化工企业危险化学品的仓储管理

吴美华(江阴华西化工码头有限公司，江苏 无锡 214446)

0 引言

某些化工原料和药品等在外界环境的诱因下具备一定危险性，对生产设备、作业人员具有一定的不利影响。由于化学原料形态不同、物质构成不同，其产生的危险性也有所不同[1]。为了有效杜绝各类化学仓储安全事故，在日常工作中应了解各类化学品的性状，并根据化学品的危险等级制定相应的管理制度，并按照各部门管理权限层层落实安全防控措施，将各类安全隐患提前分析并有效规避，降低安全隐患的危险系数，提高工作人员防控意识，促进企业稳定运用。

1 化工企业对危险化学品进行仓储管理时存在的问题

1.1 易燃易爆品的存放

由于化工企业生产过程涉及到的各类化学品，如果保存不当或者外部因素作用下就会产生爆炸甚至是火灾等，同时一些液体类、气体类物品如果泄漏也会导致爆炸的危险。这些化学品的使用和保存过程对企业的稳定运行至关重要，决定企业生产环节能否持续运行具有重要作用。由于这类化学品在运用过程中，随着时间的推移，其性状也会发生不同变化，如果这类化学品没有明确标识和具体存放位置，工作人员在日常领取和使用过程中带来较大困难。一旦发生各类突发事件，对紧急救援和现场扑救带来一定难度[2]。如果仓储室发生火灾，在各类化学易燃易爆品的反应放热作用下会加速火势的蔓延，加剧了化工企业的危险系数。此外，管理人员对化学危险品管理措施不当，日常工作中忽视了化学品的科学储存方法，入库检查环节出现纰漏，或者化学品浓度过大，易燃易爆化学品周围温度过高或者与外界危险环境没有完全形成阻隔，为各类危险事故提高了风险系数。

1.2 化学品的出库和入库控制

为了提升化工企业的仓储管理水平，不仅要加强易燃易爆化学品的储存位置，还应加强出入库环节的安全把控，加强各类化学品储存的安全性。日常管理过程中，出入库环节是管控重点。首先，管理人员应根据危险化学品国家相关要求标准做各类化学品的备案，对其包装、存储数量、生产日期、保存条件等相关要求进行严格检查，各种不符合存储的化学品混杂入库，危险化学品入库后，仓储保管人员没有按照实际商品和入库清单进行逐一核对，对储存条件，包装物批号等没有再一次核实与等级，导致化学品进入库房环节存在一定检查纰漏，给安全带来一定的隐患[3]。其次，危险化学品在出入库环节装卸力度也会影响原料的稳定性，也是导致各类事故的主要因素。仓储工作人员由于没有对化学危险品特性学习，安全意识淡薄，错误的认为只要不接触明火就不会产生危险性，但忽略了化学原料的不稳定性，受气候温度、气体挥发、装卸过程中用力过猛等都会导致各类安全事故的发生。因此，化工企业管理人员应加强危险品出入库环节的监管力度，提高员工安全培训，促进企业良性运行。

1.3 仓储网点选择

随着化工企业出现的各类安全事故，国家对化工企业有关危险品存储也做了明确规定。仓储网点应符合相关要求标准设定，一定程度上可减少或杜绝化学危险品事故。管理人员应将化学危险品按照风险等级进行归类，危险系数大，对储存环境要求较高的化学危险平管理上应加以重视，并将此类化学品仓储网点设定在远离人群和工厂，对周边环境影响较小的空旷场地[4]。部分化工企业网点选择不够科学，严重影响了化学品的管理水平，酿成了惨重的意外事故，不仅给化工企业带来较大经济损失，给人们生命财产带来严重威胁。人们借鉴以前的经验教训，目前，化工企业仓储建立也较为成熟，各类化学品储存地点也远离人群。但随着城市规模的不断加大，导致已经建立的仓储地点也不适应当前化学品存储需要，人们生产、生活密集活动区与化学仓储区距离在一步步缩短，加剧了化学危险品的存储危险系数。2013年，吉林长春发生一起氨设备和管道遇到高温爆炸事故，造成121人死亡，直接经济损失1.82亿元，对社会造成较大影响，对周围区域带来重大创伤。

