浅谈海外工程关键设备采购质量控制

林莉

摘要：采购质量控制是左右海外EPC项目成败的关键，重要设备的质量更是对项目有着影响巨大。一般来说，西方知名供应商质量管理较好，但也不能盲目迷信，必须按照国际惯例和项目特点进行管控。本文列举了3个国际采购中发现的案例，从工厂试验、国际监造、厂商分供管理等方面分析了存在问题的原因，就供应商考察、事前质量计划、过程监造、出厂检验、包装运输等方面提出了8条对应的措施，并在某国际大型项目上成功实施，取得良好的效果。

关键词：海外工程;采购;质量控制

引言

随着中国與世界服务贸易的不断深入发展，中国工程公司加速走出国门，参与世界范围的各类工程的市场竞争，中标、总承包各类大型工程取得令人瞩目的成就，见证了中国效率以及中国速度。在取得成绩的同时也存在不少问题，国际采购质量管理就是其中的薄弱环节之一。由于受西方文化影响较深，海外业主大都比较信任欧美发达国家的厂商，海外业主在合同里约定的关键设备、材料的供应商短名单，首选欧美厂商，其次日本、韩国厂商，然后才是印度、中国厂商。欧美发达国家一些厂商确实是信誉良好、产品质量过硬，但不能盲目信任，其产品质量也会有问题，中国石油工程建设有限公司长年在海外承揽大型油气工程，遇到过各种各样的问题。下面结合3个案例，对海外油气工程关键设备的采购质量控制进行分析，供大家参考。

一、海外工程关键设备采购质量控制的作用分析

迄今为止，仍然没有一个完整的定义能够将采购团队一整套技能的要求完全包含进去。同时企业采购也是随着情景而变化多样，狭义上的采购主要就是指买东西，即企业根据客户的基本需求所提出的采购计划以及采购物资的审核计划，选好企业采购的供应商，同时确定好商务谈判的价格。而广义上的采购则是从环境当中来获取到所需要的有形以及无形的物质行为。采购对于海外工程设备来讲是一项十分重要的核心环节，同时也是企业在经营发展过程中获取利润的一项十分重要的来源。对于海外工程的采购质量控制是工程在开发以及投入生产过程中一项十分重要的阶段。因此，必须要全面的重视起海外工程的采购质量控制。一方面，海外工程的采购成本是企业成本管理当中的主体以及核心的部分，是企业生产经营管理过程中最为具备价值的部分。另一方面，对于供应的角度来讲，企业的采购是整个供应链管理当中的上游控制主导力量，所以必须要重视其海外工程采购质量的控制，以此来减少质量成本，帮助企业获取巨大的收益。

二、海外工程采购管理及其地位分析

海外工程的采购管理是企业为了更好的帮助自己实现生产经营的目标以及销售的计划，从而选择合适的供应商，在确保价格合理的情况下。选择较好的品质，选择合适的时间购入海外工程的设备所采取的一系列管理活动。对于采购质量控制有五R的定义，即合适的品质，合适的价格，合适的供应商，合适的时间以及合适的数量。海外设备的采购管理是研究在取得海外工程设备的过程中所作出的事前规划，事中的执行以及事后的控制，从而帮助企业达到正常生产经营活动的目的，降低企业的生产成本。海外工程设备的采购管理活动是物流管理当中的一项十分重要的内容，海外工程的设备在供应链企业之间一直到生产、合作、交流方面架起了一座桥梁，通过沟通物资供应以及生产需求两方面的联系，从而使得设备供应链可以实现无缝连接，同时在这个过程中提高设备同步化的运作效率。海外设备的采购管理活动可以通过具体的实际成本来显著营业的利润，并且可以与海外的供应商合作协商，对海外工程设备质量和物流来进行更好的安排，并且可以通过更加科学化、合理化的采购流程，对设备的业务流程重组以及组织结构改革作出伟大贡献，同时通过对海外工程采购质量控制还可以及时实现设备的革新和设计。

三、案例分析

案例1：中亚某天然气增压项目，订购了欧洲某名公司的压缩机。由于制造厂家工期延误，满足不了合同进度要求，在业主的催促下，在未完成工厂整体出厂前试验测试（FAT）的情况下，压缩机被发往现场进行安装。结果本来最多两个月就可以完成的现场调试工作，由于现场条件简陋、支撑条件不足、厂商现场服务人员不熟悉业务等原因，整个压缩机组问题处理、调试测试花了半年多时间，不但没有抢回时间，还延误了工期。

