机械产品检测中计量技术的运用研究

陈苹

摘要：在机械产品质量要求不断提高的市场发展趋势下，计量技术作为影响机械产品检测水平与质量的关键因素，近年来逐渐在机械制造行业中得到广泛应用，而如何将计量技术有效应用到机械产品检测工作中来，也随之成为了很多机械制造企业所关注的重要问题。基于此，本文对计量技术在机械产品质量检测工作中的重要作用进行了分析，同时从提升机械产品质量检测水平的角度出发，提出了一些有关计量技术运用的具体建议，希望能够为有关机械制造企业提供一定参考。

关键词：机械产品检测;计量技术;机械制造企业

引言：计量技术作为利用专门工具对计量对象的某项参数进行准确测量的技术手段，在机械产品质量检测工作中主要用于对产品零部件尺寸、硬度、质量等各项参数的准确测量与控制，其不仅直接影响着机械产品的质量性能，同时还与机械产品生产制造成本、生产效率等有着密切关系，能够为机械产品的生产制造优化提供多方面支持，而机械制造企业要想提升产品的市场竞争力，对于计量技术在机械产品检测中运用的探究，则显然是十分必要的。

一、计量技术在机械产品检测中的作用

（一）保证机械产品质量

机械产品通常都是由多个基本零件单元所组成，在当前机械产品质量性能要求不断提高的情况下，零件尺寸、质量、强度等各方面的参数精度要求及组装要求都非常高，因此对于机械制造企业来说，要想使机械产品的质量得到提升，就必须要保证基本零件单元的各项参数能够与设计要求相符合，同时对零件组装操作加以规范，而将计量技术有效应用于机械产品检测工作中，则恰恰能够以机械产品设计要求为基准，实现对零件质量参数、组装规范性的准确判断与严格管控。例如在尺寸检测方面，机械产品零件加工时常常会受到机床磨损、刀具热变形、定位基准与设计基准不重合等因素的影响，出现一定程度的尺寸精度误差，如果未能及时检测出尺寸误差，那么机械产品运行时就很可能会因零件尺寸不合格而出现过度磨损、安装位置偏差等质量问题，使消费者对产品的满意度大大下降[1]。而利用计量技术对机械产品零件的尺寸进行检测，则能够有效确定零件实际尺寸参数与设计尺寸参数要求间的精确误差，并在发现尺寸误差过大的零件后及时将其筛选出来，避免尺寸不合格的零件被用于机械产品组装生产，影响到机械产品质量。另外，在计量技术的支持下，机械制造企业还可以对加工机床、刀具、定位基准、零件加工材料等进行更加严格检测，以提前发现零件加工机床磨损、刀具热变形等可能影响零件质量参数的潜在隐患，为零件与机械产品的质量提供保障。

（二）促进产品创新设计

对于机械制造企业来说，由于机械产品质量受零件质量及零件安装情况的影响较大，因此在机械产品设计制造阶段，如果企业不能对零件质量参数及安装操作的规范性进行严格管控，那么机械产品的设计工作就会受到很大限制，即便设计人员找到了良好的机械产品设计思路，也常常会碍于自身生产技术水平、产品质量管控能力的不足而无法将其应用于设计实践。而将计量技术有效应用于机械产品检测工作，则能够使企业的机械生产技术水平、产品质量管控能力得到显著提升，突破机械产品设计在高精度零件生产、零件与产品质量管控方面的限制，为机械产品创新设计提供更大发挥空间[2]。例如在机械制造企业零件尺寸检测能力不足的情况下，设计人员在进行机械产品创新设计时，通常就只能降低对零件尺寸精度的设计要求，以免因零件尺寸参数检测精度不足而影响零件及机械产品的质量，相反如企业零件尺寸检测能力较强，那么设计人员对零件尺寸精度的设计自然也就会变得更为灵活。

