延长6M50压缩机运行周期和提高检修效率总结

张林峰

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽临泉 236400)

安徽晋煤中能化工股份有限公司(简称中能化工)2#合成氨系统现有6M50压缩机4台，其中1#、2#机于2002年10月投入运行，3#机于2003年7月投入运行，4#机于2005年1月投入运行。2#合成氨系统压缩机在运行中经常出现活塞环、气阀损坏等故障，经过多年不断改进，这些故障都得到了解决。

1 常见问题的原因分析

1.1 停机故障原因

2019年，通过对6M50压缩机1#—4#机的停机原因进行调查，结果见表1。

表1 6M50压缩机1#—4#机停机原因

停机原因中，其他是指工艺、电气仪表，以及不可控的外部因素。结合压缩机实际运行情况进行分析，因填料经过往年技术攻关都在合理的运行周期内，故而排除在外。由表1可知，目前影响6M50压缩机运行的主要原因是三级活塞环和气阀损坏。对此问题，公司QC小组集思广益，查找原因[1]。

1.2 原因分析鱼骨图

综上原因分析，制作原因分析鱼骨图，见图1。

图1 原因分析鱼骨图

2 改造措施

公司QC小组确定要因后，针对三级活塞环和气阀损坏的情况，提出具体措施，以提高检修效率。

(1) 提高进口气体质量，加强进口分离器排污。一方面，和操作单位协商，对操作人员加强培训和管理，提高操作人员的技术水平，保证上一级工艺稳定；另一方面，操作负责人制定合理的进口分离器排污方案，由不定期排污改为定期排污，并且在工艺波动或开机、停机时加强排污[2]。

(2) 改进三级活塞环材料。由于三级铸铁制活塞环耐磨性差，易磨损断裂，同时断裂的碎片会进入气阀，引起气阀损坏，甚至造成活塞和气缸的磨损。针对这一现象，将铸铁环改成聚四氟乙烯(4F-9)材料，其耐磨性好，不容易断裂。

(3) 创新工具，提高检修效率。在检修更换活塞环时，用以前的勾手扳手(见图2(a))拆卸活塞杆连接螺母，操作速度慢，需要45～60 min。经过研发，制作了专用工具，见图2(b)，操作只需10～15 min，大大提高了检修效率。此工具可以运用于压缩机的各段活塞杆螺母拆卸装配。

(a) 老式工具

(b) 改进后的工具

同时，使用该专用工具可解决6M50压缩机气阀检修过程中压筒不容易拆卸的问题[3-4]。同样换2段进口气阀，改造前更换用时为5.5 h，机器开启正常运行用时为6 h；改造后，使用改进的工具，更换用时为3.5 h,机器开启正常运行用时为4 h。

3 改造效果

(1) 经过上述一系列改进措施，延长了三级活塞环的使用寿命。在当前维修工普遍缺少的情况下，集中人力，对压缩机进行有计划的检修，既减轻了劳动强度，又减少了反复停机的次数，节约能源，降本增效。

(2) 至今，2#合成氨系统4台压缩机因活塞环部件损坏被迫停机的次数明显降低，平均每机每年为3次以下，进一步延长了压缩机的稳定运行周期。

后续将进一步加强巩固，一切从工作实际出发，做好设备运行的档案记录，加强日常维护保养，定期检查，以便做好持续改进工作。同时，培养小组成员观察、分析、解决问题的能力,及时总结经验，找出不足，继续攻关新课题。

4 经济效益

(1) 4台6M50压缩机每年共少换活塞环7个、活塞杆3根。以2020年活塞环价格为3 352元、活塞杆价格为17 652元计算，一年共节约费用76 420元。

(2) 2020年,4台压缩机因活塞环和活塞杆损坏造成的停机次数为11次，每次更换时间平均按5 h(6台时/h)计算，一年可减少检修台时为330台时。1台时按1 t氨计，330台时增产330 t氨。

(3) 减少了开车、停车放空的气体和带压磨合放空气体的损失，以及相应的环境污染治理费用。

5 结语

通过找出设备运行中存在的问题，制定相应的措施并落实整改，为公司节约了大量的资金，产生了可观的经济效益，具有在类似机型上推广的价值。现已将此改进措施应用在6M50压缩机二段活塞环上。同时，通过整改，提升了班组凝聚力，提高了成员的技术水平，树立了技术创新的意识，为解决设备疑难故障找到了思路和方法，为今后继续技术攻关增添了动力。