让淄矿精神在陇东矿区传承发扬——山东能源淄矿集团用18个月创出矿井建设新速度

文/王洪涛

华能灵台邵寨煤业公司是山东能源淄矿集团进入甘肃开发建设的第一对矿井，邵寨矿井自2019年7月复工建设至2021年1月实现联合试运转，历时18个月，创造了淄矿集团基建矿井建设的新速度。

自2002年山东能源淄矿集团率先走出省门，异地开发陕西亭南煤矿至今已经过去将近20年。如今，淄矿人将省外创业的旗帜插在了甘陇大地，用短短18个月创出矿井建设新速度，这里面沉浸的是淄矿人的汗水，蕴含的是淄矿人的使命担当，更是对淄矿集团省外创业精神的传承。

党建引领聚合力

党的领导是做好一切工作的核心。邵寨煤业将党建塑魂作为第一动力，发扬“困难面前有我们、我们面前没困难”的拼搏奋斗精神，凝共识、聚人心，握成拳、抱成团，用党建之魂汇聚矿井建设“一盘棋”的硬核力量。

答好在甘陇大地树旗帜、立标杆的时代之卷，创出邵寨煤业快速建设投产的新模式，更能够在陇东大地彰显淄矿能力、淄矿精神、淄矿风采。邵寨矿井建设从一上手就高起点定位、高目标布局、高标准落实，在“建设最快、投资最省、安全最好、用人最少、效率最高、管理最精、素质最优”的理念引领下，制定了“谋划全局、系统思考、治灾为本、智能提升”十六字办矿方针，确立了“刷新淄矿建井新速度，再创淄矿建井新模式，让‘淄矿旗帜’在甘陇大地高高飘扬”的总体建设目标。通过系统谋划，着力解决邵寨煤业的工作理念、建设目标、发展方位问题，回答了矿井建设为了谁、依靠谁、反馈谁的问题。

目标既定，全看“旗手”。在矿井建设中每一个重要时刻，一个支部就是一座坚强的堡垒，一个党员就是一面高扬的旗帜。公司党委注重基层党组织建设，引领广大党员干部冲锋在第一线、战斗在最前沿，切实把党的政治优势、组织优势、密切联系群众优势转化为矿井建设的强大动力。建矿初期，按照设计单位的初步设计，矿井三年都很难建成。因此，需要重新谋划并对矿井所有大型系统进行全局优化。邵寨的党员干部凭借积累的深厚矿建经验，对矿井地质及煤炭赋存条件深入研究，以高度自信的勇气和底气从设计方案、技术措施、施工顺序等方面与设计单位进行十几次反复对接、科学研判，最终与设计单位达成共识，为矿井快速建设和长远安全发展奠定了基础。

职工是企业发展的力量源泉。建矿以来，公司始终将职工利益放在心上。工期再紧张，员工安全放首位；资金再困难，工资收入先保障；位置再偏远，吃住行全跟上；职工有难事，党组织做娘家。通过关心、爱护职工，维护职工利益，广大职工在矿井建设期间以高度的主人翁姿态舍小家、顾大家。2020年初，新冠肺炎疫情爆发，广大职工心系建设、听从召唤，有的结束假期提前返矿，有的驱车上千公里绕道返矿，有的星夜启程徒步返矿，疫情期间，无一名职工掉队，创造了疫情期间当地复工复产的典范。

邵寨建设期间，外部施工队伍最多时达到11个，由于分属不同企业，文化理念、管理制度、工作标准各不相同，如果不能实现高度融合，就会互相“掣肘”而贻误工作。对此，邵寨党委响亮喊出“进了邵寨门，就是一家人”的口号，将外部单位编入内部队伍，做到统一管理，统一施工，统一标准，统一监管，统一验收，并派驻党员和技术人员进行淄矿文化理念灌输和专业技能指导，让“家”的氛围更浓厚、“干”的激情更昂扬，各外部单位在公司党员干部和内部广大职工的感召下，奋楫争先，勇创一流，实现了施工质量和进度“双保障”。