二、计量技术在机械产品检测中的有效运用策略

（一）加强原始数据管理

在机械产品检测工作中，由于产品及零件的各项参数，基本都需要以相应的原始数据为基准进行检测，因此要想实现对计量技术的有效应用，首先就必须要加强原始数据管理工作，对经过反复实验检测确定的原始数据进行准确记录与有效存储、应用，以免因原始数据偏差而影响产品检测结果的准确性。例如在原始数据的获取阶段，就应严格按照国家规定来选择计量单位，将原始数据的检定环境、检测方法、检测程序等确定下来，并由专业技术人员负责通过试验检测来确定、记录机械产品相关质量参数的原始数据，保证数据记录的详细性、完整性、真实性[3]。而在原始数据的存储阶段，则需要将原始数据记录装订成册，并交由专门的档案管理人员负责妥善保管，如企业已经实现了档案信息化管理，还可以将各项原始数据记录整合为电子文件，并通过分类存储的方式全部存入到数据库中，为后续的机械产品检测提供明确依据。

（二）重视量具仪器管理

计量检测的有效展开必须要以标准化计量量具、仪器为基础，如果计量器具的调试不到位，或是在使用过程中存在故障、操作不当、参数设置错误等问题，那么计量检测结果的准确性就必然会受到影响。因此在机械产品的监测工作中，要想实现对计量技术的有效运用，就必须要提高对量具、仪器管理的重视，制定完整、详细的量具仪器管理制度，以保证计量器具与仪器在前期调试、参数设置、操作方法等方面的规范性。例如在各部门、车间领用计量器具时，应由质保部门对计量器具的品种、规格、数量等进行严格审核，确定审核无误后方可准予使用。而在计量器具、仪器的使用阶段，则需要由有关技术人员编写相关说明书、明确技术指标，严格要求使用人员按说明书及技术指标来完成计量器具使用操作与日常维护保养工作，并按溯源图实施传递，进行受控，保证周期受检率达到100%。

（三）灵活运用检测方法

在机械产品检测工作内容异常复杂的情况下，要想实现对计量技术的有效运用，为机械产品各项质量参数的准确检测提供支持，同样还需注意根据待检测机械产品的特点及检测工作实际情况，对各种计量检测方法进行灵活运用，尽可能选择最为合适的计量检测方法。以机械产品零件尺寸检测为例，如小型机械制造企业需要对待检测零件进行单件小批生产，且零件尺寸精度要求较高，那么在充分考虑到检测成本的情况下，可选择采用试切法进行零件检测，检测时需要先将零件试切出小部分加工表面，将所得零件尺寸数据准确记录下来，之后再以零件尺寸设计要求为基准来适当调整刀具切削刃相对工件的位置，如此反复试切、测量、调整，直至零件试切后测得的加工尺寸达到尺寸参数设计要求，再进行整个待加工表面的切削。而在需要对待检测零件进行大批量生产时，则可以选择采用调整法进行尺寸检测，检测时先用标准件来对零件加工机床、夹具、刀具的相对位置进行合理调整，并保证加工过程中相对位置能够始终保持不变[4]。另外，由于近年来机械产品检测逐渐呈现出了自动化发展趋势，很多自动检测设备都开始应用于工作实践，因此从机械产品检测方法运用的角度来看，同样还需注意引入自动化的先进计量检测设备与方法，以达到提高产品检测效率、提升产品检测结果精准度等目的。

结束语：总而言之，计量技术虽然能够在机械产品检测工作中发挥出重要作用，但对于机械制造企业来说，要想实现对计量技术的有效运用，仍然需要在原始数据管理、计量器具与仪器管理、检测方法运用等方面采取有效策略。

参考文献

[1]張俊芳，寇军.浅析机械产品检测中计量技术的实际应用[J].数码设计（下），2020，9（3）：295.

[2]简梅梅，王月芹，邹倩.机械产品检测领域中计量技术的实际应用情况[J].区域治理，2018（37）：130.

[3]朱九龙.计量技术应用于机械产品检测探究[J].市场周刊·理论版，2018（50）：0233.

[4]郭庄启.关于机械产品检测中计量技术的应用探讨[J].消费导刊，2018（17）：47.