浅论影响水泥检测胶砂强度结果的因素

肖璐璐

成都善筑工程检测有限责任公司 四川 成都 610000

引言

水泥混凝土是当代建筑工程中重要的结构材料。由于其原料丰富，价格低廉，生产工艺简单等优点，得到了广泛的应用。水泥是水泥混凝土的活性成分，其强度直接影响混凝土的强度，进而影响混凝土结构的安全性。水泥胶砂强度试验是检验水泥强度的重要指标，也是现场控制混凝土强度的重要依据[1]。

1 水泥胶砂强度检测工作的重要性分析

水泥在混凝土结构中起胶凝作用，其强度一旦不过关，其所构建的建筑项目强度也会存在一定的安全隐患，从而影响建筑项目的经济效益，以及社会效益，所以我们需对水泥材料进行检测工作。此外，水泥检测作业是一项更为精细化的管理工作，其包括内容复杂，各个环节也需要根据相关规范进行检测试验，不能有丝毫问题，否则会造成检测实际结果有失真的现象，从而影响建筑工程中水泥使用者的决策，情况严重的还会致使建筑工程出现坍塌问题。

水泥强度对混凝土强度有至关重要的影响，因此，首先对选取了一种性能稳定的水泥进行对比。一般情况下，合格的水泥不会对混凝土的强度产生太大影响，即使是早强水泥，当水泥28d强度有一定增长时，混凝土强度也会随之增长。唯一不同是，不同的水泥需配制不同的减水剂，水泥与外加剂之间的适应性可能会导致混凝土用水量略有差异。同时，有些外加剂可能含有早强成分，对混凝土后期强度可能产生不利影响，也应引起重视。在影响混凝土强度增长的诸多因素中，矿物掺和料因其掺量小，往往只是被作为一种水泥的替代物对待，没有得到足够的重视。然而，随着矿物掺和料尤其是粉煤灰在混凝土中的用量越来越大，劣质粉煤灰甚至假粉煤灰层出不穷，如果使用前不能辨识，会对混凝土后期强度造成严重影响。

2 水泥胶砂强度检测中的影响因素

2.1 数据处理因素

在水泥材料强度检测中常会生成很多项数据，要通过有关人员对相关数据进行有效处理，并剔除异常数据。在对抗压强度进行检测时，需要通过在一组（3个）棱柱体上，获取6个抗压强度值，并计算平均值作为试验检测的结果。如果6个测定值有一项超出6个平均值的±10%时，也需要将其剔除，而以剩下平均值作为最终的结果。如若5个测定值还有超出其平均数±10%时，该组结果就要作废在重新进行试验。有关检验机构还需要对强度数据进行控制和分析，一旦发现其强度数据超出了其预先所确定的数据时，需要查找原因，并采取一定措施来纠正所存在的问题，预防报告出现错误。

2.2 设备因素

在水泥材料进行强度检测过程中，检测设备尤为重要，设备的准确性将直接影响检测强度的最终结果。一旦相关检测设备其强度测得值偏低，则水泥强度的检测结果必然会存在一定误差，就会影响水泥强度等级的判断。此外，检测设备经过长时间的应用，未能进行及时的保养维护，就会造成设备零件破损或是老化等不良情况，在该状况下，就会致使检测设备在其应用功能中发生故障或是精准度不够准确等现象，在一定程度上直接影响检测强度。

2.3 检测人员因素

在当前水泥强度检测过程中，要不断更新检测设备，水泥检测技术也不断趋于智能化和自动化的方向发展，但在水泥材料实际检测中，还会受到来自人为因素的影响，致使检测结果受到很大影响。从具体情况分析来看，检测工作人员自身业务能力与素养也会影响检测强度，所以，检测工作人员应具备较强的综合素质与业务管理能力，才可以确保检测结果的准确性。从当前水泥检测工作现状分析来说，检测工作人员素质及技能较低，相关检测机构也未能制定相应的标准与规范对有关人员进行约束，从而造成检测工作人员存在不良行为及工作疏忽，或是没有依照正确的流程进行检测操作，不能确保检测结果，从而降低水泥材料强度的准确性。

2.4 检测环境因素

水泥材料检测环境对于检测最终的结果有着很大影响。例如温度过高时，其水泥材料相对应的抗压强度也会偏高，而在测定水泥材料凝结时间时，若温度偏低，就会延缓水泥材料水化，造成凝结时间过长。实际检测过程中，实验室温度需要保持控制在20±2℃，相对湿度则不能低于50%；水泥样品、标准砂、胶砂搅拌机，以及拌和水的温度要保持控制在20±2℃。

2.5 操作因素

除了以上的因素之外，有关检测工作者自身不正确的操作也会影响水泥材料的检测结果。在水泥胶砂材料强度开展检测时，未能对仪器设备进行清零，也会造成测得数据不够准确，抗压试验进行时，加载速度一旦超出限制就会使得强度值出现偏高现象；在凝结时间进行测定时，如果没有在加水过程中开始计时，也会出现凝结时间不准确的现象。