克难闯关增实力

各类困难和问题伴随基建矿井而生。邵寨煤业建设者们树立勇者无畏、勇闯必胜的坚定毅力，以“一张蓝图绘到底，不达目的不罢休”的实干精神，啃下了一个个“硬骨头”。

项目建设闯“进度”。挂图作战抓建设，制定了矿、土、安施工图和进度表，实施任务分解、指标挂图，会战实施、考核到人，日报旬调、严格兑现，确保重点工程快速推进。在主副井装备工程中，面对井筒淋水大、装备工艺复杂等困难，经过多部门现场联合会诊，采取合理平行作业、优化焊接工艺、制定阶梯单价等措施，实现了安全质量、施工效率双提升，特别是副井井筒一次装备工作量创出集团公司基建矿井第一。地面各单项工程全部提前完成，副井提升工程比计划提前10天，主井提升工程比计划提前5天。

手续办理闯“速度”。成立采矿许可证办理工作专班，盯上靠上做工作，发扬跑断腿、说破嘴的精神，负责办理手续的人员克服疫情影响，通过艰辛努力，成功解决了矿井建设时间长、探矿权转让价款支持资料不全，与中石油、中石化矿区范围重合协调难度大，采矿证批复程序下放，需重新理顺办理流程等关键问题，于2021年1月15日顺利取得采矿许可证，创造了集团公司采矿许可证办理的新速度。

灾害防治闯“准度”。针对新建矿井灾害不明的问题，按照“干一年，看五年，排十年”的思路，超前谋划矿井综合灾害防治，使矿井施工建设和灾害治理系统布置同设计、同施工，确保矿井投产之日灾害防治系统能够同步应用。结合邵寨与彬长矿区其他矿井地质条件类似情况，超前布置瓦斯抽采系统，配套建立瓦斯抽放站，实现瓦斯“精准”防治。为提高矿井安全保障系数，将主要运输巷道布置在岩石结构中，最大限度减少地压冲击风险和巷道维护工作量。

全局优化添动力

复工伊始，邵寨矿井就将效率快、投资省、结构优、质量好作为出发点，在设计、施工、投资等环节进行优化，将工程不断优化作为工作导向。

优化设计降成本。制定设计优化周例会制度，针对系统完善、灾害治理、生产布局、施工工艺等方面反复论证，集思广益，博采众长，形成最佳方案，从根源上杜绝技术失误和施工浪费。从《矿井恢复建设方案》做起，与设计单位多次协调交流，在原设计基础上对矿井开拓布局、主副井提升、大巷层位及井底车场、泵房水仓布置、35KV变电站扩容改造及设备选型等方面进行了全面论证分析，并形成了全局优化方案。考虑自然灾害影响，深入研究提升运输、供电排水、通风抽采、辅助运输及安全避险等各大系统的合理配置，在满足矿井基本功能前提下，将彬长矿区多年开采经验融入矿井设计理念，在“高瓦斯、大涌水、易自燃、强冲击”多灾害融合叠加条件下，推行开拓岩巷、小煤柱、千米钻孔高抽等技术工艺合理配置，实现抓大系统、防大灾害的目标。

优化工艺提效率。结合矿井地质构造实际，确定了全岩综掘施工工艺，探索快速掘进的掘、装、运综合作业线技术，矿井全岩巷道综掘率达到88%。在主立井管子道+26°上山全岩施工中，创新实施“四定”工作法，对打眼、爆破、耙装、支护、大坡度安全防护进行全程工艺优化，月进尺由40米提高到95米。通过综合施策，探索出大坡度、大断面全岩综掘、半煤岩分装分运等富有邵寨特色的掘进施工工艺，全岩综掘掘进效率达到116m/个/月。同时，通过对井底车场、排水、运输、煤炭仓储等进行工艺优化，实现了盘区俯采、清污分流、半小时无轨运输、两班生产存储等。

