机械加工工艺对汽车零部件精度的影响研究

王志慧

摘要：随着我国当下经济水平的不断发展，汽车零部件制造企业的数量也开始增加，在发展过程中也出现了越来越多的问题和挑战。当前，我国机械加工行业已经成为工业发展的重要组成部分，因此在机械加工工艺上与汽车零部件精度有着不可分割的关系。本文通过对机械加工工艺流程及重要性分析出发，并对其阐述加强机械加工工艺水平的策略方针，从而保证我国机械加工工艺对汽车零部件精度的发展。

Abstract： With the continuous development of China's current economic level， the number of auto parts manufacturing enterprises also began to increase， in the process of development has also appeared more and more problems and challenges. At present， China's machining industry has become an important part of industrial development， so in the machining technology and automotive parts precision has an inseparable relationship. In this paper， the mechanical processing process and the importance of the analysis of the starting point， and expounds the strengthening of the mechanical processing technology level of the strategy， so as to ensure the development of China's mechanical processing technology on the precision of auto parts.

关键词：机械加工;加工工艺;零部件精度

Key words： machining;processing technology;component accuracy

中图分类号：TK416+.1                                    文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）24-0106-03

0  引言

在汽车领域不断发展壮大的过程中，对汽车零部件的品质要求越来越高。这就需要在生产环境进行改进，使机械设备能够拥有生产高质量零部件的能力。而这些机械和其零部件的质量，也对具体的生产产生直接的影响，决定着汽车零部件的精密程度。但就目前的生产情况来看，实际产出的汽车零部件还存在一些问题，这就反映了在生产过程中存在一定的影响因素降低了零部件的实际品质。这些问题的出现，不仅影响企业产品的整体质量，也使生产效率大大降低，产出许多不合格产品。因此，对加工工艺进行深入研究，是提升汽车零部件精密程度的有效办法，对实际的生产活动具有重要的现实意义。

1  机械加工工艺流程及其重要性分析

1.1 机械加工工艺流程

汽车零部件机械加工可以分为很多步骤，每一个步骤对于一个零部件的诞生都有着重要作用，因此对于掌握机械加工上的要求也非常严格，其中在早期生产与后期生产最为主要。我国相关部门在某地汽车零部件机械加工公司进行了实地考察后分析到，汽车零部件的加工就好比针与线一样只有丝毫不差才能保证效果，如果中间任何一个步骤出现了问题那么这个零部件精度便会出现问题，小到报废零部件大到报废汽车。由此可见，在了解机械加工工艺流程方面就显的非常重要。

1.2 重要性分析

机械加工工艺是我国当下工业市场上最为重要的一部分，如果没有一个好的机械加工工艺的支撑对于我国重工业以及轻工业的发展都出现了阻碍。从控制成本上来看，采用机械加工工艺来对汽车零部件精度进行操作，可以大幅度减少零部件报废的现象，这不仅仅减少了对材料成本的支出也减少了对人力成本的支出。从产品角度来分析，产品质量需要保证产品可以使用较长的时间，满足当下社会发展需求，因此好的机械加工工艺对我国经济发展有着重要作用。由此机械加工工艺是不仅仅针对于社会发展而言的重要，更是关系到企业是否可以长期发展的关键性因素。

2  机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

2.1 外部因素对汽车零部件精度的影响

在机械加工过程中对汽车零部件精度产生影响的外部因素大多数是人为原因。在机械加工过程中除了机械进行加工零部件还少不了其他工具的使用，而这些工具的使用大部分都是人力进行操作，人力操作这些工具时不能像机械一样可以保证数值大小以及力度的调整，这便导致了汽车零部件精度出现了误差可能还会导致零部件报废的现象。在2018年机械工业出版社出版的图书《机械加工工艺设计》中在零件工艺分析中提出零件工艺的技术要求是非常重要的，教师在教学中重点强调了机械加工工艺在处理零件精度上是非常重要，在进行加工过程中零件的精度对于机械加工上其不仅仅保证了整体的结构构建，还在一定程度上避免了外部因素的干扰。教师在讲解课件中对学生进行了实践操作并从中发现学生在处理零件上发现学生对其零件加工过程中出现对工具的使用力度过大以及工具使用不规范，这一系列原因严重影响到零件的精度。由此可见外部因素中工具的不合理使用以及一系列人为原因都可能直接影响到机械加工工艺中对零部件精度的处理。在我国当下机械设备水平还不够完善，在一部分加工过程还是需要人为干涉，像刀具以及夹具等物品，在对汽车零部件进行长期操作的过程中会出现磨损或者位移，一旦出现这种情况那么对零部件精度在设计要求上便会出现较大的误差。相对于人为原因以及工具原因，最为重要的外部因素是每個零部件之间的摩擦，在加工过程中可能会因为加工流程中各个构件之间相互摩擦，从而导致构件出现问题产生热量导致零部件精度与实际要求不符。从以上可以看出外部因素影响汽车零部件精度的主要为人为操作、工具的不合理维护和使用以及加工流程中构件出现问题。

