几种新型起毛助剂的选择及应用

康 健

1 市场热销起绒面料

当前，纺织面料大量采用起毛加工工艺，以提升产品的体验感和附加值。起毛工艺源于毛纺织行业和化纤行业，几年前被应用到印染行业，对棉、棉混纺、棉交织等织物进行起毛加工，开发出一系列新产品，产生出巨大的市场效果。最初只是用于少数高端品牌面料，如今已被广泛应用于各类大众面料中。

起毛的原理是织物通过一组包有钢丝针布的起毛辊，利用起毛针布的机械作用，将纤维从纱线中均匀地挑出来，使布面产生一层绒毛。通过起毛（抓毛）→剪毛→梳毛加工的工艺流程，使织物表面具有蓬松、柔软、密实的毛绒效果。[1]

纵观市场起毛面料，优劣差异很大，抛开原料的选择、面料的组织以及运用的起毛设备的影响外，起毛助剂在其中发挥着很大的作用。

2 起绒工艺与起毛剂

起毛剂又称起毛油。佛山市晨辉化工发展有限公司研发的起毛剂，既有利于起毛，还具有优越的手感、良好的瞬间亲水性、抗静电性，对面料的损伤低。

按照加工面料的不同，起毛剂分为二大类：棉用起毛剂和化纤起毛剂。

2.1 棉用起毛剂

棉用起毛剂主要用于纯棉、棉和纤维素纤维为主的混纺、交织等织物的起毛。佛山市晨辉化工发展有限公司的棉用起毛剂有RS-WR、RS-CO 两种型号。

2.1.1 使用目的

起毛剂整理的目的是使织物起毛效果良好，使织物蓬松、柔软。织物柔软可以减小起毛针与织物的摩擦力，蓬松可以使起毛机钢丝针辊上的针容易刺进织物表面的纤维，从而实现起毛效果，提高生产效率。[2]

棉用起毛剂通过浸轧或者染机施加后，大大方便了起毛加工，令起毛后的织物手感蓬松柔软、干爽舒适、毛绒密实。由于具有优良的瞬间吸水性，使得织物的抗静电性和抗起球性得到提高，提升了服用性能，可广泛用于各类高端服饰，从而使成本降低，极大地提升了加工效益。[3-4]

2.1.2 相关特性

棉用起毛剂都具有良好的耐碱性，通常pH 在11以下都具有良好的稳定性、优良的亲水性，对织物毛效影响很小，方便工艺的变化和印染前后起毛。

2.1.3 工艺推荐

工艺流程：练染同浴染色→起毛剂整理→起绒整理→剪绒。

其中，浸轧棉用20～30 g/L 的起毛剂，常规烘干后即可进行起毛加工。

2.2 化纤起毛剂

化纤起毛剂主要用于纯化纤和以化纤为主的混纺、交织等织物的起毛。佛山市晨辉化工发展有限公司的化纤起毛剂有亲水起毛剂RS-CH、RS-JB、RSHT、RS-PAC。

2.2.1 使用目的这些化纤起毛剂均具有优良的瞬间亲水性，有别于当前的不倒绒、珊瑚绒等产品的油腻、软烂。起毛后的织物产品具有手感蓬松柔顺、干爽舒适、毛绒密实的特点，具有优良的瞬间吸水性、抗静电性、抗起球性等，从而实现优良的服用性能。经过摇粒后的面料同样产生细腻、蓬松、柔软、干爽、亲水的效果，广泛用于各类高端服饰。

对于最新的超细纤维、中空纤维、导湿纤维等特种涤纶面料，佛山市晨辉化工发展有限公司的亲水起毛剂同样取得了良好的起毛、摇粒效果，为印染企业产品创新发挥作用。

2.2.2 工艺推荐

工艺流程：练染同浴染色→起毛剂整理→起绒整理→剪绒。

在染机上施加1%～2% 的亲水起毛剂，常温处理15 min，常规脱水烘干后即可进行起毛加工。浸轧施加10～20 g/L 的亲水起毛剂，常规烘干后即可进行起毛加工。特别要注意的是，视毛圈、平面、网眼等组织的不同，选用的起毛剂也不同。

3 结语

要提高起毛加工质量，需要按照企业自身的设备情况，根据使用的纤维不同、织物组织的不同（毛圈、平面、网眼等），选用合适的起毛剂。按照最终织物风格和起毛效果，不断摸索起毛剂的施加量，布面过软、过滑和偏硬都不利于起毛。