优化招标控投资。突出将各类投资资金和风险控在源头。在招标资金管控上，招标前期委托专门机构严格编制预算，结合市场调研进行内部优化调整后，综合制定最高限价，以低于最高限价完成招标，通过层层优化管控，让投资达到最省；在风险管控上，设立“高门槛”准入机制，强化投标单位资质审查，将投资风险降到最低。自矿井接手到实现联合试运转，累计招标80余次，节省投资3200余万元，通过招标压减投资率超过5.6%，所有投资施工项目超额完成率达到99%，风险发生率为零。

优化施工保畅通。统一整合各施工项目部，实施正规划化管理，统一调配资源供给，形成全矿一盘棋的生产格局，推行掘进、喷浆、物料运输分时穿插，实现进尺不降、成巷增加。特别是在掘进管理过程中实现了“三项专业化”运作：物料配送专业化，由专业化队伍将物料配送至井底车场，建设井下高位翻车机系统及物料换装点，砂石料换装时间缩短为10秒，支护材料及设备换装缩短至3分钟之内；辅助运输专业化，由专业化队伍将井底车场物料运至各施工地点，并承担综掘区顺槽的铺底硬化任务，减少掘进区队人员占用，激活施工潜力，保障工作面顺槽保持日进10米的施工速度；皮带运输专业化，由专业化队伍负责，在提升皮带管理精益水平的同时，系统开机率由37%提升至75%。

智能提升挖潜力

邵寨建设之初就坚持小而灵、小而巧的思路，用“云端”链接“精准采集、规范集成、可视展现、自动运行、智能服务、集约生产”的智能矿山目标。

生产更灵敏。依托工业互联网技术，高标准搭建完成矿井通信基础平台建设，实现矿山所有信息准时、安全传输。在淄矿集团公司首家提出并采用融合定位通讯技术，实现多系统共用一个基站和一条线路。在淄矿集团首家采用基于VOIP技术的调度通讯系统，在满足传统调度通讯功能基础上，将有线、无线、广播、定位、视频等子系统互相统一，做到各子系统之间强插强拆等全调度功能。完成智慧矿山大数据平台建设，实现对采掘、运输、机电等全矿井系统数据统一采集、集中存储和数据资源池化管理，初步实现安全生产、调度指挥、经营管理等方面决策能力。

采掘更智能。高起点推进采掘智能化建设。在2201首采工作面配备智能化“三机”设备和智能化控制系统，同时在1502工作面配套了第二套智能化设备，形成2套智能采煤系统接替生产格局。目前，2201工作面实现电液控制、远程智能供电、供液和远程可视化操作，工作面实现投产即达产目标。突出智能化掘进应用，在掘进工作面推广远距离操控方式实现高效掘进，在1个综掘工作面配备液压锚杆锚索支护钻车，掘进工作面单班直接生产人数减少到8人以内，综合掘进效率提高10%。

学习型党组织建设

辅助更高效。突出辅助生产高效目标，在主、副井提升控制上，实现了本地手动、半自动、全自动控制，具备集中自动化控制功能；通风机控制系统已经实现了35KV变电站的远程控制，一键启停、故障倒机、一键倒机功能，能够监测主通风机的电压、电流、温度、振动情况，具备故障报警功能；地面压风机房实现了远程智能控制；矿井车辆智能调度系统基本建成，井上下无轨胶轮车、电机车实现精确定位，可实现GIS地图实时车辆轨迹显示和跟踪；在通风智能化上，矿井主要通风机已实现实时监控及变频调速，可在线监测风机运行工况参数，具备一键启动、倒机、震动检测等功能，部分风门实现就地自动控制功能；突出灾害精准预警，建立安全监控系统，实现瓦斯浓度、风速、风压、粉尘浓度、矿压等参数实时监测、上传、超限自动报警。

洗销更精干。创新实施智能化选煤厂建设，以选煤核心业务为重点，构建了MES智能生产管理平台和机电设备全生命周期管理、智能供配电、智能视频、智慧重介、智慧浓缩、智慧压滤及智慧运销七个子系统，实现了选煤厂工艺控制及运销系统少人甚至无人干预的目标。目前，公司选煤厂定员43人，成为煤炭行业“最精干”的选煤厂之一，并将选煤厂人员全部定位为维护检修人员，在煤炭行业率先探索应用选煤厂“全员维修工”模式。