矿用刮板输送机常见故障及解决措施

任 怡

（大地工程开发（集团）有限公司天津分公司，天津 300381）

刮板输送机是煤矿井下综采设备的主要运输设备，刮板输送机是否工作正常，对整个煤矿的安全起着举足轻重的作用。由于各种因素（例如长期满负荷运行，恶劣的环境，不正确的使用和不正确的维护），经常发生事故和故障。因此，分析和讨论刮板输送机故障的原因和解决方案非常重要。

1 刮板输送机的常见缺陷

1.1 减速器缺陷

减速器故障主要分为三类：减速器壳体过热、噪声过大、减速器漏油、减速器空间设计不合理，太少或太大。机油和轴承故障或润滑故障，减速器的内部覆盖面严重，散热不良。减速器漏油的主要原因是减速器的密封性能低下（损坏的密封或其他密封装置），密封件上的间隙粘结到减速器表面，轴承盖未牢固固定。减速器中的噪音过大主要包括轴承间隙过大，导致轴承摆动，齿轮磨损，齿轮啮合间隙过大，产生噪音，轴承磨损以及减速器过载[1]。与此同时，因为在安装减速器的时候，大圆弧伞齿轮与轴圆弧伞齿轮之间的啮合规范性不足，所以会导致处在运行状态中的减速器会出现电机和主轴不同心的情况，还会出现输送机在运输物料的时候卡塞而停止运转的情况，这都会导致减速器的主轴出现断裂情况。

图1 减速器图示

1.2 电动机缺陷

电动机启动异常，电动机加热错误和电动机过大的噪声错误。电机启动异常启动主要包括刮板输送机上的负载过大，电源不稳定，线路故障（断裂、短路、泄漏等），启动电压突然下降或者无法启动电动机，过多的电机加热错误主要包括电机风扇损坏或散热器堵塞，散热器堵塞，持续负载运行时间过长，启动频率过高，启动电流过大，保险丝过大以及负载持续启动电流运行。电动机发出的过多噪声主要包括单相刮板输送机负载过大，电路线松动，接触不良和轴承故障。

1.3 刮板链条缺陷

刮板链条故障主要包括跳链，断链和掉链。跳链的主要原因是链条和链轮之间存在煤或其他碎屑，从而占据了链条和链轮的位置，并占据了链条的位置。驱动半径突然变大。当它增加时，链条后面的链条会预先对齐，咬住链轮，并且链条会跳动，并且两个链条的拧紧都不匹配，从而导致链条跳动。刮板的中心线和链轮的中心轴倾斜且不平行，因此链条会跳过。链条断裂的主要原因是链条质量低，严重磨损或腐蚀以及链条横截面直径减小导致强度低。刮板罐变形，刮板卡煤严重，刮板链拉得过紧，长度和节距不匹配。链接断开的主要原因是不正确的安装以及机头和基座的未对准。链轮磨损严重，张力不恒定，刮板倾斜，螺距太大，弯曲程度严重。

1.4 液压系统缺陷

由于刮板输送机在恶劣的环境下长时间处于满负荷运行，因此它们会对自己的液压系统的性能产生严重影响，从而导致不稳定和系统故障。液压系统主要包括动力部分，行驶部分，辅助部分，液压油箱和控制部分。如果出现部分问题，则系统将发生故障。液压系统故障主要包括油温高，密封性差，液压油不纯，零件刮擦，损坏各种阀（液压阀，溢流阀，电磁换向阀）以减少刮板故障，实际工作功率机器的工作效率会增加液压泵的工作压力（负载）[2]。

1.5 刮板槽磨损

底板磨损和侧板磨损是刮板槽故障的两个类型，之所以会出现底板磨损和侧板磨损的情况，是因为底板和侧板会受到由刮板和连接环带来的摩擦力。一旦侧板出现超过标准值的磨损量，其所承受的拉余力就会过多，从而导致其使用期限不断缩短。

1.6 刮板掉道

因为刮板在长期接受磨损之后，它的长度会发生变化，主要表现为缩短。再加上李璐草侧边在长期受磨损之后，帮槽会越来越深。而且在安装刮板运输机的时候并未遵循规范要求，刮板链的稳定性也不强，这就导致处在运行状态的刮板运输机有很大概率会出现刮板掉道的问题。

