化工设备检修技术分析

李延婧(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

随着时代的发展，我国的化工企业也在不断地增加。为保证化工企业设备可以安全可靠的运行，加强化工设备的维护与检修工作是有效的方法之一。为使化工设备维护与检修工作的顺利进行，就要分析日常工作中的危险因素，及时发现问题并解决问题，保证化工企业的安全运行。

1 化工设备维护及检修的必要性与意义

1.1 化工设备维护及检修的必要性

社会不断发展，人们对化工企业的要求也越来越高。根据当前我国的化工企业发展情况来看，很多化工企业都向大型化、精密化、复杂化的方向发展，化工企业机器设备的科技含量也随之提高呈现出更加复杂的状态。所以化工企业要组建一支能力过硬、业务素质较高的维修队伍，对日常使用的化工设备进行维护和检修，并且收集维护和检修的相关数据。只有这样，才能有效地提高化工设备的维护与检修质量[1]。

1.2 化工设备维护及检修的意义

化工企业对化工设备进行检修与维护工作，不仅可以保护员工的生命财产安全，同时也促进化工企业的经济利益，使化工企业处于可持续发展的状态。化工企业对化工设备进行检修与维护的意义可以从以下方面分析：第一，有利于化工企业的经营管理。企业对化工设备进行维修与维护是化工企业日常经营运作的重要任务，直接影响化工设备是否正常运作，化工企业的经营能否持续运行。第二，有利于提高化工企业的安全生产。化工企业属于高风险的企业，所以对于设备的要求相对较高。如果企业疏于对化工设备的维护与检修，必定会形成一定的安全问题，对化工企业安全生产起到阻碍的作用。化工设备在进行维修与检修的过程当中，存在的风险性非常大，所以检修的人员在进行维护与检修时要严格按照规范操作。第三，有利于减轻环境污染。减少有害物质的排放量，化工企业设备的优劣，是根据设备对环境的污染造成的影响来决定的。化工设备越先进，使用方法越得当就会很有效地降低污染物的排放，达到保护环境的目的[2]。

2 化工设备维护与检修过程中的危险因素

2.1 动火作业的危险性

动火作业是化工设备维护与检修过程当中经常使用的检修操作。如果企业的化工设备中含有未及时清理的化学废物，在一定程度上增加设备维护与检修工作难度，提升检修工作的危险程度。化工设备维护与检修的过程中，如果没有及时清理进出口管道上的易燃易爆的化学介质，那么在使用机器设备进行动火作业时，就很有可能导致火灾的发生，造成不必要的损失。

2.2 高处作业的危险性

一些位置较高的化工设备在进行维护与检修时，就需要进行高空作业。针对高空作业而言，就可能因为位置较高的原因，就存在高空坠落的风险性。而高空作业的维修人员经常会发生未系安全带、未戴安全帽而造成的危险，所以高空作业的风险很高。如有不慎，就会给维修人员的生命造成很大的危险。

2.3 管理不规范的危险

现如今，缺乏良好的管理规范是化工企业所面临的主要风险之一。针对化工设备的维护与检修工作而言，由于缺乏良好的管理，维修人员在维修的过程中也会产生一定的风险。例如：在办理动火证的过程中，没有按照规定的要求办理；再进行动火作业之前，没有按规定进行动火安全措施的防护工作。这都是导致在维护设备的过程中出现火灾的原因之一。

3 化工设备的维护检修技术

3.1 巡回检修

化工企业在日常的生产过程中化工设备发生故障，维修人员要及时维修和及时进行故障排除工作。只有对化工设备状态进行实时更新，才能保证设备的稳定运行，才能保证化工企业的生产持续进行。所以就需要维修人员对化工机械设备进行巡回检查。巡回检查的方式有：第一，现场技术人员的检查；第二，操作人员的检查；第三，区域维护检修人员检查。

3.2 协同检修

针对化工企业的化工设备而言，种类是多种多样的。机械设备的外观形态也有着很大的差别。接触的化学介质也存在着一定的腐蚀性，这样的特点也使维修工作质量难以得到保证，如果化工企业的化工设备缺乏了保养，那么必定会给企业带来非常大的经济损失。为了避免这样的现象发生，定期或不定期对化工设备进行维护工作必不可少。

