建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理

陈国兵

摘要：科技的进步发展，提升了钢筋工程建设水平，其是现代建筑项目工程建设的重点工程之一，其施工质量对整个建筑工程具有重要影响，如钢筋原材料、钢筋制作绑扎质量管理不力，极易导致建筑工程安全性受损。基于此，本文阐述了建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理必要性，对建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理要点及其措施进行了探讨分析。

关键词：建筑钢筋工程项目;安装施工;质量管理;必要性;要点;措施

建筑工程结构的高度如无法保证，可能会导致生活空间压抑感过大等问题。如果采用钢筋结构进行建筑空间处理，其优势巨大，可保证结构布局合理宽敞，就建筑墙体结构所能承受的横、纵荷载力而言，钢筋结构从整体上提高了建筑整体的抗震性能，且优化了建筑结构稳定性，降低了坍塌发生的可能性。因此为了保证钢筋工程项目质量，以下就建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理进行了探讨分析。

一、建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理必要性

钢筋混凝土结构是现代建筑项目工程中的重要结构形式，并且混凝土具有较强抗压强度和粘结力等特征，而钢筋混凝土结构具有较强的抗拉、抗压强度，将它们结合起来就能有效提高性能以共同承载外部的载荷。其中钢筋结构主要承担外部拉力，如果其质量出现问题，将严重影响建筑工程的外部弯矩，导致整栋建筑的承载能力下降，因此在建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理非常重要。

二、建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理要点

1、钢筋加工质量管理。在钢筋加工环节，必须先对钢筋用料数量进行核算分析，并对钢筋表面质量进行检查，确保所加工处理的钢筋不存在质量缺陷。对于部分存在油渍、漆渍或铁锈的钢筋，应清理干净后再行加工。采用调直机等设备对钢筋进行以冷拉作业为主要模式的调直操作，提前设定符合钢筋加工实际的冷拉力值，提高钢筋平直度系数，确保无曲折或弯曲。对于特殊型号的钢筋应进行特殊处理，提高钢筋下料加工的利用率，减少浪费。

2、钢筋焊接施工质量管理。钢筋工程项目施工过程中采用闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊等多种焊接工艺，需做好焊接技术要点的把关。其中在采用闪光对焊工艺时，需选取待连接钢筋的两个顶端进行对接，将焊接机预热后对钢筋接触点处进行熔化处理，在此过程中将产生强烈闪光现象，使得两段钢筋在顶锻力的作用下实现连接。在采用电阻点焊工艺时，以电阻热为热源，当电流通过工件及接触面时将使焊件局部出现熔化或塑性状态，通过施加一定壓力使其成为焊接接头，将焊件固定在两电极间进行通电，在加热过程中围绕接触部位形成熔核，待将电源切断、材料结晶凝固后，即可形成焊点，在焊接过程中不断产生新的焊接点，待钢筋端面完全熔化后进行加压处理，完成钢筋焊接作业。在采用电弧焊技术时，需在焊接前以钢筋两侧接头20mm处为基准进行清洁处理，确认焊条芯露出金属部分后，采用摩擦或敲击两种方法进行短路引弧。

3、钢筋绑扎及模板支护质量管理。为了保证钢筋混凝土结构的平稳性和实用性，在作业期间工作人员务必要完成绑扎钢筋工作。购入部分尺寸统一的钢筋材料，采用焊接或者人工捆绑的方法，进一步稳固房屋结构，充分起到支撑作用。不仅如此，工作人员还要灵活采用模板支护技术，这主要为了在浇筑钢筋混凝土期间，完成防护工作，防止产生溢浆液的现象。综合绑扎的现实状况，操作人员要明确各节点的牢靠程度。通常搭接的末端以及钢筋弯折位置的间隔是钢筋长度的10倍以上，同时接头位置最好不要在构件最大弯矩位置。混凝土灌注的形状、方位以及尺寸，都与模板搭建大小和方位相联系，同时还对灌注质量产生一定影响。相关施工人员还需遵循施工图纸要求，明晰各作业流程，明确模板结构构建的实际方位，更好地为后续灌注工作奠定基础。