2.2 内部因素对汽车零部件精度的影响

相对于外部因素对汽车零部件精度的影响而言内部因素也是对汽车零部件精度影响的重要阻力点。在我国当下机械发展水平已经达到了非常好的阶段，但是机械设备跟人一样经过长期劳动也会出现问题，从而可以发现零件加工系统的本身也同样存在着影响加工精度的因素。在近些年中，我国机械加工行业中出现了大量因设备长期工作导致的零部件精度不高的现象，在我国某地机械加工企业由于社会需求过大以及工期时间短，使其该企业设备连续工作长达48小时从而导致设备内部系统出现BUG，而工作人员未能及时修改导致了一大批零部件在精度上出现了与实际数据不符的现象。由此可见内部因素的影响也会直接导致零件的精度。首先对加工设备本身来说，在加工设备中由于长时间的使用可能会出现内部系统老化，从而导致汽车零部件在加工过程中出现加工失误的风险，同时设备本身可能没有办法做到一丝不差的地步，如果加工设备的参考数据与实际不符，那么加工出来的零部件精度也会出现较大的误差。随着当下现代化建设的不断发展，机械设备水平也得到了充分的提高，但是机械设备内部零部件一旦出现磨损，可能会直接影响到加工零部件的生产过程，将会导致零部件精度下降。在《机械精度设计与检测》中系统的提出了在机械加工过程中内部因素对零部件精度的影响是非常关键的，教师在课程讲解的过程中对学生进行实践检查，通过对学生在进行机械加工过程中发现当设备出现系统问题的时候加工出来的零件与实际要求会出现偏差，而在机械加工设备上不处理好，那么对于零件的加工也是一个重要问题。

3  提高机械加工工艺对汽车零部件精度的策略方针

3.1 建立健全完善的机械加工工艺体系

随着当下现代化建设的不断推进，从2014年起想要得到企业的长期发展便要开始建立健全相关的工作体系，而在我国机械加工行业如果没有完善的机械加工工艺体系的支撑可能会直接影响到企业的长期发展。随着当下汽车行业的快速发展，在对进行汽车零部件精度的要求越来越高，传统的机械加工工艺体系已经不能满足当下社会发展要求。在机械加工过程中只有完善的加工工艺体系进行支撑才能真正意义上保证其生产效率和质量。想要建立健全完善的机械加工体系，首先要吸收专业的机械加工人才，人才的保证还能保证在加工过程中减少零部件精度的失误，其次便是添置高质量的机械加工设备，一个好的设备才能在操作过程中正常运行。企业在建立当下社会所需要的机械加工体系，还要根据当下对其零部件精度的要求进行对症下药，借鉴相关的经验和知识，从而来制定出相对应的加工工艺流程，最终来建立健全完善的机械加工工艺体系。

3.2 严格管理加工流程

当下对汽车零部件精度的要求的提高便要加强对加工工艺流程的掌控。在进行零部件加工前，要提前去检查设备的好坏，避免在进行加工的过程中出现设备故障，从而导致零部件精度出现问题以及质量问题，确保零部件无明显的磨损。在加工过程中，管理人员要加大对加工人员的监督力度，避免加工人员在加工过程中出现技术失误，从而直接影响到零部件的生产。在加工结束后，不论是加工人员还是管理人员都要对零部件进行检查，从而保证零部件的精度以及质量不会出现问题，避免产品流入市场后出现不可避免的风险。在我国某地汽车零部件加工企业相关部门对其进行了调查，在该地企业处理加工流程上严格要求，不论是管理人员还是加工人员都有着相对应的管理流程，在管理人员上要求管理人员在工作开展前首先对设备进行检查，并对加工人员进行开会进行强调操作流程以及注意事项，在加工过程中管理人员将不定时对产品进行抽查，从而避免不合格产品大量生产从而出现经济浪费和人力浪费，在生产结束后管理人员与加工人员进行汽车零部件精度测量。而不同于管理人员的加工人员要在设备开始前对设备进行二次检查，在操作生产过程中出现问题要及时报告避免出现不可挽回的问题。

3.3 提高专业知识水平

从我国教育事业的发展趋势来看，我国对于机械加工领域的教育程度得到了巨大的提高，因此我国机械加工企业要不断去更新企业的人才，从而保证人才的活跃程度，只有不断进行人才补充才能不断完善企业中在机械加工工艺上的完善。在机械加工企业中对于汽车零部件精度的相关人才要及时跟随社会发展潮流，积极学习新的知识，从而不断提高在机械加工工艺中的对汽车零部件精度的掌握。在传统汽车零部件机械加工企业中其发展前景不容乐观，这样的企业不仅仅缺少技术的支撑更缺少专业知识的保证。想要使其机械加工工艺对汽车零部件精度的影响充分了解也需要相关人才对其进行分析讨论，只有了解相关情况，才能促进我国机械加工行业的长远发展。我国教育部门对近些年毕业大学生就业问题进行分析中看出随着社会的不断发展，不论是高新企业还是传统企业对于高质量人才的需求永远高于对普通人才的需求，在机械加工的相关企业中对于机械加工工艺的相关人才的需求比往年增长了差不多百分之十，由此可以看出这些机械加工企业想要得到长期发展就必须不断提高企业专业知识水平才能保证企业的长远发展。