第一，化工设备使用一段时间以后，检修人员就要对化工设备进行一次全面的检修工作，同时也会使用较多的设备共同进行化工设备检修。但受到维修力量的限制以及设备种类存在很大的差异问题，在维修周期上难以做到统一。要解决这样的问题，可以利用停产的方式进行检修，但停产的时间不宜过长。时间较短，同时任务量非常重，会给检修人员工作带来非常大的压力。所以利用临时停产的方式进行检修工作是很好的方法之一，尽可能选择实施中小修或实施协同检修，减少化工设备停产检修的次数，达到化工企业可持续生产的目的。

第二，化工企业对化工设备进行中小修的时间相对较短，任务量相较轻。除停产大修期间需要协同维修之外，对化工设备的维修主要以临时停产时间进行。虽然现今的化工企业要求生产车间实现不间断生产，但在实际的生产过程中，短时间的停产是在所难免的。例如在生产的过程中一个重要的设备发生了故障，想要解决故障问题就要对其进行有效处理，同时也是进行协同检修的最佳时机。

3.3 重视对维修人员的专业培训

在化工设备的维修工作中，检修人员的专业能力直接影响检修工作的进程。所以要对维修人员进行专业技能培训，使检修人员能够熟练掌握化工设备的维护与检修工作。提升检修人员个人的方法有很多，可以利用培训的方式提升检修人员的专业能力，也可以利用技能竞赛的方式提升检修人员的专业能力，也可以对表现优秀的检修人员给予晋升的空间和学习的机会，激发检修人员的工作积极性。

4 化工设备维护和检修的相关措施

4.1 加强化工设备巡检

我国的化工企业利用巡检的方法对化工设备进行有效管理，并设立专人对机械设备进行巡检工作。同时对设备养护人员和相关管理人员进行监督，指导员工使用规范的操作流程。巡检专员在日常的工作中，可以使用的巡检方法非常多，可以利用闻、摸、听、看、对比的方式进行巡检，来检查化工设备是否出现漏电，漏水，漏液、漏气的现象，对化工设备进行安全隐患问题做出有效预测，达到及时处理机械设备故障的目的。

4.2 改变传统维修方式

我国的科学技术水平在不断的发展和提高，传统的化工设备已经不能满足现今的发展需求，传统的化工设备已经被新的化工设备所取代。所以，化工设备检修人员也要及时更新维修技术，利用现代化的科技成果和管理理念对化工设备进行高效维护与检修，并不断加强化工设备的保养，降低化工设备的损耗。此外，化工企业应该增加适当的资金投入，增加并使用更先进的维修工具对化工设备进行保养，达到提高化工企业机械设备的使用寿命，降低化工设备对企业员工造成不必要的伤亡风险程度。

4.3 同步协同设备检修

对于化工企业而言，日常的化工生产具有连贯性以及系统性的特点，这些特点决定了可以进行同步检修及协同检修工作。同步检修工作必须要对各项工作进行合理安排，如：检修的时间、检修的类别以及检修的周期等。协同检修是指在某个环节的故障检修过程中，同时可以对其他相关设备进行检查与维护的工作，达到充分利用设备检修时间的目的。与此同时，企业也可以进行全面检修工作或临时检修工作。可以按化工设备的类型进行分类，快速准确的维修同一类型的化工设备，也可以按照设备的连贯性进行检修，将一段操作流程的设备进行协同检修，做到及时发现问题，及时解决问题。企业通过同步检修和协同检修，可以有效提高设备检修的效率，降低对企业生产的影响。

4.4 规范设备维修安全

化工生产存在一定的危险性，所以在维修较强腐蚀性的设备时，必须要佩戴防护设备，保护检修人员的人身安全，其中包括防腐手套，防静电工作服等。在进行易燃易爆以及有毒化工设备的维修时，首先要更换氮气，然后再进行维修工作，保证维修人员的人身安全。

5 结语

化工设备的维护与检修工作不仅影响着化工企业的正常运行，同时也影响着员工的生命财产安全问题。但我国的化工企业对化工设备的检修与维护工作，仍存在着有待解决的问题，例如：动火作业、高空作业的风险问题。所以化工企业需要采取一定的措施进行改进，提高化工设备的维护与检修的次数以及工作效率，提高化工设备的质量，保证检修人员与操作员工的生命财产安全。