双面水波纹大衣呢的设计与生产

张志清，王秀菊，桑曙光

(1.常州纺织服装职业技术学院，江苏 常州 213164； 2.中纺源国际贸易有限公司，江苏 张家港 215600)

双面大衣呢服装使用双面大衣呢面料，采用手工拷边工艺，服装款式新颖，服用效果得到大幅度提升，深受消费者喜爱[1]。当前流行的双面异色水波纹产品即是双面大衣呢的新品种。双面水波纹大衣呢属于顺毛类品种，产品富有弹性，因其手感细腻滑糯、质地紧密，具有像水波浪纹路的立体感，以及双面异色的特殊外观，是目前市场的热销产品。水波纹产品由于工艺特殊、工序复杂、生产流程长，产量低，技术指标要求严，对值车工操作水平要求较高，在面料市场具有稀缺性而深得消费者青睐。本文选用羊毛/山羊绒90/10为原料，采用走锭纺纺纱，设计双层接结组织，开发出双面水波纹大衣呢，并分析了水波纹的形成原理。

1 产品设计

原料采用羊毛配少量山羊绒，经过散毛染色，织物组织采用接结经接结双层组织，选择适当的纺纱、织造工艺参数，特别是在湿整工序通过合理的工艺配置和特殊的加工工艺，使呢面产生水波纹效果。产品要求手感滑糯、富有弹性、丰满，具有集柔、顺、滑于一体的高立体感水波纹外观风格[2]。

水波纹的形成原理：水波纹最早用于毛毯加工中，是毛毯产品的一个种类[3]。常规顺毛产品在刺果拉毛工序时，呢坯含水量比较低，主要为使刺果拉毛时刺果能顺直刺透呢坯。双面水波纹大衣呢加工时，需要增加呢坯含水量。含水量的增加使刺果对呢坯表面毛羽起毛的阻力增大，由于呢坯表面绒毛比较柔软，在水的影响下，绒毛的运动方向发生变化，绒毛不能按照刺果的作用力直线运动，再加上刺果起毛机锡林滚筒具有轻微的轴向运动，以及水溶液对绒毛运动的缓冲作用，溶液在刺果的作用下产生波动运动，绒毛跟随液体的波动运动在呢坯表面产生S型弯曲，从而在呢坯表面形成了有立体感水波纹般的特殊外观形态[4-5]。

1.1 原料选择

本产品定位为高档产品，原料为羊毛/山羊绒90/10，羊毛是细支的土种绵羊毛，经山羊绒分梳技术分梳后，使土种异质绵羊毛中含有的绒毛、粗毛、两性毛可明显区分开，根据性能各得所用，本产品中使用的绵羊毛是其中的绒毛[6]。原料指标见表1。

表1 原料指标

1.2 颜 色

本产品参考沃斯全球时尚网 (WGSN)发布的2019—2020冬春流行色趋势，选取大地黄(PANTONE 16-0840TCX)和地表蓝(16-4530TCX)分别为双面呢的两面颜色[7]。

1.3 纱线设计

根据产品风格要求，纱线线密度为71.5 tex。经过分梳后，羊毛纤维之间抱和力较差，为确保成纱的强力,适当选用较大的捻系数。但考虑到水波纹产品表面对绒毛层次感的要求，如果纺纱捻度偏大, 将对后道整理起毛造成困难, 综合考虑后, 确定单纱捻度为48捻/(10 cm)[8-9]。

1.4 组织设计

织物组织采用2/2双层接结组织，接结方式采用接结经接结，组织图见图1，图中1、2、3、4为表层经纱纬纱序号，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为下层经纱纬纱序号，a纱为接结经，接结方式见图2。图3为双层结构示意图。为防止接结点暴露在织物正面或反面，破坏布面整体效果，正面的接结点(D 点)要配置在上层经纱的浮长线(E点)的中间，使上层经纱的浮长线(E点)遮盖住接结点(D 点)；反面的接结点(F点)，要配置在下层经纱的反面浮长线(G点)的中间，使下层经纱的反面浮长线(G点)遮盖住反面接结点(F 点)。

图1 组织图

图2 接结效果图

图3 双层结构示意图

1.5 工艺设计

工艺设计表见表2。

表2 工艺设计表

2 生产流程及主要工艺技术

2.1 纺纱工序

2.1.1 和 毛

本产品原料主体为羊毛，加入10%的山羊绒，改善产品的品质，和毛工序羊毛和山羊绒假和2次，以防止染色不匀。

2.1.2 梳 毛

采用BC272E梳毛机(上海第四纺织机械厂)进行梳毛，由于羊毛经过分梳后纤维较短，抱合力稍差，会给梳理、成网、成条加工带来困难，易出现成条不匀、断条等情况。因此工艺宜采用较低速度，锡林转速：初梳125 r/min、末梳130 r/min；较小速比，锡林线速/风轮线速：初梳1.0/1.2,末梳1.0/1.2；道夫-斩刀隔距：初梳0.25 mm,末梳0.23 mm。

