桥梁板式橡胶支座更换施工技术及质量控制研究

王恩奎

山西路桥建设集团有限公司公路工程总承包分公司 山西太原 030006

目前，我国现代桥梁总数超过100万座，大量的桥梁处于在役状态，使得养护工作不断增加。从桥梁运行的角度来说，经过长时间运行后，受到环境因素和车辆运行因素等的影响，极易产生各类病害问题，影响着桥梁结构的整体性能，威胁桥梁运行的安全性。基于此，深度分析此课题，提出有效的技术手段，保障各项维护工作高质量落实，有着重要的意义。

1 桥梁板式橡胶支座病害分析

根据实践经验总结，桥梁板式橡胶支座常见的病害如下：

（1）开裂病害。若产生开裂问题，那么橡胶支座的承载性能会严重下降，影响延展性，极易造成性能丧失。从问题出现的原因分析，主要包括原材料质量低下或者安装质量精细化控制不当等，桥梁后期运行常见压偏或者脱空等各类问题。

（2）支座支撑面平整度和高差控制失去效能。一般来说，橡胶支座支撑面使用的是支座垫石，因为垫石的弹性性能不佳，按照技术规范要将顶面高度误差把控在小于8mm内，四角高差不可以超过5mm。作业时多使用水平尺或者其他人为检测方法，使得精度误差控制水平不高，极易出现老化加速的情况。

（3）安装应力消除不及时，使得支座剪切变形。整个支座的安装作业比较复杂，受力情况不清晰，完成作业后要开展受力分析和检测，保障桥面的冲击力被化解。从桥梁运行情况分析，部分支座应力未能完全消除，使得剪切变形情况的出现，影响着桥梁运行的安全。

2 桥梁板式橡胶支座更换技术的应用实例分析

2.1 案例概述

以某桥梁项目为例，设计为5孔16m简支梁。按照设计方案，下部结构选择为钻孔灌注桩基础。将此桥梁的设计荷载，设定为公路I级。使用的桥梁支座，为一端绞接一端滑动的支座。桥梁投入运行后，进入到维护阶段，发现几处支座产生了纵向位移的情况，使得四氟板从钢板位置滑出，并且部分被挤出下钢板盆，引起了很大的变形，威胁着桥梁安全运行。基于此，决定组织开展支座更换作业，解决此问题。

2.2 支座更换方案

本次更换方案提出调整垫石与钢板水平，精准测量梁底空间大小，结合上部结构的自重情况，来计算调整高度。组织开展支座垫石的调平处理，若空间高度支持支座厚度要求，那么仅需要进行垫石调平处理；若空间高度超出支座厚度，那么要处理超出部分，使用钢板加塞处理手段处理；若空间高度没有满足支座厚度要求，则要按照相差的厚度，采取凿除处理方式，对垫石进行处理。对于顶面位置，使用环氧树脂砂浆来进行抹平处理。开展梁底钢板调平处理，选择锲形钢板焊接作业方法，钢板的形状要结合倾斜度加以确定，保障梁底钢板水平达标。

经过综合分析确定支座更换方案。具体更换时，使用油压千斤顶，使得梁顶顶起，与此同时要顶起横向桥。在选择千斤顶时，需要结合桥梁的实际情况来选择。由于顶升环节常见传力不均匀的情况，因此要合理选择，并且要保障安全储备。

2.3 支座更换施工技术要点

作业前准备。组织更换作业前，因为支座和梁体的交接位置存在混凝土错台的问题，施工时要做好废旧混凝土的清理，促使支座能够顺利推出。因为顶升操作的难度很大，组织开展顶升操作前，对使用的千斤顶以及高压油管等，做好压力测试，必要时进行检定。按照作业方案，组织开展平台的搭建。一组支座需要配置2个支架，并且要做好牢固性与可靠性的控制。对支座位置存在的杂物，要做好全部清除处理，同时要解除存在的约束。做好垫石与钢板等的检查，同时做好全面记录，例如支座的位置或者型号等。

千斤顶的安装。根据作业方案确定的位置，布置使用的千斤顶。若想保障千斤顶的稳定，选择底部与顶部位置布置钢板，来达到稳定的效果。钢板的尺寸如表1所示。按照布置方案，做好把控。检查主千斤顶，保证其和桥梁保持垂直。若垂直偏差，那么需要在千斤顶下使用砂浆找平的方法进行处理。一般来说，垂直偏差不可以超过1%。

