浅析水性底色漆的喷涂工艺

贵州装备制造职业学院 杨正荣

南京交通职业技术学院 燕 寒

课程导入

课程导入：传统溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质和稀释剂的涂料，而水性涂料则是以水作为分散介质和稀释剂的涂料。水性漆一般是以去离子水为主要溶剂、有机挥发物（VOC）含量较低的绿色环保产品，对环境、人类健康的危害比较小，且安全不易燃。水性漆在颜色、漆膜牢固度和耐久度上均能达到或超过溶剂型油漆的修补效果，且喷涂、修补操作更为简单，所以水性漆得到越来越多的应用。目前广泛使用的水性漆主要是取代溶剂型底色漆的水性底色漆。虽然水性漆有机挥发物（VOC）含量低，但它仍然含有树脂、颜料、添加剂这些化学成分，故在调漆和喷涂时应做好安全防护。

1 水性底色漆的喷涂

水性涂料的施涂流程与溶剂型涂料的施涂在本质上没有太大的区别，但相对而言有以下几个优点：重涂时不易与底层漆发生反应；无刺鼻气味，大大改善了施工环境；驳口处的施工较溶剂型涂料简单，而且效果更好；色母遮盖力强，减少喷涂次数，从而提高喷涂效率，水性底色漆的喷涂步骤如下。

（1）佩戴合适的防护用具，喷漆工作服、安全眼镜、全面式供气面罩（图1）、防溶剂手套、工作鞋。

图1 全面式供气面罩

（2）水性漆底色漆的调配。按照产品调配要求，添加适量的水性漆稀释剂。调配并搅拌均匀后，用水性漆专用过滤网过滤并加入水性漆专用喷枪。通常使用免洗枪壶（图2）居多，壶壁有常用调配比例可以用于调漆，也可直接作为喷壶使用，还能当储存罐。常用的容量有0.3 L、0.6 L 和0.9 L，滤网孔径有200 μm和125 μm两种。

图2 免洗枪壶

（2）待喷件的表面处理。为了减少水性底色漆的喷涂遍数，提高工作效率，降低成本，建议在喷涂水性底色漆前按油漆供应商颜色配方中的灰度数值，喷涂可调灰度水性底色漆，也可以喷涂可调灰度自流平底漆或可调灰度高固底漆。若待喷件表面无涂层则应先喷涂塑料底漆，接着喷涂自流平底漆，再喷涂水性底色漆、清漆，以节省色漆。

喷涂水性底色漆后的板件分别使用油性除油剂、水性除油剂进行擦拭，以溶解油脂，并在溶剂没有干燥前用干净的擦拭布反复擦拭，多次重复该步骤，以对整个涂层表面除油。清洁完成后使用粘尘布对板件表面除尘（图3），新的粘尘布在使用前务必打开后折叠，保持蓬松状态，确保手感松软，更易于清除灰尘。如果粘尘布不松软并用过大的力擦拭板件，则粘尘布中的树脂成分将附着于涂层表面，并可能出现鱼眼等问题。

图3 用粘尘布对板件表面除尘

（3）水性底色漆的喷涂。按照产品要求及所使用的喷枪特性选择合适的水性底色漆喷枪，一般来说，水性底色漆使用口径为1.2 mm～1.3 mm的面漆喷枪喷涂，为了有利于环保及节约油漆，建议使用HVLP高流量低气压环保喷枪（图4）和RP低流量中气压喷枪，按照产品要求及所使用的喷枪特性正确调整喷枪。喷枪的调整分别从出漆量、扇面、进气压力等3方面进行调节。调节完成后使用喷幅测试纸进行喷幅测试，以保证获得完美的喷幅。

在水性底色漆的喷涂过程中，首先采用半干的喷涂方式（图5），喷涂到半哑光状态，较哑光稍亮一点。从板件的边缘开始喷涂，稍微倾斜喷枪使之与板件边缘呈45°，保持设定的喷枪距离并喷涂均匀的薄涂层，喷涂边缘后继续喷涂平面区域，使喷枪和涂层表面保持约15 cm的距离，用1/2的重叠喷幅进行喷涂，尽量进行均匀喷涂。

图4 HVLP高流量低气压环保喷枪

图5 半干喷涂

使用半干喷法喷完一层后无需吹干接着使用半湿喷法喷涂一层，带一点湿润但不能全湿，表现出半湿润光泽，但不能达到全亮光的湿度，使喷枪与涂层表面保持约15 cm的距离，用2/3的重叠喷幅进行喷涂，使得整个板件的光泽度约为60%～70%。遮盖力较好的颜色，一个双层即可遮盖，如果未盖住可以吹干后再喷一道半湿。

半湿喷完后使用水性漆专用吹风筒进行干燥，直至光泽消失。吹干水性漆底色漆时要注意边角、轮毂部位及不小心喷厚的部位，喷涂过厚时，虽然表面吹至哑光，但是漆层内部水分有可能没有完全挥发，会导致喷涂清漆后出现起痱子、失光、变色的缺陷。高效率的吹干方式是把一个区域吹至哑光后，移动吹风筒吹下一个区域，前一个区域如果喷涂较厚，水分会再次渗透出来，再移回吹风筒吹一次，不必像移动喷枪一样频繁移动吹风筒以节省体力。从不同角度检查板件表面，以确认光泽消失，确保水性底色漆彻底干燥并完全遮盖底材。

如果习惯于采用单层喷法，可以直接用半湿喷法喷涂一层，吹干，再根据遮盖力需要喷涂下一层。过于湿喷会增加吹干时间，且增加不必要的色漆用量，增加成本。如果是素色漆彻底干燥后就可以进行清漆层的喷涂了，如果是双工序银粉或是珍珠还需最后一道效果层喷涂，将喷枪拉远，距离涂层表面约20 cm，枪速约为40 cm/s，以调整银粉、珍珠排列，达到原厂漆颗粒较粗、较闪烁的颜色效果。如果是三工序珍珠则需要使用正确灰度的底漆，底色喷涂2层～3层，珍珠喷涂2层～3层，每层之间确保吹干。检查所有区域彻底干燥后就可以进入清漆喷涂作业了。