3 建筑材料中的水泥胶砂强度检测控制要点

建筑工程项目施工是一项施工周期较长且复杂，以及工程量较大的基本工程。在对水泥强度的检测过程中，还应依照我国有关实验检测标准及规范开展相应的工作，从而有效提升水泥材料检测强度的准确度和可靠性[2]。

3.1 保证水泥的取样具有代表性

在开展水泥检测时，取样是否具有代表性对后续检测工作会造成很大影响。所以，在实际水泥取样过程中，需要在不少于20个不同部位取等量样品，取得样品总量至少12kg，有关人员将水泥样品充分混合均匀后，分成两等份，一份由检测人员按照标准进行检测，另一份水泥样品做好标记并密封保存，便于后续复验使用。同时在采购水泥材料时，应对水泥材料进行取样并混合，确保在特定温度下进行保存，从而提升水泥检测强度可靠性，为后续有关检测工作奠定基础。

3.2 检测设备和设施的采购

检测设备及有关设施是进行水泥检测的主要技术控制条件，所以应做好设备设施的选型工作，应尽量选择强度准确且新型先进的仪器设备开展检测工作，新型先进检测仪器设备的合理应用，可以提升水泥检测工作的准确性和效率；同时设备的选择还应依照自身基本需求，重点分析是否满足检测标准方法的要求。检测机构要对供应品及相关服务工作进行识别，采取合理的措施进行控制，应保留主要设备生产厂商的相关记录，明确所供给的产品的性能、验收，以及储存要求；设备的性能应能满足机构的基本需求，对部分不能够提供售后服务的厂商进行更换。

图1 水泥抗折试验机

3.3 加强检测人员的管理

除了上述措施之外，要想更好地提高水泥材料强度检测数据的准确性，需要不断强化有关检测人员的监管，提高人员的综合素养。相关检测试验机构和人员在开展有关检测活动时，需要遵守我国有关法律规定，并遵守客观独立、公正公平，以及诚实信用的基本原则，要恪守职业道德，承担相应的社会责任。同时还应保持和建立人员控制管理程序，开展对检测人员资格进行确认、授权，以及能力保持等相关规范管理工作。检测机构应与相关人员建立录用、聘用的劳动关系，还应明确有关人员岗位管理职责和任职基本要求，以及工作关系，满足岗位需求，要具备一定的资源与权力，从而履行和改善有关管理工作体系的基本职责[3]。检测人员监督管理工作内容主要是，对有关工作人员能力与操作能力的监督，检测资源要满足检测工作的识别等，以确保有关检测结果或是报告的真实性和准确性，以及可靠性。

3.4 维持检测环境的稳定性

检测工作环境对于水泥材料强度检测最终的结果会产生很大影响，因此要想提高水泥检测强度的准确有效性，需要确保检测环境的稳定性。在该过程，有关检测人员应对水泥胶砂试件利用标准养护箱开展养护，确保水泥试件检测养护环境；有关检测工作者还应严格控制检测环境，如湿度或是温度，尽量将其控制在合理的检测范围之内，从而保证水泥材料强度检测工作的顺利开展。由于先前我国很多企业对水泥材料的强度检测未能高度重视，因此致使水泥强度降低，所以需要有关检测人员对建筑工程施工中的使用的水泥进行有效检测，从而提升出厂水泥强度品质，提高我国建筑项目施工总体强度。

3.5 严格按照作业程序进行检测

我们通过以往水泥检测大量实例分析和证明发现，对于相同品种型号的水泥材料进行检测试验时，如检测流程和方式不同，其检测结果也会出现不同。尤其是在实际检测中，操作基本流程与方式存在问题，其检测结果就会有很大误差，且检测准确性很难得到相应的保证。所以检测工作人员要严格依照相关流程和规范进行检测，并在出厂之前做好抽样检测，若水泥抽样检测的结果与相关标准要求出现偏差，应立即停止生产和投入应用。另外，在建筑项目完工之后，应对混凝土构件强度进行合理的检查，判断水泥强度与其基本性能。在进行复检作业时，还应选择合理的检查方式，提升检测工作的合理性与科学性，以得到明确的水泥混凝土强度数据作为参考。

4 结束语

水泥胶砂的强度测试受许多因素影响，这可能导致测试结果出现一些偏差。作为测试人员，应不断总结和分析原因，努力提高理论知识和操作技能，及时学习新标准和方法的应用，并在测试过程中严格按照标准要求进行测试，以便避免对测试结果造成影响。当然，影响水泥胶砂强度试验结果的因素不仅限于本文分析的几个因素，可能还有其他因素，如压板和夹具，成型温度、固化温度等因素也会影响水泥砂浆的强度。因此，检测人员需要在测试过程中继续探索和完善，提高水泥测试结果的准确性，严格控制材料的测得强度，以保证可靠的测试数据的构建。