水利施工中水泥搅拌桩技术的应用

刘希彬 王长磊 杨萍

（青岛瑞源工程集团有限公司，山东 青岛 266000）

引言：在水利工程项目的施工过程中，水泥搅拌桩技术的广泛应用，能够及时解决多种技术难题，还能够对水泥搅拌桩的具体制装时间、桩长、桩距、水泥用量、喷浆速度以及浆液用量等性能数据指标进行严格管控和跟踪管理。在配置水泥搅拌桩施工技术方案的相关材料设备资源过程中，需要严格按照该行业的较高技术标准执行对应的质量检验和分析工作。

一、水泥搅拌桩施工工艺分析

（一）施工准备

在施工准备阶段，水利工程项目施工现场的相关技术人员以及管理人员需要严格审核各项施工技术方案是否与设计图纸精准对应，并对施工现场的实际情况进行全面分析和预测[1]。尤其在比较复杂的水利施工现场，需要严格检测和分析相关环境指标是否存在异常，并结合地质勘查结果，对拟施工位置进行严格审核和校验分析。在实施施工准备工作的过程中，相关技术人员还需要对拟进场的材料和机电设备资源类型进行全面汇总和分析，并充分借助现代化的仪器设备，进行完整的质量检查工作。除此之外，在施工准备工作阶段，现场人员也需要重点观察具体的施工技术方案是否存在比较明显的安全隐患或者技术风险因素等相关内容，并充分结合水利工程项目的整体施工质量管控目标以及进度成本目标，将施工准备阶段全部完成的工作内容进行详细记录和汇总分析，为后续施工作业过程提供准确的基础数据信息[2]。

（二）测量放样

测量放样工作，是具体施工作业之前必备的工作项目之一，也是影响后续施工作业进度的主要因素。尤其在应用水泥搅拌桩施工技术方案之前，需要合理配置测量放样工作所需的相关物料资源和人力资源，并对现场组织设计方案的内部协调过程产生影响。在实施测量放样工作内容的过程中，需要将起始位置以及边线等相关分界标准进行全面分析和规划，并充分运用高精密度的测量和配装仪器设备，将需要施工作业的具体桩号和位置进行明确规定，为后续施工流程提供可靠的数据信息资源[3]。对于施工现场环境比较复杂的水利工程项目而言，测量放样工作的实际实施过程也可以充分借助定位仪器设备或者全球卫星定位系统等相关信息资源，并在测量放样操作之后，严格比对设计图纸，进一步确定定位桩可能存在的位移或者角度偏差等问题。

（三）材料质量控制

在水利工程项目的施工现场，材料质量控制工作是非常关键的，也会直接影响到水里搅拌桩的具体成桩质量以及沉降速度，还会对相关联的力学结构框架产生深远的影响[4]。尤其在制备湿式水泥材料的过程中，需要根据水利施工过程中的具体需求和强度性能指标，并对成桩模拟操作过程进行全面预测和分析，并对水泥材料的合格程度进行全方位校验以及分析，确保水泥材料的质量检查过程不会影响其他施工作业流程的完整性和可靠性。在水利施工现场严格校验和分析水泥等关键材料的应用质量过程中，需要将强度和具体成分等相关指标数据信息进行分类汇总和统一分析，并将水泥材料中的水灰比指标控制在合理范围之内，以免其影响到水利工程项目的其他施工作业进展。

（四）桩机安装

在实施水泥搅拌桩施工技术方案的过程中，需要将桩机的具体安装步骤进行明确规定，并在保障操作人员人身安全的基础之上，对桩机实际操作能力进行全面测试和评估分析。在检查桩机配件的过程中，需要将钻杆长度以及钻头直径进行严格校验和分析，并结合施工设计图纸中的相关要求，选择不同种类和型号的配件以及质量检查措施[5]。在安装桩机设备的过程中，需要将整机测试和单元测试手段进行有效联合，并将水泥输送导管等关键部件的功能和性能进行严格检查。在桩机安装阶段，相关操作人员需要对电源的连通状态进行安全检查，并需要充分保障施工现场不会遗留一些电火花等问题，还需要对桩机零部件的具体配置参数进行全面检查，将分散化和整体化的桩机安装操作流程进行全面评估和分析。在完成桩机安装操作流程之后，不仅需要进行通电测试，也需要及时检查桩机内部是否存在异常问题或者遗留的水泥等材料。

二、水利施工中水泥搅拌桩技术的应用

（一）桩机就位

在操作桩机的过程中，需要将就位状态和启用状态进行全面的性能评估和分析，并在通电测试的基础之上，将水泥搅拌桩的模拟成桩操作步骤进行明确规定。在施工准备阶段，需要将桩机等先关施工作业设备搬运到施工现场，并保障施工场地的平整性，并在连接电源之后，进行完整的通电测试环节。在桩机就位之后，还需要对钻头以及钻杆等关键操作零部件进行全面的质量检查，并对达到质量合格标准的水泥混合材料进行及时处理，避免其长时间暴露在空气之中，影响到水泥搅拌桩的成桩质量和进度效率。在操作钻杆和钻头下沉过程中，需要将桩机的垂直度等性能指标进行严格监控和管理，并对桩机操作的准确度进行全面评估和分析，才能够及时采取相应的技术措施和管理措施。在桩机就位期间，还需要严格审查钻杆和钻头的旋转摩擦力等数据性能指标是否在合理范围之内。

