浅析钳工实训教学中学生技能提升方法

林榕

摘要：本文主要对中职技校学生在钳工实训学习中技能技巧提升方法的研究，分析学生在实训过程中存在的问题，钳工实训课应通过结合信息化多媒体教学，加强师生之间的互动交流，加强监督管理模式，激发学生学习兴趣，发挥学生学习主观能动性。教师分析提升钳工实训技能技巧的教学方法，从定制加工工艺、安全生产实训、划线、锯割、锉削和钻孔等六方面逐一说明，做到学生知其然，更知其所以然，改变学生现存不足，不断帮助学生快速提升钳工技能技巧。

关键词：钳工实训;技能技巧;技校

引言

随着现代科技的逐渐发展，各种机械加工设备的加工水平不断提升，高精密零件加工的重要地位越来越凸显，也代表着一个国家的加工制造水平。钳工高级技工和技师人才的需求也在不断增加，广泛应用在模具加工、设备零件装配和故障维护等，尤其在不便机械加工的特殊位置。近几年，国家对中高职学校教学水平越来越重视，大力推进校企合作，根据当地企业实际需要，教育培养实用新型的高技能钳工人才。

一、当前技校学生钳工教学实训存在的问题

首先，技工院校机械专业学生教学课程安排不合理。钳工工艺学与钳工技能实训存在脱节现象，以笔者学校为例：学生为企业定制班，四年制，以培养钳工高级工为目的。钳工工艺学仅在第一学年开展学习，而钳工技能训练则需要连续学习三年。工艺课程教学快于实训教学结束，技工学校学生学习素质相对较一般，导致学生实训过程中大量遗忘工艺学课程知识，无法做到学以致用。

其次，钳工实训教学方式陈旧。由于钳工是一门传统的加工工艺，创新力度不够，学生平时实训学习中往往以重复的加工进行，课程相对枯燥、单一，参与学生学习积极性不高。同时，当代学生比较热衷于手机游戏，缺乏体育锻炼，往往身体素无法适应钳工加工强度，实训加工过程中常常力不从心，无法坚持。

最后，实训加工精度提升困难。在实训教学中，学生研究加工技巧的积极性不够，教师教学反馈监管不力。主要是因为教师在实训中纪律的管理不够重视，实训过程开展的随意性较大，学生遇到实训问题无法得到及时的解决，尤其是在平面加工技巧上钻研不够，不肯静下心来分析总结，对教师过于依赖，缺乏主动学习。

二、科学安排教学，明确学习目标

首先，应开展一体化教学。响应国家号召，开展钳工一体化教学，加强理论联系实际，运用理论知识加强实训课程学习。根据国家钳工高级工要求，将理论课程与实训课程有机的结合在一起，合理分配课程时间。以加工项目为依据，做到学以致用，将理论知识及时运用到实训中。通过教学实践，一体化教学模式能有效改善钳工工艺学与钳工实训脱节问题，不仅加强理论知识应用到实训中去，实训操作更有效的巩固了理论知识，加深了对钳工知识的记忆和理解。

其次，在教学过程中，灵活运用多媒体设备。信息化教学模式已经走进中高职院校的教学，将钳工实训有效的融合多媒体教学，教师应及时调整原有的教学模式。在教学过程中，使用多媒体设备展示加工零件图，从而引出加工需要的材料、工具、量具等，结合图纸尺寸公差、行位公差等对相关知识进行讲解。通过制作加工视频，直观演示零件加工步骤，并讲解加工中的注意事项。让学生边看边学，使得钳工课程更有针对性、直观性，不仅帮助学生掌握理论知识，更提高了学生学习兴趣。

最后，明确学习目标。以笔者所带的班级为例子，是与三明钢铁厂定制的合约班，要求学生必须具备国家钳工高级工水平，能够独立运用钳工知识来解决实际问题。钳工实训对学生来说是非常重要的一门课，不仅关系到学生是否能够毕业，还关系到学生今后跟岗和顶岗的实习岗位。通过家校合作，家长不断的向学生灌输该课程的重要性，明确学习的方向。因此，学生希望能学好这门课程。同时，采用学生之间帮带活动，在4人一桌的钳工桌上，至少安排一名学习较好且认真负责的学生，在学生遇到问题时，能在第一时间里解决消化。大大提高了学生处理问题的速度，缓解教师一人无法同时处理多人的问题，更加大大加强了学生学习积极性，在一点一滴的实践中不断进步，找到成就感和学习的学习的动力。

三、提升钳工实训技巧

1.合理定制加工工艺。工件加工工艺分析是学生必备的基础技能，不仅关系到学生钳工实训的加工速度，还关系到工件的加工质量。因此，在加工之前，需要先拿工件图进行认真分析，根据实训车间的自身实际情况，选择适合的加工工具，定制合理的加工步骤。要求做到每一步都了然于胸，明确每一步该做什么，选用适当的工具，加工到对应的位置。防止重复加工步骤出现，避免因过度加工而使得工件直接报废，或者浪费大量时间，反而加工质量却不好。

