吕献周,方建国,李 乾
(红云红河烟草(集团)有限责任公司会泽卷烟厂,云南曲靖 654200)
FOCKE350S 机组是1990 年代由德国佛克(FOCKE)公司引进的具有先进水平的卷烟硬盒包装设备,是一种相对比较成熟且主流的中速卷烟包装设备。在实际生产过程中发现,350 小盒包装机商标纸输送系统第一对输送辊O 形圈磨损较快,更换频繁,同时和商标纸的接触面积小,形成线面接触,商标输送不平稳、辅材料浪费,降低了设备运行效率。通过提高第一对输送辊的摩擦系数,增加接触摩擦力,使小盒商标纸输送更加平稳,降低了维修耗时及辅材料消耗,提高了设备运行效率,同时提高产品质量。
输送流程:商标纸库→拾取鼓→第一对输送辊→第二对输送辊→第三对输送辊→第四对输送辊→折叠定位区。小盒商标纸由曲柄滑块机构的拾取鼓从商标纸库内将其吸下,传送给第一输送辊,当进入第一对输送辊时,由真空拾放机构的释放块将小盒从拾取鼓上全部脱开,完全由第一对输送辊上的O 形圈把小盒送到第二对输送辊、第三对输送辊、第四对输送辊,直到小盒商标纸到达折叠定位区。
由于第一对输送辊的输送是由上辊的O 形圈与下辊的钢质表面共同和商标形成摩擦,实现输送。O 形圈由天然橡胶制成,截面是圆形,材料耐磨性较差,同时由于截面是圆形,和商标的接触面积较小,再加上上下两个辊和商标的接触面不同,导致商标往上翘、材料耐磨性差,导致O 形圈磨损较快、商标纸在输送过程中输送不平稳,频繁发生歪斜、卡滞、阻塞等现象,造成原辅材料浪费,更换又比较耗时,严重影响设备运行效率。
根据小盒商标纸输送过程中存在的问题,提高第一对输送辊的摩擦系数、使商标输送更加平稳,降低维修耗时、辅材料消耗等,提高设备运行效率。
由于原O 形圈材料为天然橡胶,在输送过程中与商标纸接触面积较小,容易磨损,摩擦系数低,更换频繁。通过多种材料对比选择,最终选择摩擦系数高、耐磨性好、强度高、弹性大、缓冲减振性好的聚氨酯橡胶,因为聚氨酯橡胶具有以下特性:
(1)耐磨性能卓越。耐磨性能是所有橡胶中最高的,实验室测定结果表明,UR 的耐磨性是天然橡胶的3~5 倍,实际应用中往往高达10 倍左右。
(2)在邵氏60~70 HA 硬度范围内强度高、弹性好。
(3)缓冲减振性好。室温下、UR 减振元件能吸收10%~20%振动能量,振动频率越高,能量吸收越大。
(4)摩擦因数较高。聚氨脂橡胶与商标纸的磨擦因数μ≈0.48,而O 形圈橡胶与商标纸的磨擦因数μ≈0.29,钢与商标纸的磨擦因数μ≈0.32。由滑动摩擦力的计算公式f=μFN可以看出,在商标纸的输送过程中,通过改变与商标纸接触的摩擦因数,商标纸受到的摩擦力将会提升到原来的1.67 倍。
为提高O 形圈使用寿命及商标纸输送稳定性,增加O 形圈与商标的接触面积,将第一对输送辊O 形圈结构截面“圆形”形状改为“矩形”形状,同时将聚氨酯O 形圈安装位置宽度增加至8 mm,确保和下辊与商标的接触面宽度一致,从而增加与商标接触面积,提高摩擦系数。改进后第一对输送辊结构如图1 所示。
通过对小盒商标纸第一对输送辊进行技术改进后,收到了显著的使用效果,具有使用寿命高、改造成本低、推广性较好的特点。
图1 第一对输送辊改进后结构
因商标歪斜、阻塞造成单机平均停机频次,改进前单机停机频次为6 次/班,改进后为0.02 次/班。小盒商标纸输送系统改进后,商标纸输送歪斜、阻塞停机现象明显减少,明显降低了因为第一对输送辊输送过程造成商标歪斜、阻塞现象,有效降低了因商标歪斜、阻塞造成单机平均停机频次。
从表1 中可以看出,改进后的商标输送故障明显减少,第一对输送辊O 形圈辊连接杆轴承使用寿命得到延长,零配件更换数量明显减少,降低了维修成本,商标输送系统的维修频次和维修耗时得到大幅降低,设备运行效率明显提高。
改进前,小盒商标纸单箱耗用2505.6 张,改进后为2501.4张。改进后,小盒商标纸输送平稳,大大降低了商标输送过程中停滞、跑偏、阻塞、输送不到位等现象,小盒商标纸单箱消耗明显降低。同时,由于减少了故障停机频率,废烟包剔除量也明显降低,节约了小盒商标纸以外的烟支、铝箔纸、内框纸等相关辅材料的消耗,产生了较大的无形经济效益。
表1 改进前后商标第一对输送辊维修情况及效率统计
通过对小盒商标第一对输送辊进行改进,输送过程中出现的商标通过第一对输送辊发生输送偏移、阻塞等问题得到有效解决,零配件更换数量明显减少、使用寿命得到延长,满足了产品的相关工艺要求,降低了原辅材料消耗,减少了商标输送系统的维修频次,维修耗时也得到大幅降低,提升了设备运行效率。改进后商标纸输送辊组件,安装调整方便快捷,具有较好的实用性和推广性。