高层建筑混凝土施工工艺分析

北京市建筑装饰设计工程有限公司，北京 100025

1 混凝土供应施工工艺

1.1 基础供应施工工艺

就目前来看，高层建筑工程施工通常采用商品混凝土，无需现场搅拌。在运输方面，施工方应先与交通队等政府部门进行沟通，了解运输线路的交通管制情况，确认运输车辆可以正常通行后，才能开始商品混凝土的运输。在此过程中，施工方还要根据运输时长控制混凝土初凝时间，必要时还要在其中加入缓凝剂，但应将缓凝时间控制在6h以内，避免影响混凝土质量。待混凝土运输至现场后，施工方需要采用塔吊与泵送相结合的方式，将混凝土分别供应给垂直和水平方向的工程施工体系，同时，还要结合具体工况来合理把控泵送速度。一般来说，高层建筑的混凝土泵送速度为水平方向30m3/h、竖直方向10m3/h，在泵送之前，施工方还要仔细检查管道情况，确认没有阻塞后，才能开始进行泵送。

1.2 各构件的混凝土供应施工工艺

高层建筑混凝土构件主要包括柱与墙、梁与板、楼梯，施工方需要根据各个构件的实际施工需求来进行混凝土供应，以保证施工效果。其中，在柱、墙用混凝土的供应中，由于柱、墙均属于垂直方向的构件，因此，通常需要采用塔吊进行供应施工；对于地下室，则使用泵机泵送即可。在梁、板的混凝土供应中，泵送施工应按照浇筑施工中先梁后板、先主梁后次梁的顺序进行。在楼梯的混凝土供应中，施工者可以将这部分混凝土与楼面混凝土一同供应，且因为建筑中楼梯的位置固定，数量相对较少，因此可使用塔吊进行供应施工。此外，在各构件浇筑混凝土的供应施工中，施工者务必要保证供应的连续性，若出现堵塞、设备故障等特殊情况，应及时用压力水冲出阻塞物，或采取更换备用设备等方式来保证供应的连续性，避免影响混凝土施工效果。

2 混凝土墙、柱施工工艺

2.1 浇筑前准备施工

在高层建筑混凝土施工工艺中，施工方需要在开工之前先进行彻底的技术交底，然后做好墙、柱等构件内部的钢筋绑扎工作，并制作好所需的模板，再按照图纸要求进行预埋件就位，之后方能开展墙、柱等构件的混凝土浇筑施工。在此过程中，施工方应严格按照设计要求，做好橡胶止水带、钢板止水带等水平施工缝处理，且需用钢丝网对不同标号的混凝土进行拦截处理，为后续施工工艺环节的准确落实奠定基础。另外，施工者要在模板底部，使用1∶3的水泥砂浆进行边线找平，避免底部出现漏浆现象，还要沿墙柱设置螺旋杆、钢管，以此加固模板，从而保证后续浇筑施工效果。

2.2 浇筑施工

在墙、柱浇筑施工中，首先，施工方需要先在钢筋框架的适当部位标出50水平线，以控制浇筑高程，再准备φ20mm的木棒或塑料管，将其裁成50cm的长度，用以实时测量混凝土浇筑面的标高。其次，与搅拌站的工作者一同检查已经进场的混凝土质量，并由试验室人员、搅拌站人员对混凝土坍落度进行测试，确认没有问题之后方能进行浇筑操作。再次，浇筑过程中，施工者需要注意如果所浇筑墙、柱为剪力墙、柱，则应以每层50cm的厚度进行分层浇筑，同时，施工者应先在梁、柱交接位置进行柱的浇筑施工，待浇筑完毕1h之后，再进行梁的浇筑。最后，在浇筑完毕后，施工者还要用振捣棒进行振捣，并注意避免振捣棒碰到内部钢筋结构，以保证钢筋混凝土构件的可靠性。

3 梁、板施工工艺

3.1 浇筑前准备施工

在混凝土梁、板的施工工艺中，施工方需要先安装模板，并在模板内侧涂刷油脂，以便之后顺利脱模，同时，检查好梁、板中的钢筋结构是否连接可靠、预埋件是否到位，待检查无误后，即可进行后续的浇筑施工。在此过程中，施工者需要注意在架设梁模板前，应将15cm×15cm尺寸的垫板设置在支柱下脚，且要将层间上下支座对齐，使其能够大致处于一条线上。由于高层建筑中的梁构件尺寸较大，因此在实际浇筑时，一般都需要采用双排支柱，此时，施工者需要将支柱的间距保持在600～100mm，并为其设置8cm×8cm的连固木楞，以强化模板结构的稳定性。此外，如果遇到高度超过70cm梁构件，施工者就要为其加设腰楞，并结合对拉螺栓进行整体加固，还要在侧模固定前做好上口的拉线找直。

