生料粉磨系统的节能改造

2021-08-15 09:32张松立
水泥技术 2021年4期
关键词:生料电耗压机

张松立

某水泥熟料生产线设计产能5 000t/d,生料粉磨系统采用两台MLS37.26辊磨,单台辊磨系统产量210~220t/h,成品细度80μm筛筛余为14%~17%,200μm筛筛余为1.8%~2.0%。该生产线生料粉磨系统电耗15.7kW·h/t,此电耗指标对于辊磨生料粉磨系统而言属于正常范围,但相较于目前更加节能的辊压机生料终粉磨系统来说,则电耗指标略高。同时,这两套辊磨系统产能仅能勉强满足烧成系统要求,还存在运转率高、检修时间短、故障率高、维护成本高等问题。为此,2020年,公司采用单套辊压机终粉磨系统替换了原来的两套辊磨系统,实现了提产降耗、降低生产运行时间、降低熟料生产成本、提高产品竞争力的目的。

该项目采用天津水泥工业设计研究院有限公司的TRP200-160生料辊压机终粉磨系统,经6个月的建设,于2020年9月16日投入运行,改造后的生料粉磨系统见图1。下面对该系统的改造情况进行简要介绍,供水泥业界同仁参考。

图1 改造后的生料粉磨系统

1 改造前的系统配置及运行情况

改造前的辊磨系统配置见表1,改造前的辊磨生料粉磨系统工艺流程见图2。生产运行过程中,出配料站物料经计量后,通过胶带输送机送至辊磨进行粉磨,粉磨后的物料由风带入选粉机进行分选,分选后的成品由旋风筒收集并输送至生料均化库。

图2 改造前的辊磨生料粉磨系统工艺流程图

表1 改造前的辊磨系统配置

2 改造后的系统流程及设备配置

改造后的辊压机系统配置见表2,改造后的生料辊压机终粉磨系统工艺流程见图3。为了减少生料粉磨系统改造对窑系统的影响,新的生料辊压机终粉磨系统建于原辊磨旁边的空地上。新系统建设完成后,仅用9d时间就完成了物料和风管的对接,且一次投料成功。改造后的生料辊压机系统设计产量>500t/h,该系统利用现有调配库,物料经计量后,通过胶带输送机送至V型选粉机。系统在胶带输送机上设置除铁器及探测仪,在胶带输送机头部设置金属分离器。当探测到有大块金属时,金属分离器动作,将包含大块金属的物料排至外排小仓内,经除铁处理后再回到粉磨系统。经V型选粉机选粉后的细颗粒,被风带入高效选粉机进行分选;粗颗粒由提升机送入中间仓,并进入辊压机进行循环挤压,挤压后物料由另一台提升机送入V型选粉机进行再分选。进入高效选粉机的物料经分选后,细粉作为成品由旋风筒收集入库;粗粉重新回到V型选粉机,进行进一步的分选或者直接返回辊压机小仓进行循环挤压。系统热风采用原有窑尾热风,出循环风机废气,一部分循环入V型选粉机,参与烘干和分选;另一部分进入原有窑尾收尘器,经处理后排入大气。

图3 改造后的生料辊压机终粉磨系统工艺流程图

表2 改造后的辊压机系统配置

为了加强系统内的除铁,在经过V型选粉机分选后回小仓的物料溜管处,设置除铁装置,以清除系统内的金属物质,保证辊压机运转安全,延长辊面的使用寿命;同时设置一个外排三通,定期外排系统内富集的难以粉磨的物料。

该系统在设计时有如下优点:

(1)为避免漏风造成系统负荷的增加,在V型选粉机前增加密封喂料机,确保系统的漏风尽可能的少。

(2)本系统循环风机的选型对系统电耗的影响比较大,采购时应选择高效节能风机。

(3)本系统收集成品的旋风筒由传统的4个筒改为2个筒,一是尽可能缩短高效选粉机到旋风筒的风管长度,从而降低系统阻力;二是便于对称布置,保证进出风均匀,传统的4个筒容易偏风。

(4)为便于操作,辊压机上侧的气动闸板阀改为气动棒阀。

(5)高效选粉机采用永磁电机驱动。

3 改造前后生料粉磨系统的运行情况

改造前后生料粉磨系统的运行情况见表3。由表3可知,改造后,在生料细度降低的情况下,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从15.7kW·h/t降至10.8kW·h/t。如果按照1.55的生熟料折合比计算,吨熟料电耗降低7.6kW·h,节电效果显著。

表3 改造前后生料粉磨系统的运行情况

若按照熟料产量5 000t/d,年运转310d计算,每年可节约用电5 000×1.55×310×4.88≈1 172×104kW·h。

若电价按0.6元/kW·h计算,则每年可节约电费1 172×0.6=703.2万元。

改造后由于系统产量大幅度增加,每天可以有8个多小时的停机时间,如果合理组织生产进行避峰运行,则会节约更多的电费成本。

4 结语

(1)改造后的生料辊压机终粉磨系统运行指标超出预期。与改造前相比,生料粉磨系统产量提高18%(>80t/h)以上,系统电耗降低30%(4.88kW·h/t)以上。

(2)系统改造过程对窑系统影响时间短。因新增辊压机粉磨车间与原有粉磨车间相互独立,在辊压机厂房建设期间,原有系统可以继续进行生产。当辊压机系统建设完成后,才需要将原有辊磨系统停止运行,对喂料系统和热风管道等联结部分进行施工,施工时间仅为9d。

(3)本项目所选的辊压机规格较大,系统能力较高,虽然一次性投资较大,但可利用峰谷电价,经测算可有效缩短投资回收期。

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