空心板梁铰缝模板施工工艺的研究

杨旭林 ，赵 攀

1.中国港湾西部非洲区域公司，科特迪瓦 999063 KTDW

2.中交一航局第五工程有限公司，河北 秦皇岛 066000

模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，空心板梁是道路工程中常用的板梁，其制作铰缝的底模主要采用的是木模，但随着生产技术的进步和生产要求的提高，对空心板梁铰缝模板需求也提出了更高的要求。

传统的空心板梁铰缝模板主要采用吊模，即在空心板梁架设完成后，在铰缝下部利用模板封堵，模板通过铁线悬吊于空心板梁上部进行加固，常用模板为木模板，随着工艺发展，研发出一种用胶管代替木模板的方法，施工更加便捷，但始终采用的是吊模工艺，工作量和施工成本较大，并且施工过程中存在一定的安全风险。为此，文章提出一种简单便捷、零风险的空心板梁铰缝模板施工工艺。

1 工程概述

科特迪瓦北部公路项目桥梁共计2座，位于主线PK39和PK63处，桥梁上部采用空心板梁，梁高0.75m，双向2车道，设计速度为100km/h，桥面净宽9m。空心板梁在预制场预制成型后，现场架设。铰缝采取现浇方式施工，由于利用空心板梁侧面作为侧模，仅需进行底模安装。

2 空心板梁铰缝模板施工工艺

2.1 吊模工艺及贴模工艺介绍

（1）吊模工艺。空心板梁铰缝模板如图1所示，常规工艺采用的是吊模方式，模板可采用竹胶板或PVC塑料管，利用铁线悬吊模板，铁线上部固定在钢管上，钢管搭设在相邻两榀空心板梁的顶面，通过扭紧铁线来进行模板加固。吊模施工部示意图如图2所示。铰缝混凝土浇筑完成后，进行模板拆除。模板拆除时，人工将梁顶固定模板的铁线剪断，解除模板束缚，然后在桥下对模板进行回收。模板拆除后，利用起升设备（带高空吊篮），对铰缝底部进行人工勾缝和清理漏浆痕迹。

图1 空心板梁铰缝示意图（单位：mm）

图2 吊模工艺施工示意图

（2）贴模工艺。模板材料选用挤塑板，可采用其他类似材料，但必须满足质地坚实、不易破损、具有弹性、与胶水黏合性能好等特点。贴模工艺细部示意图如图3所示。挤塑板的厚度可根据铰缝宽度定制，定制原则为挤塑板厚度大于铰缝宽度0.5～1cm。梁板架设前，对挤塑板进行裁剪，裁剪宽度为2cm。将裁剪好的挤塑板粘贴于铰缝底部，作为铰缝底模。梁板架设过程中，严禁破坏底模，如施工操作失误对底模造成破坏，需重新粘贴底模，再进行架梁。架设相邻梁板时，由于挤塑板厚度大于铰缝宽度0.5～1cm，落梁时需人工辅助梁板就位，利用挤塑板的弹性，夹紧挤塑板进行模板的加固。铰缝混凝土浇筑完成后，模板不用拆除。

图3 贴模工艺细部示意图（单位：mm）

2.2 吊模工艺及贴模工艺对比

（1）吊模工艺。①优点：模板安装后较稳定、牢固。②缺点：施工材料较多，需准备模板、铁线、钢管等材料；模板安装、加固，时间较长，施工难度大；施工成本较高；模板拆除施工时间长，同时存在一定危险性，可能出现模板坠落，砸伤行人风险；拆模后需要进行梁底勾缝和模板回收，都需要升降机配合人工进行作业，难度大。

（2）贴模工艺。①优点：模板重量轻，不需要机械或工具配合，人工作业即可，施工便捷；模板安装简单，仅需涂刷强力胶水后，粘贴即可；投入人工、材料较少，节省费用；无须拆模。②缺点：对模板粘贴质量要求高，需要采用强力胶水，保证模板粘贴牢固，同时粘贴模板时需保证底部与梁底齐平，保证美观性；相邻梁板安装时要求必须夹紧挤塑板，防止漏浆。

根据上述对比可以看出，从经济性、施工难度、施工效率、安全性方面来看，贴模工艺均优于吊模工艺，两种工艺对施工质量均无影响，故应优选贴模工艺。

2.3 施工方法

空心板梁运输至现场后，将高2cm、宽1.5cm（铰缝宽1cm）的挤塑板沿中梁铰缝底部进行粘贴，粘贴前对粘贴处混凝土表面进行清理，要求洁净无尘，采用防水强力胶粘贴，要求挤塑板底部与梁底齐平顺直，粘贴牢固。

梁板架设时，相邻梁板即将落至设计位置时，悬空1～2cm，梁底贴到挤塑板，人工利用撬杠挤压模板，保证梁板落至设计位置，此时挤塑板已经被夹紧，达到模板加固效果，架设完成后需检查模板的严密性。由于梁板预制时可能出现梁体尺寸误差，若局部模板存在空隙，可采用玻璃胶或其他材料进行封堵；若出现大面积空隙，需重新架梁，调整模板厚度。铰缝混凝土浇筑完成后，模板不用拆除。

2.4 施工注意事项

（1）贴模工艺的模板加固主要靠相邻两榀梁板夹紧来实现，实际施工过程中可能因为梁板混凝土施工偏差、安装偏差等因素，造成缝隙宽度大于设计值，从而导致模板安装后仍然存在缝隙。施工时要仔细检查梁板尺寸，并在首件施工时观察总结，根据具体情况调整挤塑板的厚度。

（2）挤塑板一般与混凝土的颜色不同，安装完成后，会出现颜色不统一的现象，可以通过涂刷染色剂的方式，使挤塑板颜色接近混凝土的颜色，也可定制颜色相符的挤塑板。

（3）贴模前清理粘贴范围的梁体表面，保证粘贴牢固，也可适当打磨，除去混凝土表面粉状材料。粘贴完成后，待胶水凝固，需人工检查粘贴牢固程度，对不合格点补强。

（4）梁板架设完成，检测铰缝贴模密封效果，如有缝隙，采用玻璃胶进行封堵。

（5）施工过程中，根据实际情况，对模板厚度及时进行调整，保证铰缝封堵密实，不宜过厚，避免因模板过厚，挤压相邻梁板压力过大，造成相邻模板无法精确就位。

2.5 质量控制措施

（1）强力胶、挤塑板等原材料进场，必须进行检测，禁止使用不合格材料，同时材料置于室内保存，使用前再次对其性能进行检测。

（2）首件施工做好技术总结，优化工艺，补充施工注意事项。

（3）每一步工序均需执行三检制，即班组自检、技术员自检、监理验收，以保证施工质量。

3 综合评价

（1）贴模工艺的模板占用了原本为砂浆部分的铰缝，但占用空间极小，只有2cm的高度，这部分混凝土主要作用是封堵缝隙，而不是起到两榀梁板的连接作用，故对梁板的质量和受力等没有影响。

（2）贴模工艺不用拆除模板，原因是即使时间久了，挤塑板可能脱落，也不存在安全风险，没有必要进行拆除，况且脱落的可能性很小。

4 结束语

综上所述，文章经过研究分析发现，贴模工艺与吊模工艺相比，具有较高的可行性、经济性和安全性，施工难度小，简单易操作的优势，可节省大量人力、物力资源，同时对结构受力性能几乎没有影响。综合考虑，在空心板梁铰缝模板施工时采用贴模工艺可取得良好的施工成效。