建筑铝模板在建筑绿色施工中的应用

汪锦龙 杨 豪

（中建七局第二建筑有限公司，安徽 合肥 230000）

1 铝模板的材料特点及应用优势

1.1 材料特点

建筑模板主要由四大系统组成，分别为模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统，施工过程相对简单，可在无机械协助的情况下实现人工安装。铝模板系统主要材料为高强度铝合金，厚度为4mm，在应用前需要将其焊接在铝合金骨架上，从而使系统强度满足建筑施工要求。铝模板的支撑系统由对拉斜撑和螺杆连接背楞组成，通过设置在梁板和楼板的单力杆调节模板高度，并在下方设置早拆结构，便于实现模板的拆卸。铝模板的紧固系统多采用穿插对拉旋杆，主要作用是为了保证混凝土的浇筑形状，并通过销钉、螺栓等附件使各个系统能够得到有效连接。较传统模板，铝模板的综合性能较强，在刚度、强度等方面均具有显著优势，且该类型模板具有施工简便、防潮耐寒、耐腐蚀，能够重复使用。

1.2 应用优势

就目前铝模板的应用情况来看，具有稳定性能好、抗压能力强、整体质量高等优势，且在整个系统结构中铝模板的结构接缝较少、整体性强，在一定程度上规避了其发生变形的可能性。支撑系统中的早拆装置，可以使模板的拆卸安装变得简单，通常建筑施工中所用的铝模板在单位面积上的重量较轻，约为30kg/m3,使得人工拼装得以实现，便于现场施工，不仅降低了施工机械的使用率，减少施工成本支出，也使得作业平面的施工效率得到显著提升，有利于进度控制。基于其较强的综合性能，铝模板既可应用在主体建筑结构施工中，也可应用在二次结构施工中。由于铝模板表面含有一层抗氧化模，因此使单体浇筑变得简单，且能实现较好的脱模，使浇筑体表面光滑无毛刺，减少了抹灰操作。不仅节省了施工成本，提升了施工效率，而且有助于提升建筑表面的美观度。铝模板主要材料为高强度铝合金，与其他金属材质一样，铝模板也不易燃烧，可规避施工过程中发生火灾事故，由于其自身的四大系统属性，使得其无须再与其他材料配合使用，由此减少了建筑垃圾的产生。总的来说，将铝模板应用在建筑施工中可以提升工程的整体经济效益和社会效益，符合绿色可持续发展理念。

2 铝模板在建筑绿色施工中作用

2.1 符合绿色建筑施工的环保要求

现阶段，建筑施工项目提倡节能、节地、节水、节材和环境保护，节材即通过提高材料的周转次数，使材料得到很好的利用，使材料消耗量得到控制。铝模板是由铝型材质经多次挤压制作而成，有效降低了材料的消耗量，将其应用在绿色建筑施工中可实现垃圾的零排放，将对环境的污染降至最低。此外，铝模板可以经多次转运利用，有效避免了资源的浪费，提高了资源的周转利用率。在建筑施工工程中，应用铝模板在很大程度上减少了传统木板、钢板的用量。此外，该类模板的应用减少了施工机械的投入，降低了施工机械产生的噪音量，减少了施工对环境的破坏。基于铝模板具有的四大系统使得其在板拆卸、安装过程中无需借助其他材料，同时发生损坏的概率较小，模板在同类型建筑工程中也能被重复使用，符合绿色施工发展要求。

2.2 有利于提高工程经济效益

绿色建筑施工即以低碳环保绿色概念为基础开展的建筑施工活动，因此整个施工过程既要满足节能环保要求，也要满足经济效益要求。应用铝模板后，提升了施工效果及效率，且经铝模板施工后工程质量有保证，返工或改工的概率较小，在一定程度上推动了项目的建设进程，缩短了工期，且减少因施工不合格或重复购买模板材料而增加的成本费用，使得工程整体的经济效益得到显著提升。基于铝模板的高强度和承载能力优势，其在高层建筑中的应用较为广泛，经相关实验表明，单位面积上铝模板的承重力为60kN，因此将该类型模板应用到高层建筑施工中，可对整个建筑的稳定安全性起到保障作用。此外，铝模板的单体浇筑水平和脱模水平较高，且脱模后浇筑体表面光洁，这就节省了表面抹灰的操作，节省了人力、财力、物力以及管理的投入。与此同时，施工建筑中应用铝模板可实现人工安装，节省了机械设备的费用，并可提高单位作业平面的施工效率。有调查曾指出，采用木模板施工时，单位面积内的安装费为48元，周转费用为25元，而采用铝模板施工时，单位面积的安装费仅为27元，一个铝模板可在工地上周转300～500次，且报废后其材料的回收率较高。以上种种均反映出了建筑绿色施工应用铝模板可实现较高的经济性。

