化工生产企业职业健康风险评估方法及应用

崔力(江苏创新安全检测评价有限公司，江苏 徐州 221000)

1 风险评估模型

职业健康风险评估是通过全面、系统地识别和分析工作场所风险因素及防护措施，定性或定量的评估职业健康风险水平，从而采取相应控制措施的过程。评估的内容主要包括四个部分：(1)危害识别(2)危害特征评估(3)接触评估(4)风险描述及控制措施。其主要程序：首先通过系统识别危害因素，评价暴露的可能性，进行危害等级HR及暴露等级ER的评价，然后通过公示Risk=[HR×ER]1/2计算风险，判断其风险水平，确定风险等级。通过计算结果将职业健康风险等级划分成5个等级，根据不同风险等级情况，来决定相应风险的防控措施优先等级。结合我国职业卫生现状,将优先控制风险措施从职业病防护设施工程技术措施、个人防护用品配备、职业健康管理措施和应急救援设施(措施)、职业健康监护和相关教育培训等方面。

2 对象与方法

2.1 对象

选择某农药生产企业有机磷生产项目作为研究对象，建设项目以间甲酚、环己烷、硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲基硫代磷酰氯、二硫化二甲基、PTC-911相转移催化剂为主原料和辅料生产倍硫磷原药，副产品有氯化钠、硫酸钠等，中间产品有3-甲基-4-甲硫基酚。

2.2 评估方法

2.2.1 危害特征等级(hazard rating，HR)评估

危险特征评估是对识别使用或存在的化学物相关资料确定它们是否有毒或是否会对健康产生职业损伤。化学物的危害大小主要取决于其毒性、职业接触情况及其他影响因素。根据化学物的毒性对其进行危害分级，风险划分为5个等级，分级方法可参考《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》附录F中表F-1。此外，也可根据化学物急性毒性实验的半数致死剂量(LD50)和半数致死浓度(LC50)进行化学物的危害分级，分级方法可参考《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》附录F中表F-2。实际应用中可能会出现与依据化学物的毒性和化学物急性毒性实验浓度划分的危害等级不同的情况,为确保劳动者的职业康与安全,应选择高级别等级进行风险等级评估。

2.2.2 接触等级(exposure rating，ER)评估

接触评估是考虑暴露或有可能暴露于有毒有害因素的员工，同时考虑其暴露水平、暴露频率、暴露时间及不同暴露途径来估计其暴露程度。风险划分为5个等级,，分级方法可参考《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》附录F中表F-4。

2.3 评估风险

3 结果与对策措施

根据工程分析与职业病危害因素识别分析，新沂市泰松化工有限公司有机磷生产项目在生产过程中存在和产生的主要化学有害物质职业病危害因素为：二硫化二甲基、间甲酚、硫酸、3-甲基-4-甲硫基酚、氢氧化钠、盐酸、环己烷、二甲基硫代磷酰氯、倍硫磷，根据化学有害因素的毒性和急性毒性实验数据，选择高级别等级进行危害特征分级。经分析上述化学有害因素危害特征分级情况如表1所示。

表1 化学有害因素危害特征分级情况

根据化学有害因素的物理特性、危害控制措施、使用量、接触时间及接触水平，采用综合指数法对化学有害因素接触水平进行评估，综合考虑化学有害因素的理化特性、职业危害控制措施、化学品使用量、接触时间及暴露水平，采用综合指数法对化学有害因素接触水平进行评估。根据危害特征评估结果和接触水平评估结果，通过公式计算风险指数R。

经风险评估分析可见(如表2所示)，新沂市泰松化工有限公司有机磷生产项目存在的硫酸、倍硫磷等化学有害因素的作业岗位为一般风险，应给予重点关注，采取有效的工程控制措施；间甲酚、二硫化二甲基、3-甲基-4-甲硫基酚、氢氧化钠、盐酸、环己烷、二甲基硫代磷酰氯作业岗位为低风险，应给以一定的关注，采取有效的工程控制措施。

表2 各岗位接触化学有害因素风险指数情况

从有机磷生产项目的职业病危害因素分析、职业病危害关键控制点可以看出，该项目主要化学危害因素的防控点(岗位)为倍硫磷车间硫化工序硫化反应釜、倍硫磷车间中间体工序溶剂蒸馏釜、倍硫磷车间原油工序原油接受槽。现阶段用人单位主要采取的措施是作业岗位设置强制通风设施，将存在的有毒有害气体排至车间外。但从半定量风险评估结果来说，倍硫磷车间硫化工序硫化反应釜、倍硫磷车间原油工序原油接受槽的风险仍较高，而且采取强制排风措施不能造成物料、能源等浪费，还会造成车间外空气污染，进而造成交叉污染现象。

建议在倍硫磷车间硫化工序硫化反应釜、倍硫磷车间原油工序原油接受槽等风险较高岗位设置密闭操作间及增加有机废气收集装置，将集气罩收集到的有机废气通过密闭管道输送至集中处理装置，同时保证作业岗位换气次数达到12次/h，作业人员进入密闭操作室前需开启强制通风装置至少15 min，从而降低作业岗位有毒有害物质浓度且避免交叉污染，降低劳动者接触化学性危害因素的风险。

对职业病防护设备、应急救援设施，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。

4 结语

通过对某化工企业有机磷生产项目职业健康风险评估，对比化学性危害因素作业分级结果，可以看出半定量风险评估法评价农药生产企业职业病危害是可行的，解决在缺少作业场所职业病危害因素的检测结果情况下，基于危害因素理化性质、流行病学、临床、毒理学及环境研究情况等相关数据，对建设项目发生的职业病危害的可能性和危害程度进行评估、分级，能够基本反映作业岗位风险等级情况，为安全管理人员提供化学品危害控制工具箱，评价现有职业病防护措施的风险性。根据危害程度考虑有关消除或减轻这种职业健康风险所需的防护设施(措施)，并根据风险等级来确定风险控制的优先权，但不能作为风险管理中降低低风险控制措施的手段。

风险评估法需要收集大量的资料，特别是各种化学有害因素的理化性质、毒理学性数据、流行病学资料相对复杂，同时评价暴露时考虑的因素众多，此评价方法对专业技术人员的水平要求相对较高。另外，现阶段的风险评估法未能考虑化学危害因素的联合作用，所以接触风险评估还有待于进一步发展。