原因分析：该厂商的燃气轮机制造工艺成熟，燃气轮机主要用作驱动发电机，其压缩机制造技术也很成熟，但主要靠电力驱动。用燃气轮机驱动压缩机是该公司的首次尝试，因此带有一定的试验性质，厂商派到现场进行调试服务的工程师也没有这样的经验，所有工作环节均处于摸索阶段，有些问题还需要传回厂里协商解决方案，因此进展十分缓慢，拖长了调试测试时间。

案例2：北非某原油外输泵站项目，公司订购了欧洲某知名泵厂商的油泵。由于该厂商是知名厂家，而且是老供应商，与本公司有过多次成功的合作，公司对其质量相对放心，没有把机组润滑油空冷器的内部清洁度设为第三方监检点。结果现场自行安装的润滑油管路跑油合格后，接入空冷器，发现其内部有清洁度不达标，带出不少的铁锈、沙土、焊渣等异物，而且由于空冷器结构特殊，无法打开进行全面人工清理，带上空冷器又跑了4个多月的油才合格，严重影响了工期。

原因分析：厂商的主泵质量没什么问题，内部清洁度出问题的润滑油空冷器由分供商提供，泵厂商对其分供商产品的制造过程和出厂检验疏于管理;项目部只把空冷器的压力试验列入第三方监检点，未把润滑油空冷器的内部清洁度列为第三方监检点;分供商自身质量管理薄弱，各工序质量管理不到位。以上几方面的管理漏洞，导致了空冷器内部清洁度失控。

案例3：某石化工程项目采购了欧洲某知名公司的整体不锈钢高温高压临氢炉管。运到现场后，打开包装一看，发现炉管表面上有多处大面积焊接飞溅物，这些飞溅物可以引发渗碳，加速炉管腐蚀，减少炉管寿命。

原因分析：厂商把整体试验合格后的炉管交由分包商进行打包，并运输到港口，而分包商在打包过程中未对炉管进行严格的成品保护，导致打包焊接飞溅物大量附着到炉管上。后来由厂家派人到现场对飞溅物进行处理，并进行局部酸洗钝化，耽误了时间，增加了成本。

四、采取措施

针对以上案例，结合多年国际采购中发现的问题，在某大型国际天然气处理项目上，对于关键设备、材料的采购，主要采取了以下质量管控措施：

①招标前，对潜在供应商的生产车间进行实地考察。主要考察供应商的生产能力和质量控制管理能力，质量控制体系是否完整且有效运行;对不符合要求的厂商提出整改要求，达不到条件的将不允许其参与投标。

②招标文件中要求供应商按MR要求提供详细质量控制计划;必要时该质量控制计划必须得到业主、监理和项目质量部门的批准。

③把我方认为需要加强管控或必须在厂里完成检验的关键工序设为第三方检验点;委托第三方检验机构按照监检合同以及供应商承诺的质量控制计划对设备材料生产进行全过程检验监督;第三方检验机构签发释放单后才能出厂。

④对于重要設备、材料驻厂催交/监督检验，我方安排项目专业工程师对各供应商进行制造过程巡检，对第三方监造和厂商进行抽检;我方检验工程师签发最终释放单后才能出厂。

⑤重要设备、材料的生产过程文件，包括材料复验、检测报告、焊缝无损检测报告、水压试验报告等，需提交我方审核，通过审核后方可进行下道工序。

⑥对于合同约定必须在厂内完成试验测试（FAT）的工序，必须在厂里完成，不得把本应该在工厂内完成试验测试的工作转移到现场进行。原因在于工厂各方面条件都比现场要好很多，调试试验、问题处理都比现场速度快，效率高。

⑦加强对重要设备厂商分供商的生产过程质量管控。除了要求审阅关键的试验测试报告外，必要时安排第三方监造或项目工程师到厂家进行过程巡检及出厂检验。

⑧关注细节，对包装、运输等环节加强把控。包装的好坏直接影响运输中的成品保护，对于重要设备必须根据设备特点、运输路线、气候条件制定专门的包装运输方案，预订海运货柜或舱位，确保货物在运输过程中不受损害。若是由厂商负责输运到现场，其包装、运输方案必须得到项目部的批准后方可实施。

五、结束语

执行国际项目过程中，采购质量的管控是项目成败的关键。国际采购具有时间长、协调难、输运清关环节复杂等特点。一旦出了质量问题，协调厂商到现场处理问题，同样是周期长、效率低;若是重新订货，迫于工期压力，经常采取空运模式，将对工期和成本产生致命的影响。因此必须将质量管控环节前移，加强关键设备制造过程和出厂的质量管控，完善出厂前的检验试验，尽量把问题消灭在制造厂内。这样做貌似增加了成本，实际上大大提高了设备材料的出厂质量，保证了项目安装调试的顺利进行，缩短了工期，总体上还是节约了成本。这些措施在某国际大型天然气处理项目的应用，取得了非常好的效果，可以参考和借鉴。

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