苹果采后贮运操作技术要点

曹森

贵州省水果行业协会

由于果品生产存在季节差，果品保鲜贮藏是调节果品季节供应、实现果品增值的重要措施，做好果品贮运，是发展林果经济的重要环节。苹果的保鲜贮藏是一项比较繁杂的工程，受多种因素的影响。采后处理是果品规模化、专业化、商品化生产的一个过程，主要包括清洗、打蜡、分级、包装、预冷，利用机械化或自动化生产线一次完成。因此，必须对采前因素、采后苹果的生理活动规律以及贮后环境因素等对苹果生命活动的影响有个系统的了解。

1 采前准备

1.1 冷库准备

贮藏前30天对贮藏冷库进行彻底清扫，清除所有垃圾、杂物，对库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液（按照说明书推荐使用浓度），密闭48小时后使用自来水冲洗，然后通风。

贮藏前20天应对贮藏冷库机械设施进行检修，调试、校正温度和相对湿度，对气调库进行气密性检测，空气O2的含量较高时，会加速苹果的呼吸作用。CO2含量较高时，会抑制呼吸作用。但O2含量过低，会发生无氧呼吸，对果实造成更大的伤害,CO2含量过低，会造成伤害。在贮藏环境中一般要求O2浓度为3%～7%,CO2浓度为0%～5%。

果实入库前48小时，预冷、机械贮藏库、气调贮藏库分别降温至（3±0.5）℃、（2±0.5）℃、（2±0.5）℃，通过地面加湿（泼水）方式使库内相对湿度≥60%。

1.2 采收备品

采前15天，将采果筐、贮藏果筐等器具清洗干净，然后使用二氧化氯溶液（按照说明书推荐使用浓度）进行喷洒，48小时后，冲洗，晾干。

采前头一天，将运输车辆进行清洁，并准备防直晒、防雨覆盖物。

1.3 采果队准备

采果队负责人为每位采果队员准备2副棉质手套，监督每位采果队员定时更换、清洗手套（1 次/3天）；采前对采果队员就采果手势、运输等事项进行培训。

1.4 冷库辅助工具准备

1.4.1 单库配置 精密水银温度计：2支/库，风机下一支，冷库中部一支（使用前需使用冰水混合物校正，也可直接购买校正品）。机械湿度计：1个/库。

1.4.2 食品中心温度计 使用前需使用冰水混合物校正，2支/厂。

1.4.3 手电筒 高强光手电筒一支，用于冷库巡检。

2 采收

2.1 采收期确定

苹果应在成熟期进行采收。

2.2 采收天气

根据气象预报，了解采收期间降雨情况。选择晴天和露水或雨水干后时段采摘，避免雨淋、暴晒时采收。如遇降雨应推迟采收，注意采前15天停止灌水。

2.3 采后田边标记、堆放

采摘、装筐后的苹果可在平坦、阴凉、通风和运输方便处临时堆放，避免暴晒、雨淋。果筐上做标记（具体地块、采摘队负责人、采摘日期、采摘天气）。

果实装筐时注意数量，防止因数量较少在运输过程中相互碰撞导致机械损伤，防止因数量过多在运输过程中相互挤压导致机械损伤。

2.4 采后转运

按片区将果实运到包装厂，注意平稳转运，以减少颠簸所导致的机械损伤。下雨天运输，注意覆盖，防止雨淋。

3 入包装厂

3.1 除田间热

将果实码垛于阴凉、通风处，使用大功率风扇对果实除去田间热，一般建议不超过12小时。

3.2 愈伤

愈伤环境温度应为10～20℃，分堆码垛垛，保证通风前提下静置24～36小时进行愈伤。若不得已阴雨天采收，可以使用大功率风扇加速果实表面干燥。

3.3 预冷

预冷温度0～1℃，预冷时间以果温降至0℃为准，一般为18～20小时。

4 贮藏

4.1 贮藏方式

若采用机械冷藏库短期贮藏，可结合自发气调包装（聚乙烯PE20 保鲜袋）进行贮藏；若中长期贮藏，可结合使用1-甲基环丙烯（1-MCP）处理、贮藏，建议使用浓度为0.5～1μL/L。

若采用机械冷藏库，建议中长期贮藏，氧气浓度为2.5%～4%，二氧化碳不高于3%。

4.2 入贮与堆码

4.2.1 入贮 将预冷后的苹果分批转移至贮藏库中。在贮藏期间，靠近风机、超声波加湿器处的果实使用塑料薄膜做防冷害、防加湿水雾处理，塑料薄膜下方要进行开孔，以便空气流通。每次装入已预冷果不超过库容的1/3，间隔不少于6小时。每间贮藏库入库装载的时间连续不超过3天，每间贮藏库最大装载量为库房容积的80%。温度恒定7天后方可开启超声波加湿器，保持相对湿度90%～95%，长期贮藏，建议使用多孔塑料薄膜对堆垛果实进行覆盖。

4.2.2 堆码 码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，果筐在贮藏库内合理码放，垛底安置托盘。确保托盘下留5 ～10 厘米间隙，堆间留80～100 厘米宽的通道，四周与墙壁相隔10～15厘米。气调贮藏库内堆与堆之间可不留80～100厘米宽通道。果筐堆放高度视容器的耐压程度而定，最高层果筐距离库顶需有≥50厘米的空间。垛码高度应低于蒸发器的冷风出口，接近冷风出口的果实应进行覆盖。不同批次、不同规格、不同时间入库的果品，应进行分垛堆码贮藏，不能与其他水果混放。

5 贮藏管理

5.1 日常巡检（温度、相对湿度、气味）

贮藏温度恒定后，使用精密水银温度计和湿度计，每日人工定时监测贮藏库内温度和湿度并记录。每次开库门后，若发现库内有明显异味，立即报告上级。

5.2 通风换气

贮藏前期每10天左右通风换气一次，后期根据库内气味缩短间隔期进行通风，通风过程避免库温明显波动。

5.3 臭氧杀菌

通入频率：每次浓度为1毫克/立方米。通入臭氧和机械冷库通风换气至少间隔4小时。

5.4 贮藏抽检

贮藏期每隔15～30天随机在库内取样，观察其果实变化情况。并从中随机取5～10个果/库，用果实硬度计测其硬度，用手持糖度计测定可溶性固形物含量，计算其平均值，并记录。

6 出库

按照“先进先出”的原则进行出库。出库前应做好果品的逐步升温。升温可在升温间进行或在冷库走廊里进行。升温温度以每次高出果温2～4℃为宜。当温度升到与外界相差4～5℃时，即可出库。

气调库出库注意事项：进入气调库前应先解除气调设置，不要关闭风机（使用制冷风机加速内外气体交换），开启气调库观察窗逐步升氧，4小时后可开启库门，0.5小时后方可进行出库操作。