压力管道安装焊接质量控制探讨

刘磊

摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，压力管道通常被用来运输各种易燃易爆、腐蚀性较强、毒性较高或者处于高温高压的液体或气体，一旦压力管道出现问题，那么里面的气体或液体就会流出来从而造成安全隐患。压力管道的材质和密实度可以根据其用途的不同而改变，以达到安全运输的目的。由于我国压力管道安装质量管理起步较晚，还存在许多不完善的制度，很多人的安全意识相对薄弱。在实际施工过程中，往往不注重细节，埋下安全隐患。因此，在施工过程中，我们需要注意各个方面的细节，从焊接材料、焊接工艺、焊接实施等方面进行严格的质量控制，以确保压力管道正常安全投入使用。

关键词：压力管道;安装焊接;质量控制

引言

压力管道在运输危险性气体和液体以及不方便运输的气体和液体方面有较高的安全性和便捷性。无论何种结构类型的压力管道，保障其焊接质量和气密性是基本要求，只有做到气密性完好才能保障管道使用过程中的安全性。压力管道气密性和质量与焊接工艺和焊接质量密切相关，所以，加强焊接质量控制和焊接工艺的研究是十分有必要的。

1压力管道概念

所谓的压力管道就是其内部运输了一些能够引发中毒、爆炸、燃烧等物质的管道，或者在管道的外部以及内部具有一定的压力。压力管道因为具有特殊性，所以在压力管道施工的过程中，进行焊接的时候是非常重要的，工人必须具有高超的焊接技术，为管道开始应用时的质量提供保障。在安装压力管道的时候，焊接是必不可少的环节，对工程的质量有着关键性的影响，工程在竣工后的质量以及整个系统能够安全的运行都跟焊接质量的好坏有着直接的关联。

2压力管道安装焊接质量控制

2.1充分做好焊接前工作

在压力管道焊接的准备工作中，技术人员应首先根据现场实际需要选择科学的加工方法。处理好接口后，应及时清理表面的氧化皮和油渍，保持表面清洁，以免接口参差不齐，以免影响整个对接的质量。另外，界面两侧母材表面的去除范围需要严格控制在18mm以上，以保证整个压力管道的质量。最后，在接口处理完毕后，应防止其他杂物落入管道，造成管道堵塞等问题，影响后续压力管道的正常运行。其次，在压力管道焊接操作中，技术人员确定接口尺寸和洁净度符合要求后，可以进行下一个接口组配对，确保间隙和误差符合相关标准。同时，配对，应该确保交错误差不能大于3毫米，交错的内壁误差10%，当偏差太大，通过机械加工，以确保喷嘴不受其他力量，避免过度焊缝的焊接应力。接口组完成后，应按焊接工艺进行定位焊接，禁止出现气孔、残留等焊接问题。此外，为了有效控制焊接安装质量，有关单位应要求焊接人员具有专业技能和安全素养，必须持有证书，按国家要求进行焊接操作，并只能从事操作证书中规定的工作。最后，在压力管道的焊接操作中，涉及到大量的设备，如氩弧焊、手工电弧焊和自动焊机等。在焊接准备过程中，技术人员应对所有设备进行全面检查，确保设备符合工艺和安全要求，提高设备的安全性。

2.2压力管道焊接方法和工艺

（1）团队组成与定位。焊接前，焊接人员需要先选择接头。组合间隙、坡口形式和钝边的尺寸必须适当，这样才能保证更好的焊接质量。禁止在管道接头背面出现焊不完整、凹陷、焊瘤等现象。（2）填充层。焊接前，焊接人员应将底层焊渣清理干净。在焊接实施过程中，焊接人员在摆动电极时应严格遵守焊接原则，两边稍慢，中间稍快，以提供焊道填充层的平直性保证。（3）触底。在焊接底部开始时，焊接接头应先用长弧度开始预热，在汗珠状的铁水出现在槽内时，应立即压下弧度，开始来回摆动，方向为从左向右。弧线向下熄灭，第一个熔池形成。启动第二圆弧时，将圆弧对准槽内的角度，电极向上指向，确保圆弧能完全包容在管壁内，防止管壁背面下垂。（4）盖层。焊接工作人员在开展覆盖层焊接时，采用的焊接工艺应与填充层相同，注意焊条摆动均匀，以确保形成美观的焊缝。（5）封底层。覆盖层焊接后，焊缝通过压力管道应该再次融化，和底部密封焊接应同时进行，确保焊缝的宽度和高度在压力管道是一致的，从而形成一个光滑美丽的焊接。（6）焊后。压力管焊接后，焊接人员应按有关规定进行严格的焊接接头防腐、x射线检查和压力试验等项目检查，以确保焊接质量。

2.3加强焊接监测管理

焊接管道焊接完成后，施工人员需要对焊接质量进行检验，焊接完成的压力管道检验可以较快且准确的确定压力管道是否存在探伤或者质量性能方面的缺陷。通过检测可以确定管道安装焊接质量与设计和规范要求是否相符合，如果存在质量缺陷，需要立即下达整改通知单，采取积极有效的措施进行修复，继而保证压力管道的焊接质量。压力管道的外观检验、压力管道的损伤检验以及压力管道压力方面的试验是现阶段压力管道焊接质量检测的主要工作内容，焊缝外观检测、焊缝参数检查以及焊缝咬边检测等是焊接质量检测主要内容，压力管道的气密性检测还包括管道气孔和裂纹的检测，对于有裂纹的管道压力部分进行检验的主要目的是检验其内部压力是否达到实验标准。

2.4焊后热处理

压力管道由于承压、承温高使用工况一般都比较苛刻的特点，为了确保压力管道的焊接质量，大部分压力管道焊接完成及无损检测合格需要按照规范对管道焊缝进行热处理，以改变焊缝的金相组织达到提升管道焊接力学性能的要求，因此焊縫热处理工作是保证焊接质量重要手段，是控制管道焊接质量必不可缺的施工工序。焊后热处理温度为400～600℃。凡经过热处理合格的部位，不得再从事焊接工作，否则应重新进行热处理。

结语

综上所述，压力管道的焊接工艺十分复杂，其质量能够直接影响到压力管道的安全。因此，我们需要严格把控焊接工艺，在焊接前、焊接中、焊接后对焊接工艺及其施工过程进行控制，减少安全隐患的发生，建设成高质量、安全性能好的压力管道，加强施工管理力度，强化安全意识，提高工程质量。

参考文献

[1]万驱虎.压力管道无损检测和焊接技术实践[J].智能城市，2021，7（03）：103-104.

[2]季芳.石化压力管道建设工程质量探讨[J].辽宁化工，2020，49（06）：715-716.

[3]郭传军，栾泉，谷硕.压力管道安装中焊接存在问题及预防措施[J].辽宁化工，2020，49（06）：710-711+714.

[4]李帅伟.管道焊接质量分级管理[J].焊接技术，2019，48（S2）：17-18.