沙溪铜矿：村里的现代化大型矿山

本刊记者 张小红 特约记者 贺奉先｜文

沙溪铜矿被列为国家资源综合利用示范基地项目之一。针对沙溪铜矿项目特点，项目设计方案进行了科学论证和精心遴选，突出新模式、低成本、高效率办矿，项目建设中凸显了“四自”“四新”亮点，打造了沙溪铜矿新模式。本文主要介绍获得“2018-2019年度中国有色金属工业优质工程奖”的“沙溪铜矿330万吨/年采选项目——磨浮车间、主井井架工程（含提升机房）”两个项目。

2017年7月1日，安徽省会合肥与古铜都铜陵中间位置庐江县，一个叫沙溪的普通乡村，一座现代化大型矿山拔地而起，设计规模年采选330万吨的沙溪铜矿项目正式建成。该项目是继冬瓜山铜矿之后，铜陵有色在国内建设的第二大主力矿山，将为铜陵有色集团提高铜资源自给率担负重要角色。

沙溪铜矿项目由于矿床埋藏深、规模大、品位低，被列为国家资源综合利用示范基地项目之一。为了建设资源综合利用高的环境友好型现代化矿山，针对沙溪铜矿项目特点，项目设计方案进行了科学论证和精心遴选，突出新模式、低成本、高效率办矿。项目建设中凸显了“四自”“四新”亮点，打造了沙溪铜矿新模式。

在沙溪铜矿项目的建设上，铜陵有色充分发挥了自身技术积累和综合实力，展现了自主建设能力。在设计上，项目蓝图、技术图纸均由铜陵有色技术中心包揽；在施工上，铜冠矿建公司和铜冠建安公司分别承担了矿井和地表建设施工；在监理上，由铜陵有色鑫铜监理公司负责工程监理；在生产矿山设备上，除球磨、卷扬、隔膜泵等少部分设备外购，其余几乎全部由铜冠机械公司生产提供。在创新科技能力与水平上，围绕打造科技矿山，实现了“四新”突破。新设备上，采购了深锥浓密机、隔膜泵等一批新装备；新工艺上，选矿采用SABC流程，实现自动化控制；新技术上，首次使用深锥浓密机，既解决了充填问题，又解决了运输问题；新材料上，采用了管道复合材料等一大批新型材料。

本文主要介绍获得“2018-2019年度中国有色金属工业优质工程奖”的“沙溪铜矿330万吨/年采选项目——磨浮车间、主井井架工程（含提升机房）”两个项目。

磨浮车间

磨浮车间由磨矿车间、浮选车间、药剂车间、配电室四个车间组成，是选矿区域的主厂房。其采用钢排架结构，基础部分为人工挖孔桩桩基础，上部为桩承台杯口基础、基础梁。设计采用SABC，即半自磨+球磨并设置顽石破碎系统的磨矿工艺，经一粗二扫三精的浮选工艺获得铜品位为20%的铜精矿产品；该流程适应大部分中等硬度矿石，具有流程简化、初期投资低、设定灵活的优点，并具有良好的节能效果，节约电耗约15%左右；厂区粉尘少，环保条件改善；设计采用大型机械充气式浮选机，设备性能稳定，可控程度高，维修方便且运行成本低。

该工程的施工重点、难点和主要特点是：钢筋砼设备基础多，球磨机设备基础为大体积砼，预埋螺栓、预留洞、预埋件等施工要求高；浮选机支架基础布置标高变化大，布置紧凑；钢构件垂直度的控制，车间内钢平台多，结构布置和形式复杂；球磨机的预埋螺栓及套筒精度要求高；厂房主要以设备安装为主，工程量大，其中球磨机单体重量800吨，半自磨机单体重量737吨。针对以上施工难点和特点，为保证创优目标实现，采取如下质量保证措施：

成立以公司经理为首的工程建设项目现场指挥部，进行统筹安排，合理协调，确保工程工期和质量；做好工程前期策划工作，加强施工设计图纸自（会）审，并做好记录；合理编制测量放线方案；球磨机基础形状各异，各个部位标高不一致，各部位壁厚不同，还有暗柱、暗梁、预留洞、预埋螺栓等，为了更好地提高球磨机基础的施工质量，在施工中采用了可靠施工措施。

