浅谈30m预制箱梁水波纹控制

郑扬

摘 要：随着云南工程建设领域的发展，给合国家对工匠精神的呼吁，工程对混凝土外观质量的要求越来越高。混凝土构筑物的外观质量也引起了业主、监理的高度重视。本文以云南武定至易门高速公路土建1合同段二工区1号梁场作为依托，分析了30m预应力混凝土箱梁在施工过程中其梁腹板水波纹出现的原因分析，并结合施工实际采取有控制措施。

关键词：预应力混凝土箱梁；水波纹；原因；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.043

1 工程概述

武易高速TJ1-2工区段起点（K14+860）位于仁兴镇猪街村委会境内，经仁兴镇、碧城镇、罗海营，止点（K28+410）于前营村委会董家营附近，地处滇中低纬度高原地区，沿途多数为水田、农田段落，路线长度为13.55公里。二工区一号梁场位于碧城立交EK1+000右侧，占地55亩。本梁场建设台座44个，承担着整个二工区30m箱梁预制共计513片，其中三家村大桥190片、上北厂大桥140片、碧城大桥120片、碧城立交联络线桥30片、仁兴互通主线桥33片。

2 梁腹板出现水波纹原因分析

2.1 水波纹情况分布

结合前期预制的梁板外观情况，拆除模板后，发现在梁体中间段（腹板厚为18cm）底板与腹板相接、波纹管较密集处产生了水波纹，而在梁体两端（腹板厚25cm）没有出现水纹。箱梁腹板混凝土表面产生色差，显现施工缝。

2.2 原因分析

（1）由于混凝土的保水性较差，在底板混凝土浇筑完成后，表面出现了泌水，产生了一层黑色泡沫，在模板拆除后相应位置有水波纹，腹板混凝土入模后，将表面泌水产生的泡沫夹在了两层混凝土中间，如果振捣时间不够，就有可能产生水纹。

（2）30m箱梁预应力管道上下层间距在渐变段位置由11厘米至25厘米变化，混凝土浇注过程中因波纹管密集该位置极易堵塞走浆，且在该位置距离顶板达1.2米且有波纹管阻挡振捣棒不易下棒。混凝土在浇注过程中混凝土在该位置水泥浆和石子分离，而振捣棒不易下棒振捣，水泥浆在波纹管上方聚集即形成水波纹现象

（3）施工缝的产生主要是因为混凝土构件在分层浇筑过程中，两层间的间隔时间太长。

3 水波纹的防治措施

（1）混凝土罐送必须连续。混凝土进场入模前，必须检查坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量。坍落度控制在17.5-18.5厘米之间。混凝土质量出现问题，应及时与拌和站联系；

（2）对于钢筋加工及安装，下料必须严格按图纸尺寸要求，钢筋帮扎要严格按固定胎架装配成形；渐变段位置属于波纹管曲线段，波纹管定位筋应成按“#”字形焊接间距不得大于50厘米，确保波纹管在该位置平顺且在混凝土浇注期间不发生横向和纵向的位移；保护层垫块每平方米数量不得少于5个按梅花形布置。在入芯模前对保护层垫块进行复检，对于掉落的垫块重新绑扎，从而保证箱梁侧面保护层厚度为4厘米利于混凝土的下料和振捣；

（3）对于混凝土布料进行严格控制。浇注时从箱梁小桩号端向大桩号推进，而且箱梁两侧必须对称。浇注混凝土采用水平分层纵向分段的连续浇注方式。分段长度2-3米，分层下料厚度不超过30厘米。下料时防止因振捣而造成的混凝土流动采用“压头法”。分段浇注2-3米后在对该段实施振捣前，继续在该段混凝土的靠下段混凝土的接头处加下1-1.5米的一段混凝土进行压头，避免因振捣而造成的混凝土流动。压头段做为下段混凝土的一部分重新递进采用“压头法”进行下料。混凝土下料必须均匀、连续，在水波纹出现的位置混凝土不易下料，采用附着式和插入式振捣器微振以辅助下料。

（4）混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器共同振捣。附着式振捣器间距1米50厘米距离梁底60厘米布置，振捣时，每四个为一组对混凝土施振30-40秒；插入式振捣器在水波纹出现位置振捣施工时，纵向振捣间距不得超过30厘米，横向振捣间距不得超过20厘米；在腹板钢筋靠外模侧和内模侧振捣棒必须下棒并同时观察波纹管处是否有石子堵塞，及时疏通和补振。

4 结语

对30m预应力箱梁施工进行过程控制，改进施工工艺后共计生产了422片梁，梁腹板产生水波现象有10片，占总数的2%左右，整体箱梁外观光洁、平整。

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