我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状

杨宗师 辽宁忠旺机械设备制造有限公司

当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。

一、精密加工技术的重要性

对于现代化的机械设计与制造而言，精密加工技术具有十分重要的作用。在整个设计和制造的过程中，精密加工技术都能发挥重要的作用。精密加工技术能在很大程度上保障机械加工的精确性，进而保证机械产品的高质量，确保产品能达到各种工艺标准和设计要求。精密加工技术的突出特点即精确性。在机械加工的整个过程中应用精密加工技术能使各个技术环节的联系更加紧密，从而在另一个层面上促进产品质量的提升。目前，精密加工技术和机械设计与制造工艺在我国的工业体系下是相辅相成的两大关键领域，精密加工技术在机械制造发展的过程中起到了不可或缺的促进和支撑作用，而机械制造对于工艺要求的不断提升也倒逼了精密加工技术的不断更新。同时，这两种技术也都对我国工业和经济的发展起到了巨大的推动作用。

二、我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展

（一）精密切削和研磨

精密切削技术的应用有很多条件限制，比如要保证切削设备仪器具有高精密的性能，配合机床等工具一起工作，其中大部分细微机械零件的加工被应用得比较多。在机器精密切削生产过程中，需要运用到很多技术，辅助定位技术是其中之一。在机械制造领域内，超精密研磨技术也非常重要。但是当前，传统的抛光技术远远达不到精密度的标准，尤其是在对集成电路基板硅片的研磨方面。未来，随着现代化信息技术的高速发展，各类新型研磨技术及工艺将不断被科技研发人员开发出来，并充分把超精密研磨技术应用于各类生产中，以进一步提高我国精密加工技术的发展水平。

（二）智能化发展

智能化的应用以信息化的迅速发展为前提，落实到机械制造行业的设计制造实践中。当前现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的智能化应用以电脑模拟技术为主要手段，生产开始前就先进行模拟，这在高精尖产品的设计和研发环节中十分广泛。通过利用智能技术进行生产模拟，企业能更加精准地把握新产品的生产流程，对生产效率等有一个较为精准的预估，同时提前发现生产中可能出现的问题并加以规避，从而降低生产成本，避免不必要的资源损耗。另外，随着人工智能水平的提升，其在设计和制造中能起到的作用也在不断拓展。总之，企业要跟随科技发展进步的潮流，努力提升机械设计制造产业的水平，积极探索智能化在产业中多样化的应用形式，从而提升研发和生产能力，为经济发展提供源源不断的动力。

（三）切剥技术

切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。

（四）农业机械制造

在数控板材加工下料的过程中，充分结合了AutoCAD 软件中的自动操控技术的优势。从其应用原理看，在材料的设计过程中，利用该软件能实现对材料特性的控制和对设计质量的控制。同时，该软件还包括了海量的板材工艺数据、零件生产技术等，通过对各种模式的探索，挖掘数据背后的所蕴含的深层次意义，从而进行产品的设计。这种设计方式能在一定程度上提高设计方案的科学性、合理性，同时有效结合了可视化技术的优势，将一些图纸自动地生成工程的模板图，利用AutoCAD 软件中的功能将设计图纸和模板的工程图进行自动的导入。将这些数据导入之后，内部的Delphi 程序能根据相关的数据形成有效仿真代码，此时，用户和设计人员能根据这些代码对机械产品进行有效控制，保障其积极作用的有效发挥。

三、结语

现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对经济发展具有十分重要的支撑作用，然而其迭代快速的特点要求企业充分、清晰地把握自身情况，找准技术发展的方向，积极学习、引进新技术，不断更新生产设备，从而提升制造业的水平和效率，并积极探索资源节约型、环境友好型工业的发展路径，在为经济的发展提供更加强大支撑作用的同时，实现机械制造业的可持续发展。