浅谈牛仔面料弹力影响因素

杨 斌

1 弹力牛仔的基本属性

弹性伸度一般在20%～40%，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大。反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小。纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外，弹力牛仔成品布的一大问题是纬向缩水率过大，一般在10% 以上，个别甚至高达20%。[1]布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法可以在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩空间，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率。另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，可获得较为均匀的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。[2-3]

2 影响弹力的因素

2.1 弹力纱

2.1.1 氨纶丝

氨纶属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，其最大的特点是断裂伸长率高且松驰后又可迅速回复原状。同一种弹力纱，氨纶丝越粗纱线弹性越大，氨纶丝含量越高纱线弹性越高。

2.1.2 牵伸倍数

牵伸倍数是指氨纶丝在纺纱过程中的伸长量，牵伸倍数越大则成纱弹力越好，氨纶丝的规格不同，其牵伸倍数也不同。一般情况下，牵伸倍数40D 为2.5～3.5 倍，70D 为3～4 倍。

2.1.3 支数

受外层纱线对氨纶丝束缚的限制，生产同一品种时，在相同的工艺条件下，弹力纱的纱支越细越易收缩，纱支越粗纬向回缩越小。

2.2 成布工艺

2.2.1 经纱密度

经密越大，收缩越小，纬向回弹小。反之，经密越小则收缩越大，纬向回弹大。

2.2.2 纬纱密度

弹性变化规律与经密相同，纬密大则回弹小，纬密小则回弹大。

2.2.3 织物组织

织物组织主要与经、纬纱浮长有关。经、纬纱浮长越短则回缩小，如平纹组织、三片斜纹组织；经、纬纱浮长越长则回缩大，如四片斜纹、粗斜纹、各类不规则条等。

2.3 后整理工艺

2.3.1 张力

增加整个工艺流程的张力，尤其是增加拉斜、预缩等处进布的张力，可以有效减少纬向回弹。

2.3.2 温度

烧毛、浆槽、预烘筒、橡毯承压烘筒、呢毯烘筒等处温度越高，越有利于纬纱的充分回缩，得到的纬向回弹越小。

2.3.3 时间

适当降低车速，延长防缩时间，可以有效增加弹力纱的湿热处理时间，有利于氨纶丝回缩充分，减少纬向回弹。

2.3.4 回潮

回潮指织物进入橡毯前的回潮率，回潮率越大，回缩越充分则纬向回弹越小，这种方法能使弹力布幅宽变化±1.25cm，回潮率小，在过机时要预防布面起绉。

2.3.5 定型

通过对弹力布的高温处理，使氨纶丝的弹性降低，弹性回复力减弱，有效减少纬向回弹，这是对出现回弹大布幅窄的弹力布的最佳后整理方法。

3 回弹诊断

回弹=（成品幅宽- 洗水幅宽）×100/ 成品幅宽 弹力差异调整措施见表1。

表1 弹力差异调整措施

4 结语

纱线弹力、面料结构、幅宽和加工工艺是形成牛仔面料弹力的要素。在生产过程中，可以通过纱线弹力检测、调整织造设备筘号、控制上机筘幅以及后整理工艺达到预期的弹力标准。