3.2 浇筑施工

在浇筑施工中，施工者应将楼板的虚铺厚度值设置为稍大于楼板厚度的设计值，然后再顺着浇筑方向振捣。此外，由于高层建筑的梁高值较大，因此应分层浇筑、分层振捣，并在振捣时采用“赶浆法”不断推进，以保证梁混凝土的密实度。在此过程中，施工者最好采用φ50mm的振捣棒进行振捣，且不能在内模外侧墙根处振捣，避免影响该位置的承重能力。在存在主、次梁的楼板浇筑施工过程中，应将施工缝预留在次梁跨度中间的1/3处，且在施工缝位置继续浇筑时，要确保之前浇筑的混凝土已经达到1.2MPa以上的抗压强度，并在浇筑施工前，在施工缝处铺设5～10cm厚的水泥砂浆，振捣时也要将该层砂浆与混凝土一同振捣，以促进新旧混凝土的紧密结合。

4 楼梯施工工艺

4.1 浇筑施工

第一，浇筑准备。在正式开始浇筑之前，施工者需要确认钢筋结构绑扎与预埋件是否安装到位，然后严格按照技术要求和标准，结合支模板设计图纸，并待支模完毕后，检查模板固定用螺栓等是否连接可靠，确认无问题后再进行浇筑。第二，浇筑。在浇筑时，施工者应按照从下到上的顺序进行浇筑，且应先浇筑底板，再浇筑踏步，并且应在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土浇筑。第三，浇筑振捣。在振捣施工中，施工者必须将振捣棒伸入下层钢筋网中进行振捣，且应严格遵循快插慢拔、插点均匀的原则进行操作，同时，应将插点之间的距离控制在50cm左右，插点与模板之间的距离控制在20cm左右。此外，还要将每次振捣的时长设置在20～30s，并将振捣棒下插5cm，使两层混凝土充分融合，然后待混凝土表面不再出现气泡、下沉时，停止振捣。

4.2 浇筑后处理施工

待整体浇筑完毕后，施工者要采用拖动的方式，用振捣棒对混凝土表面进行振捣，且应将每次振捣的移动距离均保持在50cm左右，每个位置的振捣时长控制在25～40s。振捣完毕后，待混凝土初凝，用刮杆、抹子将混凝土表面刮平、抹压，并在终凝前再次刮平、抹压。在混凝土达到一定强度之后，施工者还要逐一拆除模板。在此过程中，先拆除模板的支架及连接部分，然后拆除侧面模板，再由上到下拆除踏步等部分的模板。最后，为楼梯表面覆盖一层塑料薄膜，对混凝土楼梯进行保护，再进行养护。在此过程中，施工者需要对楼梯进行14d以上的浇水养护，并在前3d每2～3h浇一次水，此后，每天浇水3次以上，最后2d每天浇水1～2次即可。

5 其他施工工艺

5.1 高温天气应急施工

在高温天气条件下，应急施工工艺的应用主要体现在根据工人状态来协调混凝土施工环节、施工工艺间歇时间等，旨在调整工人的工作状态，如果施工方不能有效落实该项施工工艺，则很容易导致混凝土施工质量不合格，例如：在2019年7月，河北承德一高层住宅小区施工项目中，施工方为了加快推进施工进度，未能有效落实应急施工工艺，让工人在高温下连续加班加点施工，导致后期验收不合格，出现了返工情况。基于此，施工方需要注意做好高温天气的混凝土养护措施，严格落实各项技术要求和标准，同时协调好工作进度，避免在高温天气持续赶工，影响工程质量。

5.2 寒冷天气应急施工

在寒冷天气条件下，混凝土的和易性等质量参数很容易受到环境影响，部分施工方在寒冷未做好应对措施，导致混凝土质量下降。为此，施工方在制备大体积构建用混凝土时，需要适当减少水、水泥的用量，必要时还要通过加入减水剂来降低水化热，防止裂缝。如果遇到寒冷天气，还要采用原材料加热法等混凝土制备方法来增强其使用性能，改善施工效果。

6 结束语

综上所述，落实混凝土施工工艺，能够增强高层建筑工程建设效果。在工程施工中，借助混凝土施工工艺，可以保障混凝土质量、提高墙柱结构的稳定性、增强构件间连接的可靠性、优化楼梯浇筑效果，为工程施工提供良好的条件，从而提升高层建筑工程的建设水平，推动高层建筑建设工艺的发展。