天然气脱硫装置工艺管线安装施工中的焊接管理

宋亮(中国葛洲坝集团国际工程有限公司，北京 100000)

0 引言

众所周知，天然气生产出来的过程中还伴有各种不同的成分，硫作为一种主要有毒有害成分，必须以高度重视，在脱硫装置的工艺管线之中，我们的目的是要脱硫，而不是在脱硫过程中被硫化氢伤害，所以在这个工艺管线的安装焊接过程中，不仅要克服其管线复杂、易燃易爆、内部压强大等特点难题，同时也要做好焊接过程中火花飞溅，作为着火源容易引起爆炸的一个风险隐患排除工作，因此在安装施工过程当中，必须高度重视这些危险因素，做好管道焊接工作，并且保证焊接的质量。提前将隐患扼杀在摇篮中，使得火灾爆炸的危险性的可能降至最低，保证避免因焊接质量不达标而引发气体泄漏，导致中毒爆炸等安全事故。

1 天然气脱硫装置工艺管线焊接的特点

由于焊接这个工作施工具有用电和用火等特性，同时还要根据施工的地形地貌，周围环境的不同，去考虑用不同的焊接方法。焊接工作施工周期长难度大，同时受天气条件和气候的影响，焊接的质量也会出现参差不齐的情况，那么在这种情况下就必须稳定在一个可控制的范围内，来既保证焊接质量，又保证安全系数，同时，众多的焊接工作人员在天然气脱硫装置工艺管线安装的过程中，也应该做好协调，避免在拥挤的地方多人作业、交叉作业，增加安全风险的系数[1]。必须严禁交叉作业，使得焊接工作可以完整有序的进行。同时，不同焊接工人的焊接手法和焊接的水平也各有不同，因此，在这样的焊接过程中还很难保持焊接水平的一致，这就要求在施完工之后，必须做好质量审核检查工作。

2 天然气脱硫装置工艺管线安装施工中的常见问题

(1)人为因素与公共安全事故。工作人员的工作方式、工作态度和各个行为直接决定了工艺管线安装施工工程质量的好坏。比如在有要求时，人员没有正确佩戴护目镜、听力防护器、安全帽和劳保用品等个人防护用品。人员站在扶手、护栏或脚手架防护栏上作业。作业现场起重指挥人员以及监护人员未佩戴明显的标志。攀爬梯子时，手和胳膊携带工具、材料等物品。作业时人员身体正对阀门、法兰或物料介质易喷出、挥发处等可能造成伤害的方向。高处作业时，作业人员使用不规范的安全带系挂方式等，这些都是人为因素存在的问题。很多安全事故的原因是人为的操作不当造成的，人员未经许可进入设有安全警戒的区域或进入放置了安全隔离栏的区域。人员站在管线、电缆槽盒、模板、油漆桶或工艺设备等不合格平台上作业。人为的操作不当直接影响了化工工程的成败[2]。当然还有很多人表现在鲁莽作业上面，办事的时候擅自进行处理，不向上汇报，工作时注意力不集中等，而这当中尚未解决的细节问题就是发生公共安全事故的原因。

(2)安全管理制度制定执行不到位，在化工工程这样一个比较复杂的工程中，管理不到位缺陷也是很致命的，因为涉及到的场合不仅有毒有害，甚至严重的还易燃易爆。化工工程中，一旦有一个小细节没有注意到，就容易造成安全隐患，发生安全事故，就像管理人员作业许可证上有缺陷，影响签发人和接收人之间对许可证内容的理解(即：没有在许可证内列出工艺危害，有气体检测但没有填写气体检测结果等)。

(3)设备老化和落后。这就是从物的不安全因素考虑，这也是防止安全事故的措施之一，很简单，含硫的天然气管线作为化学物品，其具有腐蚀性和毒害作用，长时间使用的设备老化，腐蚀程度不断加重，就时刻有泄漏中毒的可能，因此要有好的防范措施和技术监测设备，时刻监测老设备是否还能正常运行，并进行预判，或提早更换设备，将安全隐患扼杀在摇篮里。

