谈铜矿峪矿自然崩落法拉底爆破技术

王亮亮

（北方铜业股份有限公司铜矿峪矿，山西 运城 043700）

自然崩落法具有开采强度大、工程量小、开采成本低等优点，铜矿峪410中段采用自然崩落法进行采矿。借鉴530中段的生产经验，410中段的有轨运输设在410水平，进风设在419水平，主层出矿设在434水平，回风设在442水平，主层拉底设在447水平。434~460水平采用中深孔爆破，其中434~447水平聚矿沟采用自拉槽小补偿空间一次挤压爆破；447~460水平拉底道首次爆破采用自拉槽小补偿空间一次挤压爆破，后续采用向崩落区挤压爆破的方法；460水平以上为自然塌落。

因此，大爆破技术在铜矿峪矿自然崩落法中起到了关键性作用，爆破效果不佳会导致开采过程中采场巷道会出现顶板下沉、底板鼓起、两帮挤压错切等地压现场，底部结构巷道变形严重，导致出矿穿脉无法出矿。让所有相关人员熟悉并掌握大爆破技术显得尤为重要。

1 回采设计

铜矿峪矿二期改扩建项目410中段工程由中国恩菲工程技术有限公司与山西中条山设计研究有限公司联合设计，由铜矿峪矿专业施工人员进行施工。首采区及相关工程施工完毕后，测量人员对现场进行实测，并由测量技术人员将实测图提供给生产技术科，由生产技术科专业技术人员绘制回采设计图纸。

首采区范围：434水平506穿1#聚矿沟和507穿1#聚矿沟；447水平10~13岩底拉槽及1~2排。

首采区回采图纸见图1、图2。

2 深孔施工

由深采队按照生产技术科回采图纸进行施工。

434水平聚矿沟：凿岩设备为YGZ-90钻机，孔径φ70mm，放射中心高度1.2m，槽排排距1.0m~1.5m，槽排方位N40°39′E，正排排距1.2m~1.5m，正排方位N49°21'W。最大孔底距2m。

447水平拉底道：底拉槽深孔凿岩设备为YGZ-90钻机，孔径φ70mm,放射中心高度1.2m，抵抗线1m~1.5m，排面方位N49°21′W，最大孔底距2.0m。拉底道正排深孔凿岩设备为DL-210凿岩台车，孔径φ76mm,放射中心高度1.2m，排面方位N40°39′E，最大孔底距2.5m。靠近底拉槽处正排抵抗线为1.5m，其余排面排间距2.0m。

3 爆破流程

（1）由爆破技术人员编写下月爆破计划，初步确定爆破地点。

（2）根据爆破计划，各相关科室对下周爆破现场联合检查确认爆破地点现场情况，①安全通道是否畅通；②顶板及周边作业情况；③中深孔作业情况；④采场松动情况。

（3）爆破现场作业地点良好后，生产技术科爆破技术人员开始编写爆破设计说明书、图纸。

（4）调度室组织召开爆破会：①爆破设计是否存在安全问题及隐患，如存在较大问题，重新进行爆破设计；②深采队爆破现场准备、安排；③炸药、雷管运输：用公司专用炸药车将炸药、雷管从公司炸药厂运往铜矿峪工业场地，再用铜矿峪矿专用炸药车运往作业地点。运输爆破器材需按照《爆破安全规程》(GB 6722-2014)规定执行。

图1 434水平506穿1#聚矿沟平面图

图2 447水平10-13岩平面图

（5）爆破前准备工作：测量科：提前标出各爆破区域的中深孔排面，对废孔要做特殊标记，提前对爆破范围内的水孔、透孔、变形孔及补加孔进行复测，复测结果最迟在爆破前一天反馈给生产科。

深采队：爆破前一天对爆破现场岩石开裂区域采用圆木打顶等临时支护措施，并进行透孔堵塞、吹水孔工作，并且负责本次爆破区域操作平台的制作、装药用风管的敷设及照明安装、爆破器材的加工等。

（6）爆破当天作业现场警戒：装药警戒范围由爆破技术负责人确定；装药时应在警戒区边界设置明显标识并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