2.注意安全文明生产，养成良好习惯。严格按照安全文明生产规则，将工具、量具分类放置，摆放整齐且易于找到，做到随用随拿，用完放回原位，避免因为找工量具而浪费大量时间。同时，磨刀不误砍柴工。钳工实训的工具、量具要定时维护保养，如：锉刀要及时用钢刷刷去粘结铁屑;锉刀一面用顿后，再使用另一面，以防止锉刀两面同时使用，而出现同时生锈，缩短锉刀的使用寿命和刀具加工强度，降低加工效率;千分尺在使用前應先调零，使用完毕后对测量面进行擦拭和涂油处理，以保证千分尺的测量精度等等。

3.提升划线精度。在学生划线练习中，因使用的学生较多，导致划线用的高度尺、划规、划针和样冲等工具磨损较快，很难达到划线的要求公差。因此，学生在划线前，应先磨好化规、划针和样冲等。针对高度尺磨损，应根据高度尺的实际划线精度误差，在调整划线高度时，提前加入磨损的补偿值，以保证划线接近我们要求的精度范围内，方便学生使用划线进行参考加工。同时，必须跟学生强调，划线仅仅是加工中参考，不可以用于实际加工尺寸判断，一切形状公差和位置公差应以量具测量为准，避免因划线不准导致零件过度加工。

4.锯割训练技巧。在零件加工中，锯割的精度往往可以大大的提高加工的效率和提升零件加工的质量。在学生实训过程中，常常出现身体歪斜或侧头观察锯路、锯弓未拿稳、锯条未锁紧等问题，导致锯割歪斜。因此在锯割加工前，应先保证划线的准确性，测量划线的实际位置后，提前预留好锯割余量，对照划线开始锯割。锯割时应保持正确的站立姿势，左脚跨半步向前，双脚自然站立，身体重心稍微在后方。双手正确握锯弓，保证锯弓在锯割过程中不会发生晃动。当身体向前锯割运动时，应保证工件、锯弓、手臂在一条直线上，不可发生歪斜，眼睛直视划线与锯条之间的距离，确保锯割的距离不会发生改变。当锯割方向发生改变时，应及时向改变方向的一侧略微歪斜锯弓，从而迫使锯路重新回正，再继续正常锯割。锯割要用力均匀，保证锯条满锯锯割，锯割的速度不宜过快，约40次/min，防止锯条因发热而变软，影响锯割速度。

5.平面锉削训练技巧。平面锉削质量，往往最终决定零件产品的质量。在平时的加工训练过程中，学生往往平面锉不平，出现中间高两边低的现象，或垂直度误差较大，主要存在的问题是加工的姿势不正确，量具的测量不到位。在学生实训过程中，应先根据加工工艺，合理选择加工锉刀。先由大锉刀粗加工平面，在接近尺寸要求时，使用小锉刀精加工。合理使用平面的三种锉削方法：交叉锉一般是用于零件的粗加工，当零件加工余量较大时，可将锉刀略微倾斜，用锉刀的边缘进行交叉锉，可以快速的去除零件的加工余量;顺向锉一般是用于零件的半精加工，也是锉削中最普通的方法，适用于加工面积不大和最后锉光的平面，尤其在零件的内轮廓加工中，常常使用顺向锉;推锉一般是用于精加工，适合于加工余量较小的和修正时采用。在工件精加工时，配合刀口直角尺的透光法，找出不透光的最高点，分析需要加工的位置，并最好标记。在修正过程中，选择精加工锉刀，对需要加工的位置进行锉削，观察加工纹路与需要加工的位置是否吻合，若不吻合则需调整锉刀角度。针对学生锉削平面时，出现平面中间高两边低的现象，主要是由于锉削姿势不正确，锉刀未拿平，锉削过程有上下摆动情况，应让学生之间相互帮助，互相监督指导，保证正确的锉削姿势。

6.孔类加工技巧。孔类加工往往加工占用时间较少，但在高级工考核评分中比重较重。学生孔类加工往往出现中心距误差偏大，达不到钻孔精度要求。因此，钻孔前划线一定要准确，划线后可用游标卡尺测量划线误差后修正划线。样冲眼大小和位置要适合，打样冲眼时，样冲外倾，使得尖端对准划线的中心，然后再直立样冲打样冲眼。钻头钻心对准样冲眼后要试钻，确保位置正確后再钻至要求孔位。当要钻有中心距要求的孔时，应先打好第一个基准孔，在孔中插入合适的芯棒，用游标卡尺测量第二孔钻头与芯棒的距离，并按图纸尺寸精度调整到合适的位置后再进行钻孔。钻孔时，应按照钻-扩-铰逐步进行，及时调整钻床合适的转速，确保更换钻头时，操作过程中不得变动工件的位置，从而保证孔的中心距不会变化。

四、结束语

学生钳工技能学习是一个循序渐进的过程。在这个过程中需要老师和学生的共同努力，不仅要加强教师课程的改革，结合信息化教学提高教学水平，还要学生发挥自主学习积极性，不断的去深入钻研，勇于拼搏。加强学生与教师之间的沟通交流，完善钳工实训合理评价体系，不断积累经验，逐步帮助学生提升钳工操作技能技巧。

参考文献：

[1]钱林.机械专业钳工实训教学研究与方法教学改革[J].内燃机与配件，2020（21）.

[2]曾贤.钳工实训教学的几点思考[J].科技经济导刊，2019（27）.

三明市高级技工学校 福建三明 365000