装配式建筑高效施工探究

李广 黄亦奇 张晓斌 任众 侯小鹏

【摘要】随着当今科技水平不断的提高，施工行业也产生了重大的变革，预制装配式建筑已成主流，装配式建筑的最大优势在于大大缩短了工期，而实际工程施工中，种种因素拖延了装配式施工的进度，进而影响整体工期。本文从工程项目管理措施等角度，探讨了装配式建筑高效施工的方法，分析了国内现阶段装配式工程施工的不足及改进方向。

【关键词】预制装配式建筑；高效施工；工程项目管理；施工技术

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.077

1、前言

随着生活水平的提高，人们的生活方式也更多元化，对住房及商业综合体的需求也越来越高，为加快城市建设，业主方要求的工期也逐步压缩。采用装配式施工技术可大大减少工期，但当前的管理及施工水平无法发挥装配式施工技术的全部优势，装配式施工的工效提升仍有巨大的潜力，如何提升装配式建筑施工工效成为话题的焦点。

2、工效提升的措施

2.1组织措施

要想提升现场施工进度的可控性，前期的组织准备工作必不可少，良好的前期规划对于工效的提升效果显著。

2.1.1前期技术准备

PC结构施工具有工序不可逆、一次成型质量要求高的特点，在施工时需要施工单位与各交叉作业单位、设计单位以及PC加工厂紧密配合，在前期做好充分的准备：

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

（2）进度计划

项目进度计划应具体到每一道工序，包括柱钢筋绑扎、PC柱的吊装、模板支架搭设、柱模板的安装、梁板模板安装、PC梁及叠合板吊装、模板拼缝处理、梁板钢筋绑扎、机电预留预埋、混凝土浇筑。合理安排每块区域每道工序的施工，确保工期目标的实现。

2.1.2交通准备

（1）场外交通

提前规划好PC构件运输车辆运行路线，实时查询路段拥堵时段及限行时间，固定进场的路线及时间，保证每次的运输计划能够落实到位，不受交通影响。

（2）场内交通

在前期场地规划布置上对现场施工道路宽度进行明确，单行道宽度不小于3.5米，双行道不小于6.5米，消防通道不小于4.0米；转弯处不小于12米，施工现场道路必须硬化，以此保证PC构件在场内流转通畅。

2.2管理措施

2.2.1 PC构件设计管理

PC构件深化设计时应充分考虑构件模具的深化与加工的问题，应充分考虑模具的高周转性，避免出现异形构件。深化设计时，提高同类构件中相同尺寸构件的占比，优化设计节点做法，提高施工工效。

2.2.2 PC构件生产管理

预制构件生产作为装配式建筑施工的重要部分，其生产质量及生产效率对现场施工进度有着直接影响。

模具的使用贯穿预制构件生产始终，预制构件的成型质量很大程度取决于模具的优劣。PC生产单位在收到深化图纸后，需对图纸进行再次深化，以方便模具的加工及组装。模具设计加工时采用BIM应用等措施，配合自动化机械设备精确钢筋下料，优化钢筋排布。

构件生產效率的提高主要在于模具数目的摊销平衡，优化模具的流转使用，合理组织流水作业，安排混凝土浇筑后立即进入养护阶段，减少闲置模具数量及养护室空闲时长，保证最大化的构件生产效率。

在构件生产前PC生产单位需协调现场管理人员，共同编制切实可行的构件生产计划，并严格安装计划生产，加强构件生产的时间节点把控，避免额外的工期损失。

2.2.3 PC构件安装管理

PC构件在现场装配环节比传统施工现浇模式更加复杂，遇到的问题也更多，合理安排各班组的配合，进行有效的装配式施工控制，减少工期损失。

土建施工班组测量控制轴线后，将控制线移交PC施工班组，由吊装班组进行PC墙柱吊装和校正工作。同时钢筋班组与PC施工相配合，流水作业进行钢筋绑扎。PC梁板吊装完毕后，将作业面交付土建及机电专业施工，由土建施工班组进行墙柱模板安装、排架搭设、梁底、侧模安装、局部现浇板带部位及楼面模板安装工作，机电部门应避免漏留预埋管线。待模板安装完毕后，PC施工班组吊装叠合板，并预埋楼板预埋件供下层斜支撑使用。最后土建单位完成梁板钢筋绑扎和浇捣混凝土工作。

2.3技术措施

建设工程项目进度控制的技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用。施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标是否存在改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。根据工程施工经验本项目应用以下措施。

2.3.1吊模新技术的应用

预制叠合板现浇带传统的施工方法是在满堂脚手架上支设内楞，在内楞上方设置底模，待叠合板吊装完成后，调整标高，并在下方设置顶托固定，再浇筑混凝土。

新型吊模技术是在现浇带下部安装角钢、螺杆，再在角钢上固定木方、模板，然后利用钢丝绳整体提升并拧紧上部螺母固定住。使用新型吊模技术有效解决底模安装不平整存在缝隙、混凝土漏浆、观感质量差等问题，使结构具有良好的成型效果和观感质量，仅增加角钢、螺杆采购、安装费用，减小了材料及人工成本，在现场施工过程中使用方便，操作简单，同时免去了现浇板带下满堂架搭设的工序，提升了现场施工工效。

2.3.2智慧施工的应用

（1）二维码技术

构件出厂时在每个构件上均悬挂二维码标识，扫描二维码即可得到构件尺寸、强度、生产日期到场日期等信息。只要有智能电子设备，所有管理人员及作业人员均可通过二维码承载信息实现对PC构件的身份识别，状态确认及技术交底等操作，管理构件情况及时了解构件的进场信息，防止信息沟通不及时导致的进度延误。

（2）BIM协同技术

在现场管理时在起吊前用使用BIM软件模拟施工过程，提前发现施工难点，在施工前与设计联系解决，避免构件吊到定位点再发现处理费时费力。通过BIM协同还可提前观察机电管线与结构的关系，对现场施工起到指导作用，加快了施工进度。

结语：

装配式建筑施工对设计、生产、施工和监理人员都提出了更高的要求。目前国内装配式施工仍不成熟，各项施工技术及方法仍不完善。为实现装配式建筑的高效施工，仍需充分利用工程管理组织措施、管理措施、技术措施等各项措施，借鉴各方经验，改善现有施工状态，全面推进装配式建筑的高速发展。

参考文献：

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[2]郭杰锋.基于PC构件的装配式建筑技术控制研究[J].建材与装饰，2019（06）：23-24.

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