施工前公司有关部门和项目部进行施工组织策划，项目部技术部门编制施工方案，进行模板和预埋螺栓、套管设计，对作业人员进行详细的技术交底，模板采用优质九夹板配制定型施工，各项实际偏差值均符合规定要求，混凝土浇筑过程中每班派2人检查模板，发现涨模等情况及时报告现场施工负责人，处理后才继续浇筑混凝土。为降低砼的水化热，施工前向商品混凝土公司提出砼试配报告，确保大体积砼的内外温差控制在规范允许范围内，在砼中掺加高效复合型外加剂，施工时控制砼浇灌速度，采用多面推进，分层浇捣，保证砼初凝前接茬，有利于砼散热，分散砼水化热峰值，每层混凝土浇筑后12小时内覆盖保温并浇水养护，成型后的设备基础表面无裂纹，外观质量美观。为保证螺栓和套管定位准确，对预埋螺栓或预埋套管均采用同一把钢尺、同一测量控制点、细钢丝拉线引测定位，按照设计尺寸焊接成整体，然后与基础模板内增设的钢管支撑焊接牢固，形成整体固定架，保持螺栓及套管不出现整体偏位。在砼浇注前在固定架上重新投设控制点，派专人负责观察固定架的刚度及位移情况。

该工程积极应用建筑业新技术：

混凝土裂缝控制技术：球磨机和半自磨机基础属于大体积砼，施工前通过对混凝土配合比优化设计，施工时控制砼浇灌速度，采用多面推进、分层浇捣、按时覆盖养护等措施，且采用裂缝防止技术，防止混凝土裂缝产生。

钢结构深化设计技术：采用国际先进的xsteel钢结构详图深化技术，自动生成各种报表和数控切割文件，为钢结构的制作精度提供了有力的技术保证。

钢结构防腐技术：钢材表面处理采用抛丸机除锈，涂装采用高压无气喷漆机进行涂装。

主井井架工程（含提升机房）

主井井架工程（含提升机房）设计采用A式多绳井架，主要设计特点包括：承担荷载大、井架质量大、高度高；既可用于单系统提升，又可用于多系统提升；适用于永久井架，而且可用于永久兼凿井两用井架。主井提升系统采用多绳摩擦提升机，配用5200kW交流变频同步电动机和900kW交流变频调速同步电动机，运动质量相对较小，节约电耗。

该工程的施工重点、难点和主要特点：井架体积大，安装高度最高达79.36m，单体构件吨位大，最大为180吨；高空散拼法吊装，三维投点精确测量，对接倾斜校正控制难度高；提升机基础为大体积混凝土，预埋螺栓、预留洞、预埋件等施工要求高；提升机和盘形制动器安装精度要求高。

在工程质量创优方面，施工方努力做好工程前期策划、统筹安排，并在细节上下足功夫，如编制好测量放线方案，不断完善井架主副斜架及立架的组装及吊装质量控制措施，做好主井提升机基础砼及预埋套管的质量控制，做好主井提升设备安装过程中主要工程质量控制等。

该工程也积极应用建筑业10项新技术，如混凝土裂缝控制技术、钢结构深化设计技术、钢结构防腐技术等，此外还有钢结构智能测量技术（主井井架利用2台智能型全站仪进行整体找正，采用三维投点精确测量，保证主副斜架及立架的安装精度符合设计要求）、 钢结构滑移施工技术（副斜架钢结构采用滑移法吊装就位，井架各部分采用高空散拼法吊装，保证大型构件的吊装质量及安装精度）等。

钢构公司“蓝弧”QC小组开展了一系列质量攻关活动，编写并发表QC成果3项，其中1项获得2017年安徽省质量管理小组成果三等奖；另外，土建项目部“建广厦”QC小组获得2015年有色金属工业优秀质量管理小组和2016年安徽省优秀质量管理小组。

该工程于2017年12月9日通过竣工验收，使用至今，运行良好，各项性均满足使用要求。