企业班组安全管理建设与实践

（中国航发北京航空材料研究院，北京 100095）

0.引言

班组是企业安全生产管理的最小执行单元，班组安全管理是企业一切安全管理工作的出发点和落脚点，也是企业安全管理工作的核心与重点。本文在结合企业自身班组安全管理特色的基础上，提出了从确立班组建设总体思路、人员配置和职责分工、落实“5S”管理等方面建立班组安全机制，对促进班组安全管理规范化，实现企业安全生产零事故的目标具有一定意义。

1.明确“一个目标”，确立班组建设总体思路

班组安全工作的落实情况是企业安全生产的关键，为实现“零事故、零伤害、零职业病”的班组安全生产目标，以“以人为本、遵纪守法、落实责任、控制风险、科技兴安、安全发展”为指导思想，企业明确了把班组打造成为“安全高效、管理规范、团结和谐”的集体，把班组长培养成为“高素质、负责任、懂技术、会管理”的带头人，把班组成员培养成为“素养一流、业务一流、业绩一流”的员工的目标。

2.狠抓“两个关键”，发挥组织配置的基础作用

“两大关键”是指人员配置和职责分工。人员配置是根据班组员工能力和岗位需求配置员工职位，实现“人尽其才，才尽其用”；职责分工明确是推动安全管理提升的有利抓手。“两大关键”的有效实施，能充分发挥组织配置的基础作用，实现班组安全生产的目标。

2.1 完善班组人员配置

稳定队伍，配置人员是企业班组管理的基础。为了全面掌握员工信息，真正做到人尽其才，该企业建立班组人员基本情况档案，将员工的姓名、年龄、工龄、文化程度、工种、联系方式等记录在册，根据员工的综合能力，摒弃传统的“班组长+员工”的模式，采取“班组长+安全员+员工”的班组配置形式，三大职位相互协作、相互制约，保障安全生产，有效发挥组织配置的优势最大化，推进班组的高效、精益，实现“人适其岗，人尽其才，才尽其用”。

2.2 明确班组职责分工

企业制定发布《班组长安全生产职责》《班组安全员安全生产职责》《班组员工安全生产职责》等规章制度。班组长的主要安全生产职责为：安排班组员工的具体工作，定期开展班组安全会议，组织安全培训，落实安全管理各项工作内容；安全员的主要职责协助班组长建立健全班组安全建设档案及其他相关工作；员工的职责为接受安全教育和培训，严格遵守相关安全规定和安全操作规程。企业将职责分工打印成册，人手一份，并实行“五定”工作责任制，即定责、定岗、定目标、定任务、定考核，切实为企业总体安全打下坚实基础。

3.严格杜绝“三违”

“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。据统计，大多数事故的发生都是由于当事人甚至是受害者的“三违”行为所造成的，“三违”行为屡禁不止，是企业安全生产过程中潜在的重大事故隐患。本企业根据自身特点和多年的安全管理经验总结出常见“三违”行为清单，主要包括10项内容，具体如下：

（1）使用故障设备或防护设施损坏/缺失的设备作业。

（2）使用检定失效的特种设备作业。

（3）使用未进行绝缘检测的电焊设备、移动电气设备和手持电动工具作业。

（4）未按规定正确佩戴劳动防护用品（如登高作业未正确佩戴安全带、安全帽）。

（5）操作旋转设备时戴手套。

（6）进行未经审批或不符合安全要求的危险作业。

（7）叉车违规载人、司机不系安全带或超速。

（8）违规露天打磨作业。

（9）使用危化品后敞口放置或未放回指定储存位置。

（10）将含污染物废液直接倒入下水管网、土壤中。

4.实施“四个标准化”

4.1 班组防护用品配备及安全培训标准化

劳动防护用品配备标准化能够更大程度的保护员工避免生产过程中的直接危害，对员工的身体健康及生命安全有着重要的作用。根据不同的岗位配备相适应的劳动防护用品，按照使用时限，定期更换，并将领用记录整理成册，避免多领、少领、误领。并在企业公告栏或其他地方设置班组劳动防护用品配备标准及如何正确穿戴个人防护用品图示。

