拔销器在支架修理过程中的研制及应用

王栋 杨传东

摘要：液压支架的拆解效率直接影响支架的大修進度，本课题对优化液压支架拆解方法，重点是露天存放支架锈蚀销轴拆解难题、提高大修支架拆解检修效率进行分析和研究，取得良好效果。

关键词：拔销器、锈蚀、受力分析

1、拔销器设计选题背景

随着高产高效现代化矿井的加快发展，综采支护设备向高端液压支架方向发展，支架工作阻力越来越大，重量越来越重，综采支架的安装、拆除、大修越来越频繁。在从井下向地面运液压支架时，以及支架的修理过程中，需要分解液压支架不同部分。而在对液压支架进行分解过程中，很多起铰接作用的销轴不容易拆除，往往需要用大锤和钎子向外投，不仅劳动强度高，而且很容易损坏销轴。而受环境条件的制约，传统的拆销方式，主要依靠人力拆卸，劳动强度大、难度大，拆卸效率极低、安全可靠程度低，影响综采面的安装、使用和液压支架的生产制造效率。

2、现状调查

我们通过对液压支架的拆解现状及主要销轴的受力分析，总结出以下几点：

2.1、销轴轴向变形阻力增大使拆解困难的原因有长期使用接合面锈蚀、磨损及弯曲变形、轴孔不同心、轴孔之间进入煤尘等杂质等。

2.2、多数销轴质量大拆解装配不方便、安全系数低。

2.3、结构件质量大需要行车起吊调整销轴与孔同心度，受到行车被其他工序占用影响拆解效率。

2.4、装配销轴占用工人数量、工具较多。这些因素都使销轴拆解困难，影响支架拆解施工效率。

3、拔销器结构构成和工作原理

针对以上问题，我们参照叉车及拆柱机的原理，查阅《机械设计手册》绘制拆销装置图纸，加工制造拆销装置。

3.1拔轴器的结构构成：

拔轴器由以下几部分组成：1、液压操作系统。2、行走部分。3、升降部分。4、悬挂机架。5、插拔销部分。

3.2主要技术性能指标

额定起重量： 3t

额定工作压力：31.5MPa

起吊高度： 3000mm

电机功率： 4.5Kw

3.3工作工作原理概述：

支架解体拆卸销轴时，销轴外端拧紧固定螺栓，采用1个升降千斤顶拉动链条，链条和驱动升降机构连接代替行车调整上下位置使轴孔同心调整拔轴器拔轴千斤顶上下高度位置，使固定螺栓另一端和拔轴千斤顶连接。由一个拔轴千斤顶代把销轴拔出，可以调节系统压力和更换不同缸径千斤顶，实现不同力的输出。用双向锁保持千斤顶在任意位置锁定行程，增加了安全可靠性。行走机构由液压马达作为原动机，使拆销装置移动方便。

4、应用效果分析

拔销器布局合理、适应性强。具有交流电机泵站，液控系统、控制系统和主机合为一体，集中控制，操作方便;解决了液压支架解体过程中铰接销轴的拆解工作，大大降低工人劳动强度，增加安全性，提高工作效率;采用交流电机泵装置，实现为整机在移动中提供动力;选用液压马达作为行走驱动，大量节省空间，简化系统，便于使用和提高安全效果，可以有效地提高装配质量与效率。

5、结语

随着整个煤炭行业“安全生产”重视程度越来越高，对综采设备维修质量要求越来越高。原矿上支架自修过程中，由于四连杆等大销轴锈蚀严重维修过程中拆解不下来往往不拆解，这样很难百分百检查销轴内部断裂和弯曲情况。通过拔销器在生产中应用成功后，客服了销轴拆解难的问题，可以实现对支架各部位销轴进行快速解体，拔轴器在集团公司各矿支架维修解体过程中得到了广泛使用，获得了肯定。

参考文献：

[1]MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》国家安全生产监督管理总局发布2009-12-11发布

[2]《机械设计手册》由化学工业出版社出版，第三版共4卷2019年-07-19发布

作者简介：王栋，男，1983年5月出生，2006年6月毕业于河北工程大学，2006年8月在徐州华东机械有限公司工作至今。