图2 刮板槽图示

2 刮板输送机故障的解决方案

2.1 减速器

严格控制减速器的注油量，注油量必须在合理范围内，以防止漏油。减速器的所有部位均应定期清洁，表面清洁，无异物覆盖，从而改善了散热效果。必须定期检查轴承的间隙，磨损，润滑等，并及时更换润滑剂，以确保轴承不被损坏和润滑。密封装置和损坏的零件必须及时更换，表面间隙必须满足设计要求。其次，在安装减速器的时候，技术人员要按照规范制度来调整齿轮的啮合间隙，保证其程度能够控制在0.17mm到0.25mm这个范围之内，并保证齿轮的接触面应当高出齿高一倍，在对接电机和减速器的时候，技术人员一定要保证二者主轴的轴心线处在相同的水平线上。

2.2 电动机

首先，要严格检查电线和控制线，以免出现接线错误，虚连接，连接错误，短路或其他问题，确定错误原因和错误位置，并采取适当措施消除错误。为确保电源和电压稳定并且电路正确重叠，需要确保刮板链下方有一定的工作空间，并且没有异物。其次，维护人员必须及时清洁风扇和散热器，以防止发生电动机温度过高问题并防止堵塞。及时检查轴承是否有过度磨损，间隙和润滑障碍。同时，电动机的启动频率不应太大，最大负载运行时间不应太长，经过一定的工作时间后，应停止工作并及时进行维护[3]。最后，管理者需要加强对于电机的维护和检修，保证在电机发生过流和过载等问题的时候，保护装置可以起到作用，并在定阶段更新电机轴承。

图3 刮板输送机图示

2.3 刮板链

如果出现跳链问题，必须确保刮板的两个链条长度一致并正确安装，链条的松紧度要足够，应更换损坏的刮板链条，以免影响正常运行。及时更换变形的刮板凹槽，刮板链条正确张紧，长度和节距一致。如果刮板链条掉落，需要确保两个刮板链条具有相同的长度，并且链条已正确安装（直线度，方向，链接模式，刮板间距等）。正确拧紧螺母和连接零件。检查链条的松紧度。根据对链轮的磨损程度的综合评估，制定连接环，刮板等零件的更换周期，以确保正常运行。设备齐全。

2.4 刮板槽

如果发现刮板机的底板和侧板存在默算状况，在发现侧板或者底板存在一定的磨损程度后，技术人员可以通过堆焊手段来修补磨损的区域。如果磨损的程度过大，技术人员就需要在第一时间将刮板槽进行更新。

2.5 液压系统

如果液压系统压力不足，则先导油回路控制存在问题，应检查系统以增加系统压力。同时，必须及时清洁所有类型的阀芯以防止损坏，并且必须及时更换损坏的组件。如果油泵的内部泄漏太大，则需要根据情况更换或停止工作。如果溢流阀的内部泄漏太大，则应及时测试溢流阀中的压力，以确保压力值在适当的范围内。及时更换和修理换向阀。做好各项测试工作，确保液压系统正常运行，确保生产作业顺利进行[4]。

2.6 其它解决对策

在安装刮板输送机的时候，技术人员一定要严格遵循规范要求和设计稿来进行操作，并且保证输送机处在平直状态。对此，技术人员可以在安装输送机的场地来整平输送机。在日常运行刮板运输机的时候，技术工人需要全面检查溜槽和刮板等部位是否存在磨损问题、齿轮和刮板链之间的啮合是否到位、处在运行状态的减速器是否存在声音异常的情况、电机在运行状态时的声音是否正常，一旦出现上述问题，技术工人就要在第一时间进行解决。另外，相关工厂还要通过制定详细的刮板运输机使用规范制度来构建健全的刮板运输机管理体系，并对岗位职责制度进行全面落实，保证任何工作都有明确的负责人，在发生问题的时候有负责人对问题进行处理，这样才能确保刮板运输机的稳定运行。

3 结语

根据实际情况，分析刮板输送机在工作过程中面临的问题和解决方案，并提出相应的解决方案。刮板输送机的常见故障包括减速器缺陷、刮板链条缺陷、电机缺陷、刮板槽磨损、刮板掉道等情况，对于这些情况，技术人员需要进行定期检查，并在发现这些问题的时候及时进行解决。如文章所述，如果严格按照要求进行安装，对机器进行定期检查和维护，即使出现问题后，机器也能保持及时运转，从而提高了刮板的工作效率，输送机的使用和降低的使用成本也对我国煤矿的发展产生了非常重大的影响。