3 脱硫装置天然气管线焊接质量管理

(1)焊工是焊接工作的主要操作人员，其也是脱硫装置管线安装焊接中的主要人为因素影响之一，焊工的焊接水平和焊接质量直接影响脱硫装置管线安装焊接的整体效果，天然气管道对焊接技术通常有着非常高的要求。[3]要求从事脱硫装置工艺管线焊接的焊工，必须要具备相应的焊接资格证书和从事天然气管道焊接施工方面的能力，同时作为天然气管道施工单位，必须做好对工作人员的日常考核和培训工作，同时，施工单位必须做好对焊工的相应信息的工作记录和备案，发挥每一位焊工独有的特点和焊接技术，使其不断取长补短，提升焊接能力。

(2)管道安装过程中焊接的工艺标准。作为脱硫装置安装的施工单位，必须对整个工艺管线的线路进行了解和测评，对焊接的工艺进行检查和评定，如果没有相应的评定资质，需要委托第三方进行标准化、规范化的评定。[4]指导焊工在工作中能够规范化、标准化作业，按照图纸进行施工，并且保证管线的编号和焊接坡口的尺寸，做到科学合理精准作业。并对焊工的焊接处进行登记，做好资料的收集和保存工作，以便后期出现质量问题，可以进行责任的追查和管理。

(3)三焊缝表面的质量管理。具体来说可分为可继续焊接的情况和必须停止焊接的情况。如果相关评定方在进行测试评定后确定可继续焊接，则由符合资质要求和技术要求的工人继续进行焊接，如果出现了以下情况时，则应停止管道焊缝的焊接工作，这些情况包括采用气体保护焊这种焊接方法，焊接管道焊缝时风速不能大于两米每秒，而采用其他的焊接方法时风速则不能大于八米每秒，这便是焊接工作对于现场天气情况的要求。同时对现场环境的相对湿度也有着较高的要求，首先保证其相对湿度不超过90%，其次，如果焊接件的表面比较潮湿，或者焊工焊件无相应的保护措施，焊接人员都应立即停止焊接工作[5]。

(4)四焊接焊缝的质量要求。首先，管道焊缝表面不能出现裂纹气孔以及残渣等，管道焊接部位的咬边深度应小于0.5 mm，在0.3 m的连续焊缝中，咬边的长度应小于0.05 m；其次，管道下向焊缝外部以及内部的余高应控制在1.6 mm以内，长度应控制在0.05 m以内。此外还应注意的是，焊接过程中焊缝的外表面应高于母材，与汉后错边量相比，汉壁的厚度应为其五倍至七倍，由于尺寸误差而产生的管道错边量应均匀地分布在管道的四周，与坡口的宽度相比，焊接的宽度应比其宽2.5 m。

(5)质量管理也包括加强生产安全培训工作。化工业是危险系数比较高的一个行业，在这种企业中，安全培训活动应做到常态化开展，尤其是部分石油化工企业的生产人员技术以及个人综合素质都存在很大的问题，必须做到安全例会周周开，技术培训月月开，深层次、宽领域的提高这些人员的素质，最好能引进专业的人才队伍进行管理，了解现代化的安全管理模式，促进企业安全生产工作的顺利进行[6]。

4 安装焊接工作的应急措施

(1)出现紧急情况时，监护人员及时上报，按照施工单位现场处置方案展开应急行动。

(2)发生火灾时，应紧急组织人员撤离至安全区域。在判明火势对人员生命安全不构成威胁时，应立即组织现场全体人员使用灭火器和其他消防器材控制火势，同时紧急通知附近消防队进行灭火工作。如火势未能得到控制，应组织人员撤离危险区域。

(3)应急处置后，确认无隐患后，方可撤离。

5 结语

综上所述，对于天然气脱硫装置工艺管线安装过程中的焊接工作质量控制来说，其不仅是一个比较复杂的过程，而且是一个比较考验细节质量的技术，在易燃易爆易中毒的危险环境条件下，首先确保施工工作的安全性，其次还要克服施工过程中各种环境、人为因素的影响，提高焊接质量，使焊接工作高效有序进行，并且得到有关评定方的质量检测，保证不再返工。