2 化工企业危险化学品的仓储管理对策

2.1 加强工作人员对易燃易爆品的管理意识

化工企业在日常仓储管理过程中应对企业员工和财产负责，提前了解所处化工企业各类危险品正确存储方式，提高对化学危险品的管理意识和预防措施。制定相关制度和管理办法，端正仓储工作人员工作态度。通过我国近年来发生的各类安全事故，其中大部分因素是操作人员或者管理人员麻痹大意，化学危险品危险意识淡薄，工作细节不到位，差错漏洞频出，稍有不慎导致企业蒙受巨大经济损失和人员伤亡，承担严重的法律责任。因此，化学危险品仓储管理任何细小工作都不能疏忽，严格按照正规管理制度执行[5]。同时企业应建立安全培训机制，利用多媒体为员工播放各类案件回顾，给员工思想敲响警钟，让工作人员从内心意识并理解安全的重要性，严格尊重易燃易爆化学品仓储管理细则，促进化工企业化学品仓储管理的严密性。化工企业员工上岗应建立考核机制，通过定期岗位安全培训，实行安全知识考核机制，员工具备专业的安全知识，深刻认知某种化学品的特性以及带来的潜在危险性，从思想认识上提高安全意识，促进日常管理水平提升。

2.2 整合危险化学品的仓储网点

首先，化工企业为了规避化学危险品安全隐患，城市在对化工企业化学危险品仓储网点设计时，应全面考虑化学危险品的运输途径、供货地点、危险品化学性质，针对这些实际情况提出科学仓储网点设计，提高网点的科学性和实用性。在生产运行中，合理的网点设计可以促进集约化、规模化生产，适合各种性质化学危险品储存，有助于提高企业集中管控和科学指导，一些液态易挥发化学品结合其危险性质科学规划存储，实现城区内各仓储网点之间的集中调配，促进企业效益的提升。其次，化工企业在对仓储网点设计过程中，应遵循远离人群集中活动区，在原来仓储网点基础上进一步优化，使城市各仓储网点分布更加合理，促进化工企业仓储管理部门的集中管理，按照国家对化工企业的要求，不断完善化学危险品仓储管理体系，促进化学品产业链成熟稳定发展，并打开多元化供货渠道，实现良性运营，确保化工企业所处城市人民生命和财产安全。最后，为了提高各仓储网点的安全系数，化工企业还应针对化学危险品各仓储网点的确定和建设进行实时监督管理，对存在各类安全隐患零容忍排查，促进化工企业安全高效运行，促进社会和谐稳定。

2.3 加大危险化学品出入库情况的管理力度

化学危险品在出入库环节极易发生风险，也是日常工作中的管理重点。为了提高个工作流程效率，降低危险系数，应加强化学危险品仓储的管理力度。首先，仓储管理人员应以饱满的工作态度投入工作，对不同品类的化学危险品进行分类存储，相关设备运行有明确规定，接货程序清晰，人员固定，促进出活环节的高效运行。其次，化学危险品出库环节还应检查外包装是否完好，相关出库记录单填写是否健全，是否符合公司制定的化学品出库标准，确保每个环节符合化工企业生产要求，高标准完成出入库工作。

3 化工企业化学品仓储前景

化工企业为了迎合当前发展形势，应不断提升自身仓储标准。加强对仓储建筑结构消防设计，推动机械化发展，提升运行安全指数。参照当前行业先进的物流管理经验，不断向网络化、智能化、信息化发展。这种大规模的仓储体系可减少企业边际成本，增加网络化发展投入，提高生产效益，减少人力成本投入。同时，根据各大仓储体系的构建，在位置、运输条件、接卸货品环节突出智能化、数字化优势。

首先，化工企业应仅仅围绕国家政策，把握现代化仓储体系布局，根据当前仓储网点建设扩建物流枢纽区，扩大仓储规模，提高货品出入库业务量，为网络化、智能化提供基础保障，使原本单一仓储功能向一体化仓配转型发展。

其次，可以跨行业运作，与物流公司异业联盟。化工企业仓储管理未来应向自动化、机械化发展，立体仓储实现电子监控、感应装置，可参考菜鸟、苏宁等无人仓等。化工企业仓储也应根据化学危险品特点联合物流科技公司为化工仓储设计更加具有前沿技术的智能化存储系统。最后，随着5G时代推动各领域发展，化工企业也应实行产销一体化协同发展，提升仓储、物流、产销全面提升。化工行业供应链主体企业已经逐步意识到未来仓储智能化发展是必然趋势，例如青岛日日顺，企业根据化学危险品的出厂数据，构建了信息数据系统，提高出入库化学品管理效率。

4 结语

随着近年来我国社会经济快速发展，各领域科学技术水平也得到突破性进展。化工领域也应根据当前形势要求，在确保企业运行安全的前提下提高企业生产效益。本文针对当前化工企业存在的现实问题展开分析，并针对安全问题提出了规避措施，根据目前社会发展需要，还应不断探索更加完善的控制措施，做好化工企业各工作环节管控，促进该领域安全稳定发展，提高企业经济效益的同时获得社会效应。