宿倩雪,杨璐璐,吕佳帅男,狄凯莹,陈晓婷
(天津科技大学 化工与材料学院,天津市 300457)
水性聚氨酯(WPU)不但具有聚氨酯的优良性能,而且环保无污染,应用范围广;但聚氨酯阻燃性能差,极限氧指数仅为18.0%左右,且燃烧速度快,因此需对其进行阻燃改性以提高使用的安全性。在合成过程中,将阻燃基团引入聚氨酯链是提高其阻燃性能的有效方法。Wu Denghui等[1]合成了扩链剂季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩乙醇胺,用其制备的WPU的垂直燃烧等级达到UL94 V-0级。纳米SiO2分子呈三维网状结构,具有化学稳定性好、热导率低、高温性能好等特点,研究表明,在聚合物中添加纳米SiO2可以达到一定的阻燃效果[2],用其改性的高聚物有较低的燃烧值和较慢的火焰传播速度,无毒少烟,且SiO2与其他阻燃剂一起使用时具有显著的协同阻燃作用。王萃萃等使用硅溶胶复配含磷的WPU乳液,发现通过控制磷含量和硅含量,可使WPU的极限氧指数从17.0%升高到33.5%,垂直燃烧测等级最高可达UL94 V-0级[3]。三羟甲基氧化膦(THPO)是一种无毒无害,环境友好的化合物[4],具有相对较高的磷含量,分子中含有P—C,与P—O—C相比,其耐水解、耐酸碱性能更好,被用于多种聚合物的阻燃改性。本工作以THPO为阻燃扩链剂,与纳米SiO2同时应用于WPU体系,制备了一系列含磷含硅水性聚氨酯(SiPWPU),利用磷、硅的协同效应,提高其阻燃性能。
聚丙二醇(PPG),相对分子质量为1 000,工业级;三乙胺(TEA),分析纯:天津市江天化工技术股份有限公司。异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),化学纯,广东翁江化学试剂有限公司。二月桂酸二正丁基锡(DBTDL),分析纯,天津大学科威公司。二羟甲基丙酸(DMPA),工业级,深圳市金腾龙实业有限公司。丙酮,分析纯,国药集团化学试剂有限公司。1,4-丁二醇(BDO),分析纯,天津市大茂化学试剂厂。纳米SiO2,粒径10~20 nm,西亚试剂有限公司,用硅烷偶联剂KH550按文献[5]方法进行表面改性。
将9.60 g PPG装入配有机械搅拌、回流冷凝管、N2保护的100 mL四口烧瓶中,加入定量改性纳米SiO2,搅拌1.0 h后,加入6.85 g IPDI及催化剂DBTDL,于85 ℃反应4.0 h;降至80 ℃,加入1.10 g DMPA,继续反应4.0 h,过程中不断加入丙酮调节黏度;降至60 ℃,加入1.24 g THPO(按文献[4]的方法合成),搅拌反应0.5 h,再加入0.20 g BDO,搅拌反应0.5 h;加入1.00 g TEA,中和0.5 h,再加入37 mL蒸馏水在1 500 r/min的转速下剪切乳化,得到SiPWPU复合乳液,其中,磷含量为1.37%(w)。纳米SiO2用量分别为反应物总质量的1%,2%,3%,4%,5%时,所得复合乳液记作SiPWPU1~SiPWPU5。
不含磷、硅的WPU也按上述方法合成。
将SiPWPU1~SiPWPU5分别均匀涂覆在四氟乙烯板上,室温干燥7 d成膜后,于80 ℃干燥2 h,再升至100 ℃干燥2 h。冷却后将膜剥离,备用。
核磁共振磷谱(31P-NMR):采用瑞士Bruker公司的BrukerAMX-400型核磁共振仪进行测试,溶剂为二甲基亚砜-d6,内标物为四甲基硅烷。
热重(TG)分析:采用德国耐驰仪器制造有限公司的STA 449 F3型同步热分析仪测定,N2气氛,流量为40 mL/min,升温速率为10 ℃/min,试样用量5~10 mg。采用江宁县方山分析仪器设备厂的HC900-2型氧指数仪按ASTM D 2863—2017测试试样的极限氧指数,胶膜尺寸为100.0 mm×6.5 mm×3.0 mm,极限氧指数为试样稳定燃烧3 min所需的最低氧浓度。
锥形量热按ISO 5660-1:2015测试,试样尺寸100 mm×100 mm×3 mm,试样以铝箔包裹四周以避免边缘燃烧,外部热流量辐照强度为50 kW/m2。
扫描电子显微镜(SEM)观察:将SiPWPU胶膜放入马弗炉中,在不同温度条件下灼烧1 h,对形成的炭化物进行炭层分析。胶膜残炭表面喷金后,采用美国捷克公司的FEI-Apreo型场发射高分辨扫描电子显微镜观察,加速电压为2 kV。
X射线光电子能谱(XPS)分析:采用美国Thermofisher公司的ESCALAB-250xi型X射线光电子能谱仪对残炭所含元素进行分析。
热重红外联用(TG-IR)分析:采用美国TA仪器公司的TGA Q600 SDT型热重分析仪与德国Bruker公司的VECTOR 22型傅里叶变换红外光谱仪分析,N2气氛,流量140 mL/min,试样5~10 mg。
WPU热解时有两个分解峰[6],分别是氨基甲酸酯和软段C—C或C—O—C断裂引起的分解,残炭率约为0.63%(w)。从图1看出:与WPU相比,SiPWPU4的起始分解温度升高,SiPWPU4最大分解速率对应的温度介于WPU两个分解峰温度之间。这可能是由于THPO分解产生磷酸类物质,对软硬段降解有催化作用,加快了聚氨酯链段的降解,从而改变了聚氨酯的分解模式[7-8]。