（二）水泥浆制备

在水利工程项目的施工现场，水泥浆的具体制备操作流程并不复杂，但是水灰比等相关性能数据指标需要被控制在合理范围之内，以免其影响到后续水利工程施工作业内容的完整性和可靠性。在制备水泥浆等核心施工材料的过程中，需要将普硅水泥的三种掺入量进行详细阐述，并合理采用定量的方法制备水泥浆体，还可以充分结合搅拌桩的具体作业情况，及时采取一边制备一边搅拌下沉的操作流程。在制备水泥浆体的过程中，相关技术人员和管理人员都需要严格审核此项操作是否会严重影响到水利工程项目的施工现场环境以及力学结构的稳定性，还需要对周边岩体的结构密度进行实时观测。并且需要将制备完成的水泥浆体材料进行充分过滤，并将抽样检查得出的质量分析报告结果同步到相关信息化管理系统之中。水泥浆的具体制备过程需要与实际操作进度相结合，才能够进一步提升和巩固水泥搅拌桩的下沉搅拌质量。

（三）施工过程控制

施工过程控制，是非常关键的水利施工技术管理工作内容之一，需要将水泥搅拌桩的具体搅拌配合比参数进行全面计算和评估，并将其在实验室中的具体性能检验指标进行同步分析。通过更加严格的施工过程控制与管理工作，能够及时避免桩机设备存在堵塞或者位置偏移等故障和问题，还可以将水泥搅拌桩的实际成桩效果进行全面监测和分析。通过更加精细化的施工过程控制手段，可以将二喷四搅的基本工艺流程进行全面监管，并对提钻喷浆过程中可能存在的问题进行集中解决。尤其对于水利施工现场环境因素比较复杂的情况，采取及时有效的施工过程控制措施，也能够进一步保障水泥搅拌桩的成桩质量和效率，还可以有效减少补桩技术方案的实施次数。在施工过程控制阶段，相关技术人员和管理人员都需要严格检查是否存在带水下钻等风险隐患因素，避免其影响到成桩过程的可靠性以及有效性。

（四）成桩效果检测

在水利工程项目的施工现场，需要对水泥搅拌桩的实际成桩效果进行全面检测和评估分析，并为后续施工作业内容提供可靠的数据信息来源。在水泥搅拌桩的成桩效果检测阶段，需要将桩体的具体数量、位置、深度、距离等相关数据信息进行全面汇总和分析，并对成桩强度进行全面检测和分析，并充分运用多种传感器设备，将强度性能指标和实验室数据信息进行严格比对。在成桩效果检测阶段，还需要根据成桩的具体时间范围以及水泥用量等关键的数据信息，得到水泥强度的大概范围，并充分运用多种仪器设备完成更加全面的质量和性能检测工作流程。在成桩效果检测过程中，需要将单桩的具体承载力变化范围与复合地基的实际承载能力进行严格比对，并将荷载值、内应力等相关性能指标的实际变化过程进行全面计算和评估分析。淤泥质粉土的承载能力要比砂层以及粉质砂层的承载能力要弱很多，因此需要使用更多的水泥浆体材料，才能够保障桩体的整体承载能力不变。

（五）沉降观测

在处理搅拌桩周边杂质之后，需要及时开展沉降观测工作，才能够进一步保障水利工程项目施工现场环境的稳定性和安全性。在观察至少90天的水泥搅拌桩沉降量之后，可以对最大沉降量以及最小沉降量的具体出现时间进行全面的数据分析和总结，并充分运用多种施工质量检验与分析措施，进一步优化和完善水利施工现场的各项质量检验和分析工作流程。在沉降量观测工作期间，也不需要额外耗费较多材料设备以及人力资源，可以将地表安置的压力传感器等设备进行全面监督和跟踪分析，并充分运用多种智能化管理手段，将水泥搅拌桩的实际沉降效果以及可能存在的裂缝等问题进行归类汇总和统计分析。在详细分析240 天的沉降量观测数据信息之后，部分技术人员和管理人员需要将水利行业的相关建造标准与水泥搅拌桩的具体成桩质量以及性能指标进行全面的评估和分析，并充分运用多种信息化管理手段，进一步优化和完善现场施工过程管理机制。

结束语

对于水利工程项目而言，水泥搅拌桩技术的广泛应用，能够进一步提升施工技术管理能力，还可以对施工现场中存在的多种问题进行集中解决。尤其在施工现场组织设计方案中，水泥搅拌桩施工技术的具体应用流程和所需物质资源人力资源都需要在可控范围之内，才能够进一步调整动态化的施工进度以及成本管理规程。对于水利施工中的水泥搅拌桩技术应用过程而言，相关操作人员也需要进一步明确实际作业过程中可能存在的质量风险因素和安全隐患问题。