3 铝模板施工工艺流程

3.1 施工前准备

将铝模板应用到建筑绿色施工项目中，首先要进行技术交底，保证施工人员对于铝模板的施工技术要求能够充分掌握。以效果图为前提，进行施工方案的深度设计，并就相关技术做好交底工作。施工前，严格检查材料是否符合施工要求，提前准备齐全相应工具，结合铝模板的生产加工效率编制施工进度计划以及资源需求计划。对施工现场进行整理，安排材料进场，对不同批次的材料进行标号，分别码放，采取先进先出的原则，为整个施工工作的顺利开展创造良好的作业环境。

3.2 测量放样

根据工序的具体要求，对建筑主体的基本框架及关键位置进行放线操作，并设置相应的控制桩。安装铝模板前，根据平面布置图纸检查墙身控制线及标高线等，确保控制线与轴线的距离保持在300mm左右。

3.3 模板安装

根据以往的施工经验可知，模板安装应遵循先横后纵的原则，在安装过程中要实时动态控制，确保安装误差控制在合理范围内。墙柱位置的模板安装遵从先内后外的原则，且先安装好角落部位的模板，使模板的侧向支撑力能够满足其结构的侧向稳定性。模板安装完毕，要检查其平整度和垂直度，对于瑕疵部位要进行适当的调整，直到平整度和垂直度满足安装标准后对模板进行固定操作。模板安装好后，需要对各连接件、轴线进行检验，确保其符合建筑要求，确认模板安装无误后浇筑混凝土。

3.4 浇筑振捣

为了方便控制结构曲线，保障后续混凝土的浇筑质量，一定要根据施工图的具体要求绑扎钢筋。浇筑混凝土时，严格监测铝模板的使用情况，检查过程中发现问题要及时处理，加强结构的稳定性。多进行几次配比实验，选择科学的配合比。由于铝模板属于金属材质模板材料，在浇筑过程中对于混凝土中的气泡较难排除，因此容易使浇筑混凝土出现中空或者麻面的现象，不仅影响混凝土的强度和刚度，而且还不利于达到混凝土表面的美观要求。因此，要从材料配合比上进行优化改善，加强新材料新工艺的应用，最大限度减少混凝土中气泡的产生概率。加强混凝土浇筑过程中的振捣操作，实行监理旁站制度，严格按照操作步骤进行混凝土振捣，保证振捣力度和时间能够达到特定要求，充分振捣，避免产生漏洞，最大限度地将浇筑体中的气泡排出，浇筑结束后对结构进行合理养护。

3.5 拆模施工

当混凝土强度达到既定强度后，即可拆除模板。采取与模板安装相反的顺序开展模板的拆除操作，即先拆除墙板、梁板，而墙面、柱体处的模板可于混凝土浇筑12h后拆除。在模板拆除前，浇筑体的强度标准为：跨度<2m时，强度要达到设计要求的50%以上；跨度在2m～8m时，强度要达到设计要求的75%以上；跨度>8m，强度要达到100%。模板拆除时，要保证翘度均匀，避免拆除模板造成边角掉落或浇筑体出现起皮现象。拆除后的材料要集中放置，以便后续循环利用。

4 应用操作要点

4.1 施工技术

将铝模板应用在建筑绿色施工中，可以弥补其他技术的不足，对降低工程成本、促进施工质量、完善施工进度控制具有重要意义。铝模板工程施工中要根据建筑图纸上标注的施工大小、性能制作相应的模板，确保材料的稳定性达到建筑要求，足以支撑起混凝土对其施加的压力和张力。此外，铝模板的设计环节，要确保其功能性、严密性、方便性满足使用要求，避免发生漏浆情况。

4.2 安装工序

铝模板应用在建筑施工过程中，安装顺序的先后也会直接影响铝模板的施工质量。因此铝模板安装时，要与施工图纸相配合，按图纸要求重点监测台梁、平台上部、楼梯、基础梁等部位的铝模板安装，预留出足够的空隙，避免混凝土浇筑后在热胀冷缩的作用下对铝模板造成破坏，做好施工配套设施准备工作，确保工程施工能够顺利有序地进行，提高施工效率。

4.3 立柱型铝模板安装技术

柱形构筑体在建筑工程较为常见，采用铝模板安装技术，在柱形构筑体的建造过程中需要设置立楞，合理确定立楞之间的距离，并利用钢管对柱形铝模板进行支撑，确保柱形铝模板的平衡稳定性，进而确保施工质量。

5 结语

铝模板作为一种新型的施工模板材料，将其利用在建筑绿色施工中，很大程度地节省了木板、钢板的用量，以较为良好的综合性能以及超高的周转使用率，促进了资源的合理优化和节约，结合绿色施工技术和措施，助推建筑施工企业的良性发展。