标准化安全培训，组织开展班组级员工安全培训教育工作，对新员工进行“班组级”安全培训，对转岗复工人员进行安全培训，并配合相关部门对班组成员进行“新技术、新工艺、新材料、新设备”安全培训。这是建立班组安全生产的第一道防线。

4.2 班组安全会议标准化

班组安全会议的形式多样，例如班前会、班组例会、岗位安全应知应会，可通过安全会议强调危化品使用和储存、设备设施使用、配电箱柜使用、消防设施使用、作业环境等方面的潜在危险源，明确责任分区。对各种安全会议的召开，采取标准化的视频拍摄、规范会议纪要，明确安全会议目的及各项安全事宜完成节点，这是建立班组安全生产的第二道防线。

4.3 作业流程标准化

标准化从现场开工至收工的全过程作业流程，班组员工严格遵行“一设备一表格”“台账统计”的作业记录方式，认真填写危险源辨识评价清单、环境因素识别评价表、设备设施台账、仪器仪表台账、危险化学品统计台账、“三违”行为清单等。班组长对照作业流程逐一核实，发现问题及时纠偏，发现隐患及时排除，每一环节均须员工本人及班组长签字确认。标准化的作业流程将人员安全责任落地、事故隐患管控措施等内容有机结合，使作业流程痕迹更集约、作业现场更规范，建立班组安全生产的第三道防线。

4.4 安全考核标准化

班组安全绩效考核，以班组安全基础管理、班组安全教育培训、现场安全管理、班组安全检查与隐患整改、班组安全活动、上级单位检查等考核项目，根据其重要程度赋予不同的分值，形成班组安全考核表，进行对标打分。

5.落实“5S”管理

5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养。企业运用“5S”管理法持续推进现场管理，分化责任区落实到班组每位员工，有利于作业流程的规范化。

5.1 现场定置管理

（1）建立班组责任分区，明确责任人。

（2）确保工作现场设备、物品按规定位置摆放，与定置图文实相符；现场通道畅通，无占、越、压线现象。

（3）现场工件、零件有适当保护措施，不能直接着地；工装架分类摆放，保持清洁；零件、工装无锈蚀。

（4）现场产品状态标识清楚；合格品与不合格品采取隔离措施，标识清楚；废品有登记记录，并隔离存放。

（5）现场的文件、图纸现行有效；文件、图纸、记录保持完好、洁净，无随意乱扔或作为它用现象。

5.2 现场文明管理

（1）遵守劳动纪律，不得在作业现场内吸烟，按时上下班；不在作业现场做与工作无关的事情。

（2）个人服装、鞋、帽等放入更衣柜中，摆放整齐；工作时间按规定穿戴劳动防护用品。

（3）保持作业现场地面整洁，地面无废弃物，无卫生死角；光照满足工作要求。

（4）不得让机动车随便进入作业现场；礼貌、友好对待上级领导、外单位客人和外宾。

5.3 现场设备管理

（1）所有设备、仪器、工具标有状态标识，且无超期使用现象；操作、保养规程齐全有效，悬挂位置适当。

（2）每日对设备状态、保养情况等进行一次检查，并做好记录；所有在用设备、仪器、工装、量具保持完好、校验及时。

（3）每天工作结束后对工作现场进行整理，所有设备、工装、量具等复位。

（4）设备各润滑点每天加油，保持油路畅通；设备漏油及时排除，并对地面油污进行清理。

（5）设备导轨表面无堆积物，传动部位无油泥，设备表面光亮，无污迹。

6.结语

班组安全建设重在塑造“想安全、会安全、能安全”的本质安全型班组成员，打造“危险预知、隐患可控、管理有效、事故为零”的本质安全型班组。通过开展班组建设，使得整个班组安全氛围浓厚，员工安全意识大大提升，各种指令得到更好地落实，积极推动企业安全生产。