集而来的信息进行分析，对下一步的工作进行部署，以此不断提升矿石的出矿品位。

5.2 加强科学管理

在金矿企业进行采矿工作过程中，必须要加强各个环节的监管以及指导，尽量使用现代化的科学生产方法以及管理理念，采用先进的生产工具，这样才能够不断降低矿石的贫化程度。因此矿山企业要结合自身发展实际，制定出科学合理的适合企业自身的管理制度，在开采之前，技术人员必须要确定合理的采矿范围，降低开采的损失和贫化。

5.3 采用科学正确的采矿方式，优化结构参数

当前不少矿产企业进行矿产开采工作的时候，大多采用浅孔留矿的方式，这样会造成不同程度的矿产损失。因此在实际的矿产开采工作过程中，必须要依据实际情况设置科学合理的采矿计划，选用科学的采矿方式，进行技术革新。

5.4 优化回采工艺，增强技术管理

在实际工作过程中，必须要注意浅孔留矿法中的各个工作环节，各环节之间要保持紧密的联系，促进工作的稳步推进。此外，在进行爆破的时候，要选用合理的爆破参数，不断加强安全监管，保证开采人员的生命安全，降低采场的损失与贫化[4]。

5.5 不断完善当前的采矿方法

首先在矿产资源开采过程中，为了保证矿体的顶板稳定，必须要考虑相关的安全措施，在工作过程中适当减少点柱的尺寸，在有必要的情况下对部分点柱进行回收。其次，开采人员以及设计人员结合当地情况，在保证上盘稳定以及作业安全的前提下尽量减小采场范围内上盘护顶矿柱的厚度。其次为了考虑到矿产资源开采过程中日益严重的矿石损失问题，工作人员要将矿石运输巷道尽量布置在矿体下盘围岩中，这样就能够进一步提高采场的回采矿量。

6 结语

近年来我国矿产开采行业发展越来越好，面对矿石开采损失以及贫化问题，必须要及时找出问题出现的原因，采取科学合理的措施，不断改进开采工艺以及技术管理制度，努力将矿石开采的损失率和贫化率降到最低。