炼焦工艺及用煤技术发展分析

张金丽

摘要：随着我国焦煤事业的不断发展，在实践的过程中也要进一步有效优化和完善相对应的炼焦工艺，在用煤技术方面也要不断的优化和完善，使其呈现出创新发展效能，继而为炼焦产业的高质量发展和我国社会经济的可持续发展做出应有的贡献。结合这样的情况，本文重点分析炼焦工艺流程以及用煤技术发展策略和趋势等一系列相关内容，希望本文的分析能够为我国炼焦产业的高质量发展作出应有贡献。

关键词：炼焦工艺;用煤技术;发展研究

一、前言

在我国煤炭事业的发展过程中有很多环节，其中炼焦工艺和用煤技术的有效应用，是关键所在，因此在实践的过程中要对其进行高度关注，并且及时有效的应用和在实践过程中落实，以此取得应用的生产效益，为焦化企业高质量的运行提供必要的参考。研究炼焦工艺及用煤技术的发展状况，能够更好地把握该项工作的主要动向，从而优化炼焦及用煤技术的应用。

二、型煤的工艺流程

1.关于新日铁成型煤炼焦步骤程序。首先煤料输送线上挑选三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机厘米，放入7%左右的沥青质粘结剂之后对其进行相对应的搅拌，严格按照相对应的比例，在更大程度上有效优化配合比，同时有效通过蒸汽加热的方法以此确保相关燃料能够放到琨成型机中。待产出的梨煤冷却之后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机有针对性地结合具体规定，然后通过装煤车的形式，把燃料放到炉的内部。

2.关于住友成型煤炼焦步骤程序。在具体的操作过程中，要充分确保三种物质，也就是对炉煤、非粘结煤和粘结剂进行相对应的加工处理，然后对其进行有效混合并且装在一起，然后通过蒸汽加热的方式对其进行混合搅拌，融入到混合机中，以此进行相对应的生产操作，这样可以呈现出良好的效能。在实践的过程中可以看出，通过这种方式进行生产，可以生产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。

3.德国的RBS法炼焦步骤程序。这种炼焦工艺有着十分显著的应用优势，在具体的操作过程中，通过热气体发生器可以把产生和释放的废弃物进行相对应的处理，将未超过10mm的煤料在直立管里面加热到90-100℃，得到结果是水分要不超过5%。取出煤粒之后得到的粗颗粒经过粉碎工序后和分离器出来的煤粒混同70℃的粗焦油一同混合，之后经过压球机的作用成型，在整个过程中要着重针对温度及其有效控制，使其维持在70-90℃之间。热型煤在装入贮槽之后和细型煤混合装入装煤车，由此装炉。

三、配型煤炼焦技术生产原理概述

配型煤炼焦技术首次投入生产在是1971年新日铁八蟠焦化厂，通过这一项技术的有效应用，能够在更大程度上有效提升焦炭的性能和产量质量，与此同时在实践的过程中，也可以充分减少对于优质炼焦煤的使用量。这项工艺十分先进，在当前已经得到十分广泛的应用和推广。该技术的生产原理主要体现在以下方面：

1.装入炉煤料堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/m3，最高是1.2t/m3，而实际应用中常规的入炉煤料的堆密度却只有0.7t/m3，装入一定量的型煤之后，有效在内部进行炼焦，在堆积密度相同的情况下，炼焦之后的焦炭强度要高出压实装炉煤炼焦的焦炭强度结果，由此也可以充分看出，装炉煤的堆密度的改善只是配型煤炼焦结果和质量的改善其中一个原因，通过具体调研也可以看出其他方面的因素，因此要高度重视。

2.型煤本身属性决定了其具有升温迅速、快速升至软化温度、能够长时间的保持软化熔融状态等特点，从而令热传递效果更佳，同时作用于四周的粉煤，进一步有效结合相应颗粒，在这样的情况下，能够更彻底有效的确保炼焦得到有效塑化。

3.型煤内部致密性高决定了其煤气压力远远高于粉煤的。在炼焦厂的运营情况中，针对型煤进行加热的过程中会产生比较明显的高度膨胀情况，在这样的情况下会导致周围的粉煤受到比较严重的挤压，通过这种方式可以更充分地减少裂纹，使整体结构更加安全可靠。