4  如何提高机械零部件加工水平

4.1 严格加工流程设计

在汽车零部件的加工过程中，一般都需要提前设计科学合理的加工流程图，使整个生产加工过程能够在一定的标准下进行，使生产加工的过程更加规范化。因此，在生产过程中，一方面要完善生产流程上的设计安排，另一方面需要在实施的过程中，严格按照设计图纸进行，使流程的设计能够具备实用性和指导性。在完善生产流程设计上，需要充分考虑汽车使用者的需求，使汽车具备的性能具备使用性，确保在设计过程中能够将这些因素考虑进去，规范生产流程。此外，在生产活动开展的过程中，设计人员需要结合設备的实际生产能力，将加工时间进行合理的筹划，使企业的经济效益能够实现最大化，同时，还需要确保汽车零部件的加工精准度、质量都能够满足汽车的使用性能，提升企业生产制造的有效性。

4.2 提高从业人员技术能力

在汽车零部件的生产过程中，技术人员的重要性不言而喻。他们具备的技术能力将直接影响产品的产出数量和质量，这也是大部分企业将专业技能人员放在首位的原因所在。但是在实际生产过程中，企业往往忽略对操作人员的技能进行提升培训，这是需要企业进行改善的地方。企业可以通过创建一支专业的教育培训团队，对操作人员和技术人员进行技能提升培训，将专业技能较强的人员提升为带队人物，使他们成为榜样，促进整个从业人员的技能提升。这样通过提升从业人员的技术能力，可以使汽车零部件的生产获得长期有效地质量提升。

4.3 加大资金投入和研发力度

企业在生产能力上要想获得有效地提升，就需要加大资金的投入力度，一方面是完善生产设备，使机械设备具备足够的先进性，为生产更加精密的汽车零部件服务。另一方面促进研发人员的研发积极性，在技术创新上能够为企业带来更加学科合理的新产品和新技术。任何企业的发展，都离不开资金的支持，能够有效解决资金上的问题，就能为实际的生产活动提供有力支持。所以，企业在购进加工设备时，需要结合自身的实际需要，从预算、设备性能上进行综合考虑。如果在资金的投入上比较大，就会使采购活动更注重企业的实际需求，购入更加先进的加工设备。这样就使得生产的汽车零部件精密度更高，通过提升生产设备的先进性，来提升零部件加工的精密度。

4.4 加强零部件生产过程管控

在设计零部件加工工艺流程时，需要充分考虑生产过程中的误差，这些误差导致零部件在精密度上得不到提升，需要技术人员从机械设备方面进行科学合理地优化和改进。生产过程中的误差，通常是由于生产设备在组装过程中出现不规范操作导致的，所以，在设备投入使用之前，需要对设备定期檢查。通过定期的设备检测，及时了解设备存在的哪些问题，导致生产精密度降低，使相关的技术人员能够及时对设备进行完善，提升零部件的精密度。在生产过程中，需要对产品进行科学的抽样检测，及时了解生产过程中的误差，再对设备进行有效地调试，使机床能够对误差进行有效地补偿，确保产出的零部件能够符合设计图纸的标准。

4.5 减少外力因素的影响

对生产造成的影响，不仅有设备自身的原因，还有一些外力的因素，造成实际加工的零部件精密度不达标，所以在实际的生产过程中，需要充分了解外力对零部件加工造成的不利影响，并采取有效地改进措施降低这些误差。在生产过程中，设备自身存在的震动使其逐渐发生移位，导致加工设备各个零部件位置尺寸不正确，所以检测人员需要定期对设备进行检查，及时对移位的设备进行调试。另外在生产进行时，存在的一些摩擦力会不断提升，因此，需要对相关加工部件的表面进行光洁度的提升，降低摩擦力对零部件精密度造成的影响。除此之外，就是生产过程中产生的大量热量，在热量的影响下，零部件和生产设备都会存在热胀冷缩的现象。所以，在实际生产过程中，需要进行科学的温度控制，使零部件在精密度上能够达到设计图纸的要求。在对温度进行科学控制的过程中，还需要从热量产生的根源出发，对其根源采取有效措施，才能有效减少热胀冷缩造成的误差。比如，在零部件切削过程中产生的热量，可以通过控制冷却液的量来实现温度的控制。对于其他部位产生的热量，可以采取水冷法、通风法等方式进行温度控制，借此提升零部件的精密度。

5  结语

在当下汽车产业发展过程中，需要大量的机械设备，随着使用量的不断增加，对于其加工精度也有着非常严格的要求。在汽车零部件的加工过程中，要尽可能的去保证其精度，从而来提高在使用过程中的效率，虽然其中存在着一定的问题，但是在一定程度上可以提升我国当下机械加工工艺。本文从多方面对机械加工工艺对汽车零部件精度的工艺的发展有着一定的积极作用。同时也为了以后相关人员进行深入研究提供有利的材料。综上所述，机械加工工艺对加工精度产生的影响最大，为了保证其汽车零部件精度由于不同因素的影响而进行改善本文提供了有效的应对措施。

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