LM型立式辊磨中壳体门密封的改进

郑 波（焦作千业水泥有限责任公司，河南 焦作 454000）

1 LM型立式辊磨密封的结构组成

LM型立式辊磨主要由机架、风道、传动装置、磨盘、磨辊、摇臂、中壳体、气封管道、选粉机及液压润滑装置等部件组成，其中，摇臂放置在机架上可围绕摇臂轴旋转，磨辊安装在摇臂上和摇臂形成一体，一部分被中壳体包裹，一部分放置在中壳体之外。当安装在摇臂上的磨辊对磨盘上存在的物料进行粉磨，随着磨盘上料层的高低起伏上下波动，推动摇臂围绕摇臂轴旋转时，运动的摇臂-磨辊和中壳体之间便会产生相对运动，为了避免运动干涉，摇臂-磨辊和中壳体之间留有间隙，而磨机生产时磨内为负压状态，外界的气体便会通过此间隙流入磨内形成漏风，影响磨机的正常工作。

为了避免此处漏风，磨机厂家都会对此处进行密封处理，一般是在磨辊上安装密封架和设置在护套上的密封垫进行配合使用（见图1），加强密封，减小漏风。

图1 密封的结构示意图

如图1所示，中壳体门安装在中壳体上，用于方便磨辊翻出检修，其上安装有护套，护套上通过压板安装有密封垫，密封垫和密封架紧密接触，形成密封结构。密封架的上部和下部都是弧形（见图2），可围绕摇臂轴旋转，且在旋转时和上密封垫和下密封垫都能保持紧密接触。摇臂中壳体门密封现场应用见图3。

图2 密封架示意图

图3 摇臂中壳体门密封

2 密封被破坏的原因及改进

磨机在运行一段时间后，由于密封垫和密封架存在摩擦，会使密封垫和密封架之间形成间隙，产生漏风。由于漏风的风速较高，而磨内充满了粉尘，粉尘在漏风的作用下对密封架产生磨蚀，磨蚀后的密封架和密封垫的间隙进一步扩大，造成更大的漏风，引起恶性循环。漏风会引起粉磨系统工况变差、能耗上升，现场噪音也会大幅增加。

为了解决密封架和密封垫处的漏风问题，我们决定将密封架的密封进行改进，改进方案见图4。在此方案中，密封压板座1～6上设置有螺纹孔，焊接在图示位置，而密封压板1～6上设置有通孔，使用螺栓将密封压板和密封压板座连接在一起，密封布安装在密封压板和密封压板之间，并被夹紧。在密封架的左右侧也采用类似的结构,利用两组密封压板座5、6和密封压板5、6夹着密封布实现密封，上下左右的密封布在交接的位置采用强力胶粘接连成一体。

上部密封布密封压板座设置方法见图5，将磨辊落到最低位并记录位置，再将磨辊抬到最高位并记录位置，测量出这两个位置的变化值为a，初步设置密封压板座2的位置，在设置密封压板座1的位置时需保证图中b值大于a/2。

同理，完成下部密封布密封压板座设置，设置密封压板座3的位置如图6，在设置密封压板座4的位置时需保证图中b’值大于a’/2。

图4 密封架的密封改进示意

图5 上部密封布密封压板座设置示意图

图6 下部密封布密封压板座设置示意图

根据密封压板座1～4的位置确定左右侧边的密封压板座5、6的位置。用密封压板2、3、6压紧一边，之后将密封布在交接的位置采用强力胶粘接连成一体最后用密封压板1、4、5将密封布压紧，完成安装。使所有的密封压板座在安装完密封布后能形成完整的密封。

通过这种设置方法可以保证在整个抬辊、落辊范围内密封布都不会受到额外的拉力，且在受到负压作用时密封布发生形变时也不会和其他金属件发生刮擦，造成过快的磨损。

3 改进效果

通过中壳体门密封的改进，使密封架处的系统漏风基本控制，磨机的现场噪音也得到有效降低。