四、炼焦工艺及用煤技术发展进步的实践

1.干法熄焦工艺。干法熄焦主要是利用冷的惰性气体在干熄炉内和红焦直接换热，达到冷却炭焦的目的。随着相关技术的進一步发展和进步，同时在设施设备方面也不断的优化和完善，在实践的过程中对该技术进行不断的调整和完善，这样可以在实践的应用过程中有效解决红焦热量回收"水资源浪费"湿熄焦污染以及炼焦煤短缺等相关方面的问题，同时在更大程度上提升焦炭的生产质量，进而呈现出巨大的实践应用效益。

2.煤调湿技术。煤调湿技术的应用价值十分显著，因此在实践的发展过程中对其进行广泛深入的应用，在具体的操作过程中可以采用间接传热和烟气携湿降氧相结合的蒸汽管回转干燥技术，在干熄焦发电之后结合具体的应用需求，把蒸汽作为干燥的热源，然后确保焦炉烟道内部所释放的废气可以被引导到蒸汽管回转筒干燥机，以此作为载气和部分热源。该工艺应用价值十分显著，能够在更大程度上有效提升炼焦工艺技术水准，与此同时，也可以取得实质的突破，呈现出节能环保的效果，有更大的经济效益，为焦化厂高质量的运行和经济效益的提升提供必要的技术支持。

3.采用煤调湿工艺。煤调湿是将炼焦煤料在装炉之前可以把其中的水分进行充分的去除，这样能够在更大程度上有效确保水分的稳定性，减少水分的负面影响，以此确保装炉煤散密度提高4%-7%，焦炭热强度可提高2%-3%。

4.在实践的过程中有针对性的配置相对应的添加物。在针对添加物进行配置的过程中，主要是在装炉煤中增加相对应的粘合剂，这样能够呈现出添加剂的作用和效能，对于炼焦煤的质量和产量能够起到良好的促进作用。在添入相关添加物的过程中针对配粘结剂工艺来说，通常情况下更适用于低流动度的弱粘结性煤料，以此改善焦炭机械强度和焦炭反应性，使其功效得到显著提升，同时，针对高流动密度的高挥发性煤炭来说，可以有效应用配抗裂剂工艺，以此增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。

5.降低结焦速度或焖炉。降低结焦速度或焖炉都是适当地延长结焦时间。生产实践表明，对于粘结性较好的煤，适当降低结焦速度，延长结焦时间，可以提高焦炭的機械强度。焦饼成熟后，再经一段焖炉时间，可以使焦炭均匀成熟，粒度均匀化，焦炭质量提高。

6.干法熄焦。干熄焦与湿熄焦相比，焦炭通过多次倒运以及焦炭在干熄槽中从上而下的运动过程中，焦炭之间会有比较明显的摩擦或者碰撞等相关问题，这类情况都受到机械整粒作用和影响，在干熄过程中焦炭慢慢的冷却下来，这样可以有效避免焦炭内应力的增加和裂纹出现。

五、炼焦工艺及用煤技术发展趋势

首先，对于新煤资源进一步高度重视大力开发。在炼焦工艺和用煤技术的发展过程中，对于全新的煤炭资源等等可以进行更充分的利用，这是大势所趋。要加大开发的力度，有效避免资源紧缺等相关方面的问题，使新资源得到更有效的开发和利用，进而呈现出更加良好的效能，体现出节能环保，可持续发展的效能。

其次，要强化地方煤的管理以及应用。煤的质量如何对于焦炭的质量有着至关重要的直接影响，在未来的发展过程中，要在更大程度上提升炼焦煤的质量，进一步加大煤质量的检查和监督管理力度，同时要充分明确各类煤的质量变化情况，以此从根本上确保焦炭煤的质量能够得到显著提升，相关指标参数符合应用要求。

再次，应当完善炼焦和备煤工艺。在不断开发和利用全新的外部资源的同时，也要在更大程度上提升炼胶厂自身的专业技能和工艺水平，在生产技术和设施设备等相关方面不断的优化和完善，进一步利用信息技术和管理手段，以此在更大程度上有效提升焦炭质量、降低优质焦煤、肥煤用量方面，主要是采取煤调湿、配型煤、捣固炼焦等措施。

结束语

从上面的分析中可以充分明确，在新时代背景下进一步有效研究和应用炼焦工艺及用煤技术等相关内容，对其进行更有效的发展和实践，这样能够在更大程度上提升相关技术的应用效能和价值，进而从根本上确保炼焦企业能够高质量的运行。同时，从炼焦及用煤的客观实际出发，充分比对多项优势因素，研究制定最为优化合理的炼焦工艺及用煤技术实施方案，为焦炭企业实现可持续发展提供必要支持。

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