2.1.3 纺 纱

纺纱设备采用B5-SE走锭纺细纱机(意大利Bigagli公司)，为防止意外牵伸和降低断头率，给条牵伸和追加牵伸的牵伸倍数要接近，本产品给条牵伸与追加牵伸比为1.005∶1。纺纱过程中，纱锭回转会使纱条产生不规则的波形抖动，宜采用低速加捻，锭速5 000～6 000 r/min，防止纱条出现意外牵伸。

2.2 织造工序

主要上机工艺参数见表2。因为织物是双层结构，为了布面平整，防止边部分层，把总经根数修正为：6 300+1，整经时，第1绞另外增加1根接结经a纱，把布边锁住。

穿综：第1根a纱穿第9综，然后将经纱从左至右依次穿1～9综框，经纱排序为(b、c)4、a，按此规律穿完全部经纱。

穿筘时，左侧第1筘齿入数为10入，其余每筘入数为9入。织造时b、c交替喂入，第1纬须喂入b纱。

2.3 整理工序

2.3.1 工艺流程

生修→缩呢→洗呢→脱水→染色→脱水→烘干→起毛(正反面各6～7次)→湿水→刺果起毛→打卷定形→轧水→烘干→蒸呢→剪毛→蒸刷→烫光→成品。

2.3.2 主要工序要点

①缩呢。MB061型洗缩机(海宁纺织机械有限公司)，系数0.86，速度150 m/min，KA-W612缩呢剂3%～5%(owf)，防止缩折痕，时间不超过60 min。

②洗呢。纯碱2.5%(owf)，净洗剂1.2%(owf)，皂洗40 ℃、30 min，pH值9.0～9.5。

③第1次烘干。N642型热风拉幅烘呢机(邵阳第二纺织机械厂)，门幅158 cm，90 ℃，10 m/min。

④钢丝起毛。 NC032型针辊起毛机(海宁纺织机械有限公司)，针布29/33，回潮率大于13%，滚筒转速100 r/min。

⑤刺果起毛： NC034型直刺果起毛机(海宁纺织机械有限公司)，为达到双面呢效果，使用双联刺果起毛机，双面同时起毛，车速前锡林7.5 m/min，后锡林7.3 m/min。为获得水波纹效果，坯布上机先进机前助剂槽，浸透呢坯，助剂槽水温控制在60～65 ℃。槽内加助剂：光亮剂4%(owf)，柔软剂3%(owf)，定形剂2.5%(owf)，甘油3%(owf)，整理剂1%(owf)，运转2～3遍下机，冲水冷却，打卷定形。

⑥第2次烘干。MB451型烘呢定型联合机(邵阳第二纺织机械厂)， 温度130 ℃，10 m/min。

⑦蒸呢。 KD-80高效蒸呢机(意大利BIELLA S.P公司)，工作压力1.27×105Pa，饱和蒸汽。

⑧烫光。FORMULA1型导带式烫呢机(意大利Arioli公司)，烫辊温度(180±5)℃,布速：10 m/min，呢坯含水量控制在10%～30%, 以保证绒毛烫出光泽。

⑨剪毛。MB371C剪毛机(邵阳第二纺织机械厂)，不开毛刷，按标样剪齐，10 m/min。

3 成品品质

经上文工艺整理后，所得成品织物水波纹效果明显，符合设计预期，成品织物各项指标符合GB/T 26378—2011《粗梳毛织品》要求,经测试，双面异色水波纹织物成品主要物理指标为：幅宽150 cm，面密度567 g/m2,抗起球等级3级，缩水率经向-2%、纬向0.5%，汽蒸缩率经向-1%、纬向1%，断裂强力经向350 N、纬向246 N，湿耐摩擦色牢度3～4级，其他色牢度均为4级。双面异色水波纹织物实物见图4。

图4 双面异色水波纹织物实物图

4 结 论

双面异色水波纹产品是一款具有特殊外观风格效果的高附加值双面大衣呢面料，有一定加工难度，以下几个工艺环节较为重要。

①纺纱时纱线捻度不可太大，否则不利于起毛，捻系数选在380～420之间。

②织布工艺设计时经向密度可以稍微大些，经充实率一般大于85%，以避免呢坯在刺果起毛阶段门幅收缩严重而对烘干、蒸呢、烫光、剪毛工序造成加工难度增大;坯布要控制好呢面品质，避免缺纱、错纱、异色纱。

③起毛工序需起长毛，毛羽短则呢坯波纹不清晰，立体感不强。

④刺果起毛工序要严格控制好含水量，不仅要使呢坯两边及前、中、后段的含水量均匀一致，还要使不同呢坯之间的含水量均匀一致；助剂槽水温不低于60 ℃，呢坯出机后应以冷水冷却，可提高波浪外观效果；由于双面产品单匹采用2个锡林滚筒加工，若前后锡林速度一致会导致呢坯两面波纹效果不一，建议机械设备加装变频器对前后锡林的运转速度有速差，前后滚筒速差控制1∶0.98。

⑤由于呢坯加了定形剂，因此呢坯从刺果起毛工序到第2次烘干要连续操作并打在卷布辊上，不可叠堆停留，否则会造成折印，成品不可消除。

⑥为了保持呢坯的波纹立体感，烘干、蒸呢、烫光、剪毛工序应尽量小张力加工，烫光温度控制在180～190 ℃，不可太高，以免破坏波纹效果。