图1 WPU与SiPWPU4的TG曲线和质量损失速率曲线Fig.1 TG and mass loss rate curves of WPU and SiPWPU4
从表1看出:随着纳米SiO2用量的增加,SiPWPU的残炭率先增加后降低,SiPWPU4的残炭率最大,达6.48%(w)。残炭率增加可以减少分解过程产生的可燃性气体,同时炭层覆盖在聚合物表面起到隔热隔氧的作用,有利于提高聚合物的阻燃性能。WPU的极限氧指数仅为18.0%,属于易燃烧材料。SiPWPU的极限氧指数明显提高,SiPWPU5的极限氧指数为32.3%,说明硅磷协同阻燃效果好,能够有效抑制聚氨酯在空气中的燃烧。在SiPWPU1~SiPWPU5中,SiPWPU4的残炭率最高,所以后续只研究了SiPWPU4的阻燃性能。
从图2可以看出:THPO中磷元素的化学位移为43.04,而SiPWPU4中磷元素的化学位移为10.25,17.62 ,31.11,75.07,磷元素的化学位移发生改变,且化学位移在43.04处的峰消失,说明磷元素不是以单体的形式存在于SiPWPU乳液中,从而证明THPO已通过化学键连接到WPU链段中。
表1 WPU与SiPWPU的TG数据Tab.1 TG data of WPU and SiPWPU
图2 试样的31P-NMRFig.2 31P-NMR of samples
从图3和表2看出:与WPU相比,SiPWPU4的点燃时间不变,最大热释放速率降低。WPU点燃后,热释放速率在40 s时达最大,为363.8 kW/m2。当加入THPO和SiO2后,SiPWPU4的热释放速率曲线变缓,说明磷和硅的加入减慢了SiPWPU4的热释放速率,在88 s时达到最大,为233.5 kW/m2,较WPU降低了35.8%。SiPWPU4的最大生烟速率较WPU的降低了48.1%,说明纳米SiO2和THPO的加入有抑烟作用,降低了SiPWPU的火灾危险性。
图3 WPU与SiPWPU4的热释放速率曲线Fig.3 Heat release rate curves of WPU and SiPWPU4
表2 WPU和SiPWPU4的锥形量热参数Tab.2 Cone calorimetric parameters of WPU and SiPWPU4
从图4看出:高温灼烧后,WPU的残炭很少甚至没有,而SiPWPU4在500 ℃时仍有残炭生成,说明THPO与SiO2有助于炭层的形成。WPU残炭层表面疏松,且分布着细小孔洞,可成为传质和传热的通道,有助于燃烧。SiPWPU4的残炭层表面致密无孔隙,能很好地隔绝氧气和热量,具有较好的阻燃性能。燃烧时,含磷基团首先分解,形成含磷的炭层,能够隔热、隔氧,阻止SiPWPU的降解。而大量的纳米SiO2迁移到SiPWPU表面,形成SiO2层,保护了含磷炭层不会发生氧化降解,且可以增加炭层强度,提高SiPWPU的阻燃性能。
图4 WPU与SiPWPU4残炭的数码照片与SEM照片(×5 000)Fig.4 Digital and SEM photos of carbon residues in WPU and SiPWPU4注:a~d为WPU的照片,e~h为SiPWPU4的照片。
从图5可以看出:WPU谱线可观察到在结合能为298.7 eV(C1s),410.7 eV(N1s),545.7 eV(O1s)的峰。在SiPWPU4谱线中,除结合能为284.8 eV(C1s),400.87 eV(N1s),532.57 eV(O1s)的峰外,还在134.18,103.55 eV处显示出P2p和Si2p峰。表明SiPWPU4的残炭中含有磷和硅,THPO与纳米SiO2主要在凝聚相起阻燃作用。
从图6可看出:2 850~2 980 cm-1为—CH2—和—CH3的伸缩振动峰,2 358,2 310 cm-1处为CO2的不对称伸缩峰,1 107 cm-1处为C—O—C的伸缩振动峰,928 cm-1处为NH3的面外弯曲振动吸收峰,2 300 cm-1处有P—H的伸缩振动吸收峰,WPU与SiPWPU4的峰形发生变化,说明硅、磷协同阻燃剂对气相也有阻燃作用。
图5 WPU与SiPWPU4残炭的XPS谱线Fig.5 XPS patterns of carbon residues in WPU and SiPWPU4
图6 WPU与SiPWPU4气相产物的TG-IR图谱Fig.6 TG-IR spectra of gas phase of WPU and SiPWPU4
a)采用THPO与纳米SiO2改性WPU,合成了SiPWPU。
b)引入THPO和SiO2可提高SiPWPU的阻燃性能,SiPWPU4极限氧指数可达31.4%,热释放速率降低35.8%,最大生烟速率也明显下降。
c)THPO和SiO2能够在凝聚相起作用,促进炭层的形成,而硅则可以增加炭层的热稳定性,从而发挥磷、硅协同阻燃效果。THPO也有气相阻燃作用。