浅谈GDX6S包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进

徐靖，孙靖倚，朱仁彪

（红塔烟草（集团）有限责任公司，云南 玉溪 653100）

GDX6S 型包装机组是我厂目前使用的高速软包包装机组，生产速度高达600 包/分，承担着我车间重要的软包生产任务。此机型预切式商标纸经过涂胶后，由负压吸风带吸住并随吸风带向下输送，在向下输送过程中，由抗震齿稳定商标纸。在使用过程中，发现抗震齿效果不理想，商标纸容易出现下落滞后、歪斜等现象，因此，对GDX6S 包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进是解决问题的关键所在。

1 现状调查

1.1 工作过程

GDX6S 包装机组中，预切式商标纸被裁切成单张商标纸，单张商标纸经过涂胶辊轮涂胶后，输送至吸风带，吸风带负压将商标纸吸附随吸风带向下输送，在向下输送过程中，由抗震齿稳定商标纸。抗震齿主要作用为防止商标纸在吸风带上发生弯曲，弯曲的商标纸在向下输送的过程中极易与设备其他部件发生干涉，造成商标纸输送堵塞的故障。图1 为商标纸吸风带抗震机构结构示意图。

1.2 存在问题

GDX6S 包装机在使用过程中，经常发生商标纸下落滞后、商标纸输送堵塞等故障。据统计，车间8 台套GDX6S 包装机商标纸故障停机频次高达29.7 次/天。商标纸吸风带抗震机构达不到使用要求，商标纸输送稳定性较差。

2 原因分析

单张商标纸随着吸风带逐渐下落，其与吸风带的接触面积越来越小，吸附力也随之减小。当吸附力小到不足以克服最大静摩擦力时，商标纸即脱离吸风带吸附靠惯性力下落。但是商标纸不是刚性的，属于柔性体，会发生变形弯曲等，而且质量很小，惯性力对它的作用很小，就如同你用手扔一个石头可以轻易地扔出去很远，而如果扔一张纸就很难。所以，当商标纸脱离吸风带后，输送速度就会减小，造成下落滞后，即商标纸还未落到纸门底部即执行裹包，造成商标纸包装歪斜甚至阻塞停机。

图1 商标纸吸风带抗震机构结构示意图

3 技术内容

3.1 改进方法

设计新的抗震稳定机构，进一步降低商标纸输送中的震动并且减少商标纸输送滞后、落不到底的情况。秉着在满足使用要求的前提下改动最少原则，新设计的商标纸吸风带抗震机构中，吸风带盖板尺寸保留原有外轮廓尺寸，将抗震齿改为抗震辊轮。抗震辊轮首先应不与其他零件发生干涉，即抗震辊轮的外径取其不以周围零件发生干涉。为避开商标纸上已经涂抹的胶点，抗震辊轮宽度应小于商标纸两胶点间的间隙，即1cm。抗震辊轮与吸风带表面的间距为一张商标纸的厚度，一般为0.05mm。此间距下，抗震辊轮能有效压住商标纸，使其与吸风带速度一致，同时还能有效防止商标纸弯曲变形。为保证抗震辊轮在输送商标纸时能保持一定的压力，在抗震辊轮支架后端与吸风带盖板间增加一个弹簧。弹簧选择要求：弹力适中，能给商标纸一定的正压力，不会将商标纸压出压痕。图2 为商标纸吸风带抗震机构改进图。

图2 商标纸吸风带抗震机构改进图

3.2 技术要点

为保证抗震辊轮达到使用效果，应确保辊轮与吸风带所在的V 平面距离A=0.05mm，如3 图所示。

4 效益分析

4.1 经济效益

改进后，GDX6S 包装机商标故障停机频次由改进前的平均29.7 次/天降低到改进后的12.7 次/天，极大地减少了保养频次、提高了设备效率。每次停机造成10张商标的浪费，则每台机组每月可节省（29.7-11.7)×10×30=5400 张商标，8 台设备每月可节省5400×8=43200 张商标，减少43200/500=86.4 件废烟，而改造成本仅500 元/套。

图3 商标纸吸风带抗震辊轮安装调整要求示意图

4.2 社会效益

改造后，商标纸故障停机频次的降低，有效地减少了车间维修技术人员的工作量和工作强度，同时减少了设备故障停机时间，提高了设备有效作业率。

5 结语

本文设计的新型GDX6S 包装机商标纸吸风带抗震稳定机构减少了设备停机率，降低了设备消耗，同时降低了操作人员的劳动强度，有力地提升了我车间在成本控制方面的水平，从而为保证玉烟在行业内保持竞争优势奠定了基础。