减少冷剪机钢筋剪切故障浅析

陈海鸥

摘要：冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛的应用。早期的冷剪机由于结构笨重而且没有快速换刀装置，导致生产效率低，产品的质量也不高。为此，我们选择了结构更为紧凑的曲柄连杆上切式斜刃剪切机。本文对冷剪机的组成、作用和剪切情况进行了分析，冷剪机在剪切过程中出现的常见故障进行了描述，从工艺和设备方面进行了分析和总结。

关键词：冷剪机 润滑 剪切 间隙调整

1、前言

安源轧钢厂棒线的棒材线于2018年2月投产。随着轧制工艺的不断优化，钢筋在冷剪剪切程中时有故障，严重影响了正常生产和产品的经济技术指标。通过对冷剪设备进行结构分析，提出了设备改进与优化，减少设备故障的措施和方法。

2、冷剪机组成、作用和剪切分析

冷剪机的组成和作用（见图1）：①冷剪前辊道（作用：将下冷床的轧件输送至冷剪进行剪切）;②冷剪本体（作用：对定尺后的轧件进行剪切）;③ 制动器通风装置（作用：冷却制动器）;④入口压辊（作用：将轧件压平后进行剪切）;⑤对齐挡板;⑥刀座装配;⑦收集装置（作用：收集轧件的料头和料尾）;还有传动装置，离合器通风装置，换剪刃小车。冷剪的剪切过程分析：轧件进入剪前辊道，由剪前辊道将轧件头部输送到冷剪本体剪刃处，位于入口侧的入口导辊压下，将轧件压平，气动离合器通气与冷剪输入轴联接，驱动冷剪传动轴系，曲轴从高位运动到低位，带动上刀座向下运动剪切轧件，完成剪切动作后，气动离合器排气与输入轴脱开，气动制动器通气与输入轴联接，制动冷剪传动轴系，将曲轴制动到最高位，保证剪刃的开口度，等待下次剪切。

图一：

3、钢筋在冷剪剪切的常见故障及发生原因

常见故障：①剪切断面质量差：剪切时出现弯头或剪不断。② 离合器，制动器冒烟：离合器，制动器间隙调整不当，造成摩擦大，稳定升高，造成冒烟;③润滑不到位：由于冷剪机由减速机与曲柄机构，润滑系统由减速机的稀油润滑系统与曲柄机构的干油润滑系统组成;可能造成干油润滑过量或不到位，稀油油品质量差，润滑不到位现象。

故障发生原因表现在工艺和设备两个方面：冷剪剪切支数超标，刀片侧间隙过大，剪刃鎖紧缸失效，滑板，铜套磨损间隙大，气动控制阀失效，干油系统堵塞等均可能出现故障。工艺方面：①钢筋剪切支数越多，剪切阻力越大，需要的剪切力越大。②钢筋在运行中头尾碰钢或短钢未清，造成碰断制动器气管或接头，或电磁阀，使离合器，制动器运行中出现故障。③轧制时，发现不了油品的供油状态，使用缺油还在轧制，致使隐患扩大化。设备方面：①剪刃侧隙过大，入口压辊没有压牢，锁紧缸没有锁紧。②摩擦片磨损严重，出现故障，离合器、制动器之间的动作不会同时停止。③冷剪润滑系统无法直观判断润滑情况，出现故障无备用系统。

4、减少钢筋在剪切时发生故障的措施

工艺方面：①轧制不同规格钢筋，允许的最高支数要求（见表一）。②规范岗位工操作，避免出现头尾碰钢，钢筋起跳，碰坏设备。③安装电脑，使冷剪机润滑系统润滑情况在电脑上可直观显示。设备方面：①定期维护设备。加强对设备的点巡检，保证剪刃锁紧缸的剪切效果，另一方面，提高剪刃锁紧缸使用寿命，已进行改造：将分体式锁紧缸成整体式剪刃锁紧缸;检查剪刃间隙，确保间隙（0.2-0.3mm之间）。加强对设备的点巡检，保障压辊气缸与电磁阀的正常使用效果。②已将冷剪制动器，离合器原有的由二条不同气路控制的系统改成一条气路控制系统，一旦出现故障时，制动器，离合器同时停止工作（避免了改造之前的离合器停止工作，制动器还在工作，进而损坏设备）。加强对设备的点巡检，周期调整摩擦片间隙。③ 已将干油润滑系统进行改造成智能润滑系统，能直观判断油品润滑情况，对稀油相关设备滤油桶，齿轮泵加装备用设备，周期检查油品质量，定期清洗油箱，更换油品。

5、结束语

通过对冷剪机的结构分析和常见故障的描述和原因分析，提出了各类故障的解决方法，对正常生产具有一定的指导意义。

参考文献

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