4、钢筋连接施工质量管理。通常依据不同钢筋的规格型号进行连接方式的选择，针对直径在18mm以上的钢筋，优先采用机械连接方式，选用套筒挤压连接方法进行钢筋连接处理，采用对焊、电弧焊工艺进行水平筋的连接，选用电渣压力焊工艺进行竖向筋的连接。其中针对规格超过直径25mm的竖向钢筋，选用套筒挤压连接工艺;针对规格超过直径18mm的梁柱钢筋与底层柱筋，采用机械连接方法进行钢筋的接长处理，保证钢筋连接质量。

三、建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理策略

1、严格钢筋材料进场检验。钢筋工程项目的安装施工质量控制需先对钢筋材料进行检验，主要结合项目的剪力墙钢筋结构进行施工质量有效控制，把握施工中难点内容，分析材料检验内容与控制过程。如在 项目入场钢筋材料检验控制方面，结合试验报告单数据内容进行核对分析，确保每盘钢筋挂牌数都至少在2个以上，具体来说，采用分批检验施工方法，严格遵照每批60 t 的标准实施钢筋整体质量等级划分。在 项目施工中大量参考到钢筋力学性能分析技术，主要对钢筋裂纹、锈蚀等内容进行质量检测，并同时分析其力学性能结果。项目为钢筋材料设置严格的进场把关机制，对钢筋材料的力学性能进行检测分析。项目的某些钢筋材料其性能可能未能达到施工标准要求，所以要进行施工处理解决材料缺陷问题。在钢筋强度测试过程中，项目主要对钢筋屈服强度、钢筋抗拉强度及钢筋伸长率指标进行分析，结合施工重点进行检测，保证施工材料满足施工技术应用要求，间接提高项目整体施工质量。在该过程中，重点对容易存在质量安全风险问题的特殊工程部位进行分析，同时确保施工技术人员熟读项目施工设计图纸，保证满足不同施工环节的质量标准要求，不断提高钢筋施工质量性能与要求标准。项目需合理控制建筑结构裂缝问题，对施工期间超荷载楼板、剪力墙钢筋混凝土结构裂缝问题进行有效控制，并加以修正。

2、严格表面露筋控制。混凝土结构表面露筋通常是由于保护层垫块设置不合理、钢筋绑扎不牢靠等使得钢筋暴露在外。混凝土内钢筋在很大程度上影响着混凝土结构的总体抗拉性能，对混凝土结构的总体质量有着较大影响，所以相关工作人员需做好表层露筋问题的防控及处置工作。在实际修补前，要明确露筋方位和严重程度，可采取喷射混凝土技术或压力灌浆手段予以修补。针对框柱、剪力墙等部件的纵向受力主筋的露筋，相关的工作人员应制订修补加固方案，设计及监理核查通过后再予以修补。

3、建立钢筋混凝土施工技术体系。现代科学技术的快速发展以及钢筋混凝土施工基础理论研究的日趋成熟，为施工技术体系的建立提供了丰富的技术手段，使得技术人员在技术参照、标准运用、规范执行等方面具备了更灵活的选择空间，使得传统技术条件难以完成的钢筋混凝土施工任务具备了更大的可操作性。因此，应以高层建筑混凝土施工项目为主要面向对象，突出不同施工技术模块之间的衔接效果，有效克服常见施工难点问题，避免因浇筑工艺选择不当而诱发质量弊病。

结束语

综上所述，城市化建设的不断推进，使得建筑钢筋工程项目建设日益增多，其安装施工质量非常关键，其对整个建筑项目工程质量具有重要影响，并且随着钢筋工程在现代建筑中应用的日益广泛，其安装施工质量日显重要，因此必须加强对建筑钢筋工程项目的安装施工质量管理进行分析。

参考文献

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