监控观测点的布置。顶升操作环节，为保障桥梁施工作业的安全，需要布置监控应力和挠度观测点。通常情况下，片梁上配置百分表；对于桥墩位置布置位移观测点；对于桥面伸缩缝位置，布置2个位移观测点[1]。

顶升作业。组织开展顶升施工作业时，需要做到对称均匀定升。组织顶升作业前，可先开展试验，并且进行桥梁检查。采取分级顶升的作业方法，划分为4-5级，将顶升高度把控为8-10mm。开展每级顶升，需要在辅助顶上布置垫块，防范液压系统产生运行故障引发异常情况。若遇到不平行的情况，则要加以调整，保证平行后再开展顶升作业。使用百分表进行监测，做好顶升的质控[2]。

支座抽换。按照技术操作标准，达到设计高度后，组织开展桥墩上安装反力架的操作，之后将支座的锚固螺丝旋下来，使用液压油缸拉出需要更换的支座。在墩身的正面选择8个固定点，将其和钢板固定起来，使用4个膨胀螺丝加以固定，同时在钢板上焊接斜撑，达到支撑外侧小车轨道的效果。当支座被推出以后，可以直接落到小车上。使用小车运输到另外一端。选择墩身的凹槽位置，安装2条轨道，当作小车的错车平台。开展更换作业，使用倒链做好支座的更定，防范坠地情况的发生[3]。

桥梁的回落与紧固。使用千斤顶减压回落方法，进行桥梁的回落。整个过程中要防范损坏情况的出现，要求严格控制回落的速度。使用支座螺栓，做好支座固定处理。

表1 钢板的尺寸

3 桥梁板式橡胶支座更换技术的应用策略总结

3.1 制定完善的支座更换方案

橡胶支座更换作业的有序开展，需要科学合理的更换方案指导与支持，切实保障整个施工作业的质量达标。这需要做好前期的桥梁调查情况，掌握制作当前存在的具体问题。根据实际情况提出解决方案，指导整个置换作业的开展与落实，保障置换工作能够高质量日实现[4]。整个更换作业期间，必须严格按照技术规范和标准，遵循施工作业方案到流程，做好全面严格的把控，保障橡胶制作更换的效果。

3.2 做好更换技术培训

对参与橡胶支座更换作业的人员，要结合采用的技术和方法做好相应的培训。在进行培训时，可以充分利用动画模拟技术，对整个支座更换流程进行模拟分析，提出基础把控的重难点，使得工作人员能够掌握相应的方法，进而保障整个置换工作的高质量落实。如果条件允许，还可以组织人员实践，通过实践的方式提高业务素质水平，使得橡胶支座更换工作能够高质量落实到位。在支座更换工作期间，做好全面严格的监督，督促施工作业人员严格按照支座更换技术标准操作，防范出现任何的问题，保障更换工作的效果[5]。

3.3 做好施工过程的安全控制

根据橡胶支座更换作业管理需求，组建专门的质量安全控制小组，负责整个施工作业现场的统筹调度。细化分解支座更换小组人员的任务与职责，全面覆盖工作内容，把关作业的质量。积极推广应用现代化技术手段，做好整个施工作业现场安全管控工作，提高质量安全管理工作的沟通效率，保障各项安全生产管理任务高质量落实。例如，积极推广运用视频监控技术和机械设备在线监测技术等，动态掌握整个施工作业的安全情况，做好全面的分析，提出有效的控制措施，切实保障整个橡胶支座更换作业高质量落实。做好更换现场的巡视监督检查，及时发现不规范行为和不安全行为，把关支座更换的效果。若发现支座工程施工问题，要组织技术人员进行分析，提出改进和优化的措施，切实保障橡胶支座工程施工的效益目标实现。严格把关作业的质量与安全，实现桥梁工程施工的效益目标[6]。

4 结语

综上所述，桥梁板式橡胶支座更换技术的应用，要围绕技术应用全过程做好严格的把控，实现技术的应用价值。实践中要制定完善的支座更换方案，做好更换技术培训，做好施工过程的安全控制，严格把关支座更换的效益目标实现。