（7）爆破当天炸药交接工作：炸药运至指定地点后至爆破前一天，炸药摆放区域由各爆破区域出矿队安排专人看管，并在现场设置警戒线，悬挂警示牌，警戒人员要认真履责，禁止离开警戒地点。爆破当天，生产科须与调度室、出矿队分别做好炸药的清点及交接工作。出矿队与深采队履行交接手续后，将炸药交付深采队使用。

（8）爆破当天装药：装药前，须检查风管、装药器等工器具是否有破损、接头是否牢固，开风后如发现有漏风现象，应先关闭总阀门，泄压后再进行处理，严禁带压处理漏风。每台装药器须配备专用风压表，风压小于0.5MPa时不得装药；深采队须严格按照生产科要求装填炸药，装药前生产科人员与爆破队装药人员须分别对本次装药中深孔质量进行确认，遇到变形孔、掉块孔、水孔等要标记清楚，并采取具体的解决方案；每排中深孔装药前，爆破队装药人员、生产科技术人员须共同确认雷管段数，确保雷管段数无误；装药过程中须注意保护雷管导爆管，严防孔口锋利岩石割破导爆管，破损后必须更换，同时严禁折损、踩踏雷管导爆管；拔胶管速度要均匀，不得超过0.5m/s，风压低或装填大直径深孔时拔管速度需适当减慢，确保装药密度。

（9）堵塞：装药结束后，深采队须采用炮泥堵塞

（10）爆破网路联接：①生产科按照设计要求连接采场爆破网路。②每排雷管脚线捆扎一起，要求捆扎整齐，预留脚线长度约600mm。③使用导爆索严禁抛掷、撞击，切割导爆索要用锋利的刀具，根据所需长度提前切割，严禁切割已连接爆破网络的导爆索。④导爆索传爆方向要正确，导爆索与导爆管起爆网路连接时，宜采用垂直连接或水手结连接，连接角度要求90°，导爆索搭接处距导爆管捆扎端端头距离不小于200mm。⑤两根导爆索搭接时长度应不小于150mm，中间不得加有异物或炸药，外侧捆扎胶布不小于2圈，捆扎牢固。⑥导爆索主线与支线传爆方向的夹角应小于30°，连接导爆索时，中间不得出现打结或打圈。⑦原则上不采用交差敷设导爆索，特殊情况时可在两根导爆索中间设置厚度不小于100mm的木板垫块或土袋。⑧采场外拉导爆索要每隔1.5m捆扎一下，并要求悬挂在墙上。⑨爆破网路敷设须在装药结束后进行，现场人员、工器具撤离要有序进行，不得影响爆破网络连接或损坏爆破网络。⑩除生产科外，任何单位不得擅自移动、改变爆破网络，如意外剐蹭、触碰爆破网络，应立即通知生产科进行检查、恢复。因现场条件变化采场爆破网路需改变连接方式及路线时，生产科需与安环科、调度室协商后重新确定。装药期间、爆破网络敷设完毕后，相邻区域均严禁松动出矿、掘进排渣、砼安全维护等可能影响装药或破坏爆破网络的作业活动。

（11）物料及爆破器材回收。

（12）起爆网路检查：采场爆破网路连接完毕后，由生产科组织，调度室、安环科负责人共同对采场爆破网络连接情况进行全面检查确认，确认无误后移交现场警戒人员看管。

（13）人员撤离：除点炮人员外，所有人员撤离至坑外。

（14）起爆：调度室确认各单位爆破撤离单全部签署、保卫科确认爆破证全部收回、人员定位系统显示除起爆人员外全部出井、保卫科清点起爆现场人员无误后，调度室方可下达起爆指令。

（15）风质检测及爆破情况初步检查：安环科风质检测人员根据爆破通风说明书确定的污染范围及通风时间要求进行风质检测，风质合格后向调度室下达《大爆破风质检测通知单》；调度室在接到《大爆破风质检测通知单》后根据作业区域风质检测结果，对通风合格区域逐次下达恢复生产指令。

（16）爆破第二天联合检查现场：检查爆破效果（是否有拒爆）及下周爆破地点。

4 总结

（1）本文简单讲述了铜矿峪矿拉底爆破施工技术及操作流程，使铜矿峪矿相关工作人员更加全面的了解拉底爆破技术，从而更好的服务于矿山爆破。

（2）为其他类似的矿山提供技术支撑，对他们矿